1、“.....就必须采取润滑的装置,采用集中连续有压力油润滑。压力供油润滑是用油泵将油压送到润滑部位,供油量充分可靠且易于控制,可带走摩擦热起冷却作用。箱体中齿轮和轴承的润滑推荐采用机油,第次运转小时后应清洗更换新油,以后每运转个月更换次机油。油温温升不宜超过,每次换油时须清理网式滤油器。在润滑系统中密封装置的作用是防止润滑剂的泄漏并阻止外部杂质灰尘空气和水分等侵入润滑部位。密封不仅能大量节约润滑剂,保证机器的正常工作,提高机器寿命。牵伸辊牵伸轴箱体相连的地方采用多种密封方式。防止润滑油漏出和箱体外杂质水及灰尘等侵入轴承室,避免轴承急剧磨损和腐蚀。型密封选用型密封圈,胶圈安装在沟槽内受到预压缩而起密封作用,当液体油要向外泄漏时,密封圈借助流体的压力挤向沟槽的侧,在接触边缘上压力增高使密封效果增强,这种随介质压力升高而提高密封的效果的性能叫自紧作用,型密封圈具有双向密封能力。唇形密封选用唇形密封圈,安装时主唇朝内,用以防止液体漏出副唇朝外,用以防尘。迷宫密封迷宫密封是非接触式密封中最常用的种,即转动部件和静止部件之间是无接触的......”。
2、“.....可靠简单和材料选择方便,但允许有定的泄漏。牵伸轴和箱体采用迷宫密封形式。迷宫密封不但起密封作用还能散热。其具体组成形式请参照牵伸辊内传动装置装配图。挡油环和迷宫密封组合该密封处选用挡油环密封,其作用用于油润滑轴承,防止过多的油杂质进入轴承室以内以及啮合处的热油冲入轴承内。挡油环与轴承座孔之间应留有不大的间隙,以便让定量的油能溅入轴承室进行润滑。与迷宫密封组合,防止液体漏出,达到更好的密封效果。总结毕业设计是修完所有大学课程之后的最后个环节。此次毕业设计,培养了我综合运用多学科理论,知识和技能,以解决较复杂工程实际问题的能力,主要包括原理综述研究方案的分析论证方案方法的拟订及依据材料的确定等。七辊牵伸机是纺丝后处理联合机的主要部分,属于比较成熟的产品。目前市场上有各种不同型号的七辊牵伸机,所以它们结构也不相同。本次毕业设计的课题涤纶短纤后处理设备七辊牵伸辊设计。主要研究的内容有以下几个方面根据纺丝的工艺要求来确定牵伸机在联合机位置和数量。在已知年产量的情况下,确定最大牵伸力。合理布局七个牵伸辊的位置,确定丝束张力的包角。对牵伸机构进行受力分析,确定进出辊筒丝束张力。根据丝束张力......”。
3、“.....分析牵伸辊和牵伸轴的联接方式,确定牵伸辊和牵伸轴的联接方式设计牵伸辊和牵伸轴的结构。对牵伸辊和牵伸轴进行必要的计算。画出主要的零部件图。在老师和二纺机技术人员的指导下,以及同组同学的讨论中,经过几个月时间的设计,终于完成了。在对牵伸机进行理论分析以后,依据前面计算出来的数据,综合材料加工装配运输等因素,完成本次毕业设计的主要任务七辊牵伸机牵伸辊部件的设计,该方案具有以下优点采用空心钢筒,减小质量。采用法兰联接,结构简单易于加工装配。利用止口定位,便于安装。采用集中连续有压力油润滑及多种密封,确保机器的有效运行......”。
4、“.....时间短暂却内容充实,给我提供了个学习机械设计及制造相关知识的机会,进步拓宽了我的知识面同时通过此次设计,使我又渐渐回顾了四年以来所学到的机械设计基础知识,重新巩固了它们在我的知识库中的位置,真正实现了知识融入实践。经过这次设计,不仅学到了许多有价值的绘图技巧,而且熟悉了机械设计流程,掌握般的机械设计原理机械设计方法,及其查阅相关资料的能力。本课题在选题及研究过程中得到老师的悉心指导。老师多次询问研究进程,并为我指点迷津,帮助我开拓研究思路,精心点拨热忱鼓励。老师对纺织机械这行有着深刻的研究,曾从事纺织机械设计多年,有着丰富的设计经验,在他细心指导下......”。
5、“.....在此致以最诚挚的谢意,感谢邵阳学院为我提供个学习深造的机会,营造个良好的学习氛围,使我顺利完成了学业,成为名合格的大学生。感谢老师曾老师及所有任课老师等对我的教育培养。他们丝不苟的作风,严谨求实的态度,踏踏实实的精神,不仅授我以文,而且教我做人,对他们的感激之情是无法用言语表达的。在此,我要向诸位老师深深地鞠上躬。感谢纺织机械责任有限公司所有工作人员为我提供了良好的研究条件,给予我莫大的帮助,谨向各位同仁表示诚挚的敬意和谢忱。感谢我所有同学四年来对我学习生活的关心和帮助。感谢同组同学,在百忙之中抽出宝贵时间,对我的设计进行指导,提出宝贵意见。感谢亲朋好友在我成长过程中,长期对我的支持关心和帮助。感谢父母给我生命给我爱,并在我求学道路上,默默地支持帮助我。在此要向父母说声你们辛苦啦,表主要零部件技术要求主要零部件技术要求牵伸辊采用钢管或煅件加工,不得拼接外圆面对基准的同轴度公差值为右端面对基准的垂直度公差值为通水牵伸辊采用钢管或煅件加工......”。
6、“.....高正文冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社,魏华光实用模具设计与制造国防科技大学出版社,陆子茹冷冲压模具设计与制造江苏科技出版社,李云佑冲模手册机械工业出版社,冯炳其模具设计与制造简明手册伤害科技出版社,王孝培冲压手册机械工业出版社,天津大学编机械零件手册教育出版社,陈炎嗣冲压模具设计与制造技术北京工业出版社,虞传宝冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料,机械工业出版社寸模架的结构形式模架是模具的主体结构,它是连接冲模工作零件的部件。冲模的主要零件都要通过螺钉销钉连接到模架上构成副完整的冲模结构,才可使用。本弯曲模选用后侧导柱模架,两个导柱导套分别装在模架的后侧,凹模面积是导套前面的有效区域。由于导柱装在侧,因重力产生力矩而会引起模座歪斜,上模座在导柱上滑动不够平稳,影响模具寿命。但是本弯曲模为中型模具,精度要求不太高,所以上述缺点对工件质量并不会产生太大影响。模架的有关尺寸由凹模的外形尺寸为,由冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料中的国家标准可查得。导向零件为了保证上模相对于下模或凸模相对于凹模能够正确运动......”。
7、“.....导柱导套的尺寸结构导柱尺寸根据模架中下模座的导柱孔确定为,选用型。同样,导套与导柱配套,也选用型。导柱导套的结构可由冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料中国家标准和查得。顶出机构顶板与凹模的配合弯曲件的形状相对比较复杂,所以顶板与凹模为非配合关系。顶板的尺寸顶板的长度顶板的长度般根据弯曲件的长度而确定,此弯曲模长度确定为。顶板的尺寸中的厚度顶板的厚度由国家标准查得为。模具的安装模具安装的注意事项检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩试干净,并检查有无遗物,防止影响正确安装和发生意外事故。模具安装的般次序如下根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度,使滑块在下死点时其底面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。先将滑块升到上死点,冲模放在压力机工作台面规定位置,再将滑块停在下死点,然后调节滑块的高度,使其底平面与冲模上模座上平面接触。将压力机滑块上调,开动压力机,空行程次,将滑块停于下死点,固定住下模座。电机炭刷为安全系数,般取弯曲力б顶件力或压料力顶件力般取自由弯曲力的,现取自由弯曲力为......”。
8、“.....凸凹模间隙的大小对弯曲件质量有直接影响,过大的间隙会引起较大的回弹,过小的间隙会使制件厚度变薄,增加模具的磨损。因此必须确定合理的间隙值。凸凹模的合理间隙值可按下式进行计算其中弯曲凸凹模单边间隙坯料厚度坯料厚度正偏差根据弯曲件高度和弯曲线长度决定的系数,这里取为。,为零,为弯曲模工作部分尺寸计算凸模圆角半径若弯曲件的内侧半径材料所允许的最小弯曲半径,见冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表,则应取凸模圆角半径凹模圆角半径及凹模深度凹模圆角半径凹模圆角半径般自由与密封装置牵伸轴和轴承高速运转产生大量的热,就必须采取润滑的装置,采用集中连续有压力油润滑。压力供油润滑是用油泵将油压送到润滑部位,供油量充分可靠且易于控制,可带走摩擦热起冷却作用。箱体中齿轮和轴承的润滑推荐采用机油,第次运转小时后应清洗更换新油,以后每运转个月更换次机油。油温温升不宜超过,每次换油时须清理网式滤油器。在润滑系统中密封装置的作用是防止润滑剂的泄漏并阻止外部杂质灰尘空气和水分等侵入润滑部位。密封不仅能大量节约润滑剂,保证机器的正常工作,提高机器寿命......”。
9、“.....防止润滑油漏出和箱体外杂质水及灰尘等侵入轴承室,避免轴承急剧磨损和腐蚀。型密封选用型密封圈,胶圈安装在沟槽内受到预压缩而起密封作用,当液体油要向外泄漏时,密封圈借助流体的压力挤向沟槽的侧,在接触边缘上压力增高使密封效果增强,这种随介质压力升高而提高密封的效果的性能叫自紧作用,型密封圈具有双向密封能力。唇形密封选用唇形密封圈,安装时主唇朝内,用以防止液体漏出副唇朝外,用以防尘。迷宫密封迷宫密封是非接触式密封中最常用的种,即转动部件和静止部件之间是无接触的。这种密封不受工作速度的限度,可靠简单和材料选择方便,但允许有定的泄漏。牵伸轴和箱体采用迷宫密封形式。迷宫密封不但起密封作用还能散热。其具体组成形式请参照牵伸辊内传动装置装配图。挡油环和迷宫密封组合该密封处选用挡油环密封,其作用用于油润滑轴承,防止过多的油杂质进入轴承室以内以及啮合处的热油冲入轴承内。挡油环与轴承座孔之间应留有不大的间隙,以便让定量的油能溅入轴承室进行润滑。与迷宫密封组合,防止液体漏出,达到更好的密封效果。总结毕业设计是修完所有大学课程之后的最后个环节。此次毕业设计,培养了我综合运用多学科理论......”。
V型块.dwg
(CAD图纸)
挡板.dwg
(CAD图纸)
定位件.dwg
(CAD图纸)
过程管理封皮.doc
哈飞轻型商务车后桥油封安装压入机的设计开题报告.doc
哈飞轻型商务车后桥油封安装压入机的设计论文.doc
任务书.doc
输送系统装配图.dwg
(CAD图纸)
说明书封皮.doc
题目审定表.doc
压装机构装配图A0.dwg
(CAD图纸)
压装系统图.dwg
(CAD图纸)
支座.dwg
(CAD图纸)
指导教师评分表.doc
中期答辩表.doc