圆度耐磨性等有特殊要求时，可采用合金钢，般采用或。在滚动轴承中工作的轴，装轴承的轴承轴颈部位无耐磨性要求，般可以不进行热处理，但适当的硬度可以改善装配工艺和保证装配精度，般常进行调质处理，硬度为。大型的轴可以进行正火处理，以改善切削性能消除锻造应力细化晶体及消除组织不均匀性，在滑动轴承中工作的轴，其轴颈部位有耐磨性要求，局部表面应淬硬，硬度为，也可在调质的基础上进行表面淬硬，以获得均匀致密的硬化层。装有滑移齿轮的花键轴，般进行调质处理，或在调质基础上把花键轴部分表面淬硬，硬度为。计算轴的功率转速及轴颈根据轴的标准系列故取根据轴的标准系列故取轴为花键轴并且该轴上有键槽，根据轴的标准系列故取根据轴的标准系列故取轴的强度校核计算轴的强度计算应根据轴上所受的在和类型，采用相应的方法。对于仅或主要用于传递扭矩的传动轴，应按扭转强度计算对于既受弯矩又受扭矩的转轴，应按弯扭合成强度计算。机器传动机构中的轴，多数是转轴，其计算准则为弯扭组合疲劳强度问题。轴的疲劳计算时要采用到综合系数和等效系数，这两个系数均为与轴的结构和尺寸有关，但这些因素在设计开始时尚不能确定。因此，对于精度要求计算的转轴，在前面对轴的初步估算的基础上，然后进行结构设计，画出轴的结构尺寸，画出轴的结构草图，确定轴的全部结构和尺寸，才能进行精确的强度校核。按弯扭合成进行强度计算对于转轴，当轴的支点和轴上载荷大小方向和作用点后，即可求出轴的支承反力，画出弯矩图和扭矩图，从而按弯扭合成强度计算设计轴的直径。在画轴的计算简图时，首先确定轴承支承反力的作用点。把轴视作简支梁，作用在轴上的载荷，般按集中载荷考虑，其作用点取零件轮缘的中点。轴上的支反力的作用点滚动轴承或滑动轴承按有关手册选取。首先计算齿轮啮合节点的作用力圆周力轴向力径向力危险界面的复合强度校核按下列步骤进行作轴的受力简图图作轴垂直面的受力简图，求支座反力，并作弯矩图图点稍偏左处弯矩为点稍偏右处弯矩为作轴水平面的受力简图，求支座反力，并作弯矩图图点处弯矩为图作出轴的合成弯矩图图点稍偏左处的合成弯矩为点稍偏右处的合成弯矩为作轴的扭矩图图作出轴的当量弯矩图图最大当量弯矩在点处，其值为根据单向传动，式中校正系数计算危险截面尺寸根据轴的材料号钢，调质处理其,则危险截面直径为考虑到键槽影响，轴径加大，则。结构设计时，实际采用轴径为，故满足要求。轴轴的强度校核方法与步骤与从动轴相同，故省略。齿轮齿轮传动机构的特点齿轮机构是现代机械中应用最广泛的传动机构，用于传递空间任意两轴或多轴之间的运动和动力。齿轮传动主要优点传动效率高，结构紧凑，工作可靠寿命长，传动比准确。齿轮机构主要缺点制造及安装精度要求高，价格较贵，不宜用于两轴间距离较大的场合。选定齿轮类型精度等级材料及齿数按进给系统的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动和圆锥齿轮。根据机床的特点，故选择级精度。材料选择由机械设计表选择齿轮材料为，硬度为，齿轮材料为钢调质硬度为。初选齿轮齿数。选取螺旋角初选螺旋角。计算齿轮参数按齿面接触强度设计确定公式中的各计算数值试选选取齿宽系数齿轮副材料对传动尺寸的影响系数取计算小齿轮传递转矩上式中为小齿轮轴所传递的功率，单位为小齿轮轴的转速，单位。由机械设计表选取齿宽系数由机械设计表查得材料的弹性影响系数由机械设计图按齿面硬度查得齿轮的接触疲劳强度极限计算，齿轮的接触疲劳强度极限计算齿轮分度圆直径，代入的值由计算公式得计算齿宽及模数取验算齿轮的弯曲强度齿宽，考虑齿轮安装时轴向位置的误差，为保证两齿轮沿全计算,加上悬伸量共长可以看出，该机床主轴是合格的参考文献濮良贵,纪名刚机械设计北京高等教育出版社，濮良贵,纪名刚机械原理北京高等教育出版社，孙靖民,哈尔滨机械优化设计机械工业出版社，吴宗泽,罗圣国机械设计课程设计手册北京高等教育出版社,陈秀,潘沛霖机械设计课程设计图册北京,高等教育出版社，华楚生机械制造技术基础重庆重庆大学出版社，刘思宁大学生毕业设计全程指导成都西南交通出版社，王俊峰理工科学生怎样搞毕业设计北京电子工业出版社，甘永立几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，冯辛安机械制造装备设计第二版北京机械工业出版社张普礼，机械加工设备北京机械工业出版社王爱玲现代数控机床设计北京国防工业出版社戴曙金属切削机床设计北京机械工业出版社机床设计图册上海纺织工学院哈尔滨工业大学机床设计手册上海科学技术出版社叶邦彦，陈统坚北京机械工业出版社致谢这次毕业设计是大学四年里时间最长，知识容量最大最完善的次设计，它是对我们四年来学习的个总结。在本次毕业设计即将完成之际，我要向所有帮助支持过我的老师同学和朋友们表示最真诚地感谢,首先，特别感谢我们的指导老师张政武老师,他自从开始就对我们严要求高标准，并且从百忙之中抽出时间定期检查我们的进度，对我们进行指导对于我们在毕业设计过程中遇到的问题更是循循善诱耐心的指导，给我们在设计过程中提出了许多建议。这充分体现了他作为教师对工作高度负责的精神和对知识丝不苟的态度。这些对于我们以后步入竞争激烈的社会，走上工作岗位都是笔不可多得的财富。在此，我深深地道声，老师您辛苦了,我由衷地感谢您。另外，我还要感谢在本次毕业设计过程中，同组的同学也给了我很大的帮助，正是有了大家的热心的帮助，我的毕业设计才能过顺利地进行，这也充分体现了大家的团队协作精神。最后，再次向在本次毕业设计中给予我帮助的各位老师和同学表示我最衷心的感谢,由于我的水平有限，所以设计中难免会有，还望老师您的批评和指正。陕西理工学院机械工程学院机械设计及其自动化专业郑巍齿宽接触，取根据计算主要几何参数分度直径具的加工精度和材料的刚度，还有模具的材料，模具生产批量，模具结构等。影响模具的产品质量的主,冲孔部分,表系数料厚非圆形圆形需说明书图纸等完整设计请加叩叩需说明书图纸等完整设计请加叩叩工件公差四冲裁工艺方案的确定冲裁工序的组合生产批量中批和大批量生产采用复合冲裁工件尺寸公差等级复合冲裁所得到的工件尺寸公差等级高，因为它避免了多次冲压的定位误差，并且在冲裁过程中可以进行压料，工件较平整。对工件尺寸形状的适应性工件的尺寸较小时，考虑到单工序上料不方便和生产效率低，常采用复合冲裁。模具制造安装调整和成本对复杂形状的工件，采用复合冲裁较为适合，因模具制造安装调整较易，成本较低。操作方便与安全复合冲裁处件或清除废料较困难，工件安全性较差。冲裁顺序安排根据图形安排，先进行冲孔，冲孔结束后再进行落料，这样能保证精度。五凸模强度的校核在般其静精度的好坏框架结构形式和尺寸以及对压力机生产厂家的信任程度来推断。根据以上原因和总的冲裁力必须小于或等于压力机的公称压力，故选压力机型号故选压力机型号为开式压力机其技术规格如下公称压力需说明书图纸等完整设计请加叩叩需说明书图纸等完整设计请加叩叩滑块行程滑块行程次数最大的封闭高度为闭合高度调节量为工作台尺寸前后左右模柄孔尺寸直径深度模柄的选用通过查找手册确定选用压入式模柄模柄材料直径高度的型压入式模柄模柄模具的闭合高度的计算冲模的闭合高度是指滑块在下死点即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大装模高度连杆调至最长时为为最小装模高度。冲模的闭合高度应介于压机的最大装模高度之间，其关系为如果冲模的闭合高度大于压机最大装模高度时，冲不能在该压力机上使用。反之小于压力机最小装模高度时，可加经过磨平的垫板。冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机垫板孔尺寸等都必须相情况下，凸模的强度和刚度是足够的，无须进行强度校核。但对特别细长的凸模或凸模的截面尺寸很小而冲裁的板料厚度较厚时，则必须进行承压能力和抗纵弯曲能力的校核。其目的是检查其凸模的危险断面尺寸和自由长度是否满足要求，以防止凸模纵向失稳和折断。强度的校核的目的主要是检查其高度是否足够，若高度不够，将会产生弯曲变形以至损坏查实用模具设计与制造手册表凹模的强度校核公式其中为冲裁力需说明书图纸等完整设计请加叩叩需说明书图纸等完整设计请加叩叩取所以凸模强度符合强度要求凹模板上螺钉孔的确定查冷冲模具设计与指导表，可以用的紧固螺钉，材料为钢许用负载为查表可得六模具模架选择冲压设备的选用压力机对模具寿命的影响也不容被忽视。压力机在不加载状态下的精度称为静精度，加载状态下的精度称为动精度。当压力机的动精度不好时，就等于哟暖和精度不好的压力机进行冲压加圆度耐磨性等有特殊要求时，可采用合金钢，般采用或。在滚动轴承中工作的轴，装轴承的轴承轴颈部位无耐磨性要求，般可以不进行热处理，但适当的硬度可以改善装配工艺和保证装配精度，般常进行调质处理，硬度为。大型的轴可以进行正火处理，以改善切削性能消除锻造应力细化晶体及消除组织不均匀性，在滑动轴承中工作的轴，其轴颈部位有耐磨性要求，局部表面应淬硬，硬度为，也可在调质的基础上进行表面淬硬，以获得均匀致密的硬化层。装有滑移齿轮的花键轴，般进行调质处理，或在调质基础上把花键轴部分表面淬硬，硬度为。计算轴的功率转速及轴颈根据轴的标准系列故取根据轴的标准系列故取轴为花键轴并且该轴上有键槽，根据轴的标准系列故取根据轴的标准系列故取轴的强度校核计算轴的强度计算应根据轴上所受的在和类型，采用相应的方法。对于仅或主要用于传递扭矩的传动轴，应按扭转强度计算对于既受弯矩又受扭矩的转轴，应按弯扭合成强度计算。机器传动机构中的轴，多数是转轴，其计算准则为弯扭组合疲劳强度问题。轴的疲劳计算时要采用到综合系数和等效系数，这两个系数均为与轴的结构和尺寸有关，但这些因素在设计开始时尚不能确定。因此，对于精度要求计算的转轴，在前面对轴的初步估算的基础上，然后进行结构设计，画出轴的结构尺寸，画出轴的结构草图，确定轴的全部结构和尺寸，才能进行精确的强度校核。按弯扭合成进行强度计算对于转轴，当轴的支点和轴上载荷大小方向和作用点后，即可求出轴的支承反力，画出弯矩图和扭矩图，从而按弯扭合成强度计算设计轴的直径。在画轴的计算简图时，首先确定轴承支承反力的作用点。把轴视作简支梁，作用在轴上的载荷，般按集中载荷考虑，其作用点取零件轮缘的中点。轴上的支反力的作用点滚动轴承或滑动轴承按有关手册选取。首先计算齿轮啮合节点的作用力圆周力轴向力径向力危险界面的复合强度校核按下列步骤进行作轴的受力简图图作轴垂直面的受力简图，求支座反力，并作弯矩图图点稍偏左处弯矩为点稍偏右处弯矩为作轴水平面的受力简图，求支座反力，并作弯矩图图点处弯矩为图作出轴的合成弯矩图图点稍偏左处的合成弯矩为点稍偏右处的合成弯矩为作轴的扭矩图图作出轴的当量弯矩图图最大当量弯矩在点处，其值为根据单向传动，式中校正系数计算危险截面尺寸根据轴的材料号钢，调质处理其,则危险截面直径为考虑到键槽影响，轴径加大，则。结构设计时，实际采用轴径为，故满足要求。轴轴的强度校核方法与步骤与从动轴相同，故省略。齿轮齿轮传动机构的特点齿轮机构是现代机械中应用最广泛的传动机构，用于传递空间任意两轴或多轴之间的运动和动力。齿轮传动主要优点传动效率高，结构紧凑，工作可靠寿命长，传动比准确。齿轮机构主要缺点制造及安装精度要求高，价格较贵，不宜用于两轴间距离较大的场合。选定齿轮类型精度等级材料及齿数按进给系统的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动和圆锥齿轮。根据机床的特点，故选择级精度。材料选择由机械设计表选择齿轮材料为，硬度为，齿