盘，提高抛撒能力，使物料能比较均匀地分散于分级区内在滴流装置内腔加设约束内锥，以稳定分级区内的气体流场，并与环状进风的滴流装置起形成二次分选结构，增强二次分选的效果。缺点是能耗较高。转子式选粉机的发展与改进转子式选粉机是在旋风式选粉机的基础上发展起来的，它有着如下几个特点采用高抛撒能力的撒料盘，使物料在选粉机能得到均匀充分的分散并在适当位置布置约束内锥，以稳定选粉室内的气体流场及增强二次选粉的效果。采用离心力场作为分级力场，结构上采用倒锥形笼式转子，可保证选粉室内分级力场的强度均匀稳定物料受分选几率均等，可保证选粉机具有较高的分级精度与选粉效率。主轴传动采用调速装置，分级力场强度可通过改变主轴转速灵活调节，以控制产品细度及粒度分布，满足生产需要。细粉分离与收集装置采用高效低阻旋风筒，并布置在主机周围形成整体，这样可有效地简化系统的工艺流程，减少占地面积，降低系统的次性投资及装机容量。年日本小野田公司开发了选粉机，不仅保留了旋风式选粉机外部循环的优点，而且采用笼式转子根本改变了选粉原理，从而大幅度提高了选粉效率。在此基础上不少公司推出了类似的笼式选粉机。以选粉机为代表的笼式选粉机称为高效选粉机，也有人称它为第三代选粉机。选粉机它是种高效涡流型选粉机，不仅保留了旋风式选粉机外部供风循环气流高效分离二次选粉等优点而且应用平面螺旋气流选粉原理，以笼式转子代替小风叶，气流通过导向叶片切线进入，在整个选粉区内气流稳定均匀，从而消除了离心式选粉区内风速梯度分离粒径趋于均匀和边壁效应。颗粒自上而下有多次分选机会，最后又经三次风再次分选，因此分选效果好，其产量动力消耗和水泥质量都有很大的改善。虽然笼式高效选粉机以其卓越的性能得到人们的肯定，但它结构复杂，加工制造费用较高，还要增加收集成品的高浓度袋式收尘器，并且操作要求及管理要求也相应较高，因此，对于中小水泥企业来说是个困难的决策。随着我国选粉技以寻求个统的基本尺寸作为设计和生产中调整的依据，再配合可变的其他工艺参数，就能满足不同的需要。根据产量,由经验公式得,根据生产实际应用选取选粉室直径为,旋风筒直径由经验比例得旋风筒直径为。选粉机转子和选粉室之间的距离需适中，过大或过小都将影响选粉效率。根据已使用的选粉机参数和考虑导风装置，转子的直径尺寸为。撒料盘环状放置在转子上方宽度略大于进料口宽度尺寸定为。由于是涡旋式加设导风装置，所以需加装环状密封装置，考虑出粉口大小密封环宽度定为。密封槽直径与密封环相配合。所需功率依据离心式选粉机的经验公式,故定电机功率为合宜转速依据公式得选取,故主轴转速定为。连接轴的结构设计轴的材料及热处理由于设计是传递的功率不是太大，对其重量和尺寸无特殊要求，故选择常用材料钢，调质处理。初估轴径按扭矩初估轴的直径，考虑到安装皮带轮仅受扭矩作用，查表取，则此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系涡旋式选粉机转子部件设计扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,校核结合面工作能力结合面不被压溃此次对涡旋式选粉机的设计，包括对其转子部件的设计改进，提高分级力场，吸取选粉机的优点采用导风装置提高涡旋效果，提高了选粉效率。原来减速器的易损件多，维修更换价格高，现在换为皮带传动后，只需更换几百块钱的皮带就可以解决，价格低廉而且更换方便。易损件如撒料盘均改为铸件，降低成本，连接方式改为螺栓连接降低维修费用。经过设计改造后的选粉机大大减少了运行成本，提高了生产效率。参考文献许林发主编建筑材料机械设计武汉武汉工业大学出版社,褚瑞卿主编建材通用机械与设备武汉武汉理工大学出版社,朱昆泉主编建材机械工程手册武汉武汉工业大学出版社，徐灏主编机械设计手册北京机械工业出版社，胡家秀主编机械零件设计实用手册北京机械工业出版社，李益民主编机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社，赵忠主编金属材料与热处理北京机械工业出版社，甘永立主编几何公差与检测上海上海科学技术出版社，钱志峰主编工程图学基础教程北京科学出版社，江旭昌主编管磨机北京中国建材工业出版社，刘平成型内循环选粉机的原理及其应用粉磨技术倪文龙应用双出风口旋风分离器改造旋风选粉机水泥透盖二主轴撒料盘挡料板密封环密封圈转子轴套导风装置李朝宗高效涡流选粉机的应用中国建材装备技术交流徐灏机械设计手册北京机械工业出版社，李朝宗选粉机结构简介及工作特点中国建材装备涡旋式选粉机转子部件设计致谢为期三个多月的毕业设计即将结束，回顾整个过程，我感受颇多。在设计之初，杨老师和刘老师带领我们参观了很多建材企业，给我们的毕业设计提供了大量的参考数据和感官认识。在设计过程中，我翻阅了大量的相关资料，同时将大至大四上学期所学的相关专业课本认真的温习了边，增加了很多理论知识。这次设计，使我将四年中所学到的基础知识得到了次综合应用，使学过的知识结构得到科学组合，同时也从理论到实践发生了次质的飞跃，可以说这次设计是理论知识与实践运用之间互相过渡的桥梁。知识的巩固固然重要，但能力的培养同样不可忽略。我觉得这次设计的完成,不仅锻炼了我搞设计的工作能力，培养了我独立思考的能力，解决困难的方法，并且也培养了我独立﹑创新﹑力求先进的思想。同时我认识到无论做什么事，只要你深入的去做，难事不难，但如果你不去用心的做，易事不易。机不可失，我在这次的设计中倾注了大量的心血，尽切力量争取将设计做到在最好。我认为我在这段时间内所有的收获，对我今后的学习和工作会是笔难得的财富。实践知识不足，但杨老师和刘老师总是耐心地给我讲解有关方面的知识，及时了解我设计中遇到的难题，使我得以在短时间内完成设计工作，同时教导我们不管是在以后的工作还是学习中，都要保持治学严谨的态度。在本次毕业设计中，杨老师刘老师付出了辛勤的劳动，在此向他们表示衷心的感谢。此次设计的圆满完成与同组其他人员的通力合作也是分不开的，他们给了我许多帮助和指点，在此并表示感谢,由于自己能力所限，时间仓促,设计中还存在许多不足之处，恳请各位老师同学给予批评指正。附录序号图名图号图幅总装图转动件透盖或采用变频调速改造撒料所受载荷，如图所示高速级，，低速级，，水平面支反力，垂直面支反力，合成支反力由查得可知其判别系数为故其派生轴向力分别为由,故轴承左端为紧端，因所以由式得所以，轴承寿命满足要求。三键联接的校核计算联轴器与轴采用型普通平键，键中间轴上齿轮采用型普通平键，键低速轴上齿轮采用型普通平键，键卷筒与轴端采用型普通平键，键现仅对低速轴上的键进行校核查表可知键，。校核其挤压强度，由式可得查表的许用应力，则校核结果挤压强度满足要求。挤压强度满足要求八减速器附件的选择为了保证减速器的正常工作，在减速器的箱体上通常设置些附件，以便于减速器润滑油池的注油排油检查油面高度和拆装维修等。减速器附件的选择如下窥视孔及视孔盖，便于检查箱内传动零件的啮合情况润滑状态接触斑点和齿侧间隙。通气孔，在箱盖顶部或视孔盖上安装，使箱体内的热空气能自由的逸出，以此达到箱体内外的气压平衡。油面指示器，方便检查箱内油面高度，以确保箱内油量适中。油标位在便于观察减速器油面及油面稳定之处。油尺安置的部位不能太低，以防油进入油尺座孔而溢出油螺塞，放油孔位于油池最底处，并安排在减速器不与其他部件靠近的侧，以便放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔处的机体外壁应凸起块，由机械加工成螺塞头部的支承面，并加封油圈加以密封。吊钩，在机盖上直接铸出吊钩和吊环，用以起吊或搬运较重的物体九润滑方法和密封形式因齿轮的圆周速度，所以采用浸油润滑的润滑方式。这样不仅可以减小摩擦磨损提高传动效率，还可以防止锈蚀冷却散热及降低噪声。由得高速级轴齿轮中间轴大齿轮小齿轮低速轴齿轮查表所需润滑油运动黏度查表，选用对轴承采用飞溅润滑，设置导油槽，采用毡圈密封。十箱体结构尺寸机座壁厚机盖壁厚机座凸缘壁厚机盖凸缘壁厚机座底凸缘壁厚地脚螺钉直径地脚螺钉数目齿轮端面与箱体内壁距离两齿轮端面距离至外机壁距离至凸台边缘距离机壳上部下部凸缘宽度轴承孔边缘到螺钉中心线距离吊环孔直径轴承连接凸起部分宽度十设计小结课程设计是培养我们学生实践的重要环节之，它的主要目的是培养我们综合运用所学的知识来解决般的工程技术问题，使我们建立正确地思想，掌握般设计的大致步骤，为今后的工作打下定的基础，同时也深化我们对所学知识的认识，在设计过程中培养了我们丝不苟的学习精神和团队合作精神真诚的感谢在设计过程中给予指导的老师和，还要考虑模架与压力机之间的安装关系，例如模架与压力机工作台孔之间的关系，模座的宽度应比压力机工作台的孔径的每边大约。在本设计中，凹模采用矩形的结构，其工作部分基本尺寸为，壁厚为，所以其外径基本尺寸为，厚度为。模具的闭合高度应介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间，其关系为由上面压力机的选择可知道，。所以应介于之间。查参考文献得，选用的模架为盘，提高抛撒能力，使物料能比较均匀地分散于分级区内在滴流装置内腔加设约束内锥，以稳定分级区内的气体流场，并与环状进风的滴流装置起形成二次分选结构，增强二次分选的效果。缺点是能耗较高。转子式选粉机的发展与改进转子式选粉机是在旋风式选粉机的基础上发展起来的，它有着如下几个特点采用高抛撒能力的撒料盘，使物料在选粉机能得到均匀充分的分散并在适当位置布置约束内锥，以稳定选粉室内的气体流场及增强二次选粉的效果。采用离心力场作为分级力场，结构上采用倒锥形笼式转子，可保证选粉室内分级力场的强度均匀稳定物料受分选几率均等，可保证选粉机具有较高的分级精度与选粉效率。主轴传动采用调速装置，分级力场强度可通过改变主轴转速灵活调节，以控制产品细度及粒度分布，满足生产需要。细粉分离与收集装置采用高效低阻旋风筒，并布置在主机周围形成整体，这样可有效地简化系统的工艺流程，减少占地面积，降低系统的次性投资及装机容量。年日本小野田公司开发了选粉机，不仅保留了旋风式选粉机外部循环的优点，而且采用笼式转子根本改变了选粉原理，从而大幅度提高了选粉效率。在此基础上不少公司推出了类似的笼式选粉机。以选粉机为代表的笼式选粉机称为高效选粉机，也有人称它为第三代选粉机。选粉机它是种高效涡流型选粉机，不仅保留了旋风式选粉机外部供风循环气流高效分离二次选粉等优点而且应用平面螺旋气流选粉原理，以笼式转子代替小风叶，气流通过导向叶片切线进入，在整个选粉区内气流稳定均匀，从而消除了离心式选粉区内风速梯度分离粒径趋于均匀和边壁效应。颗粒自上而下有多次分选机会，最后又经三次风再次分选，因此分选效果好，其产量动力消耗和水泥质量都有很大的改善。虽然笼式高效选粉机以其卓越的性能得到人们的肯定，但它结构复杂，加工制造费用较高，还要增加收集成品的高浓度袋式收尘器，并且操作要求及管理要求也相应较高，因此，对于中小水泥企业来说是个困难的决策。随着我国选粉技以寻求个统的基本尺寸作为设计和生产中调整的依据，再配合可变的其他工艺参数，就能满足不同的需要。根据产量,由经验公式得,根据生产实际应用选取选粉室直径为,旋风筒直径由经验比例得旋风筒直径为。选粉机转子和选粉室之间的距离需适中，过大或过小都将影响选粉效率。根据已使用的选粉机参数和考虑导风装置，转子的直径尺寸为。撒料盘环状放置在转子上方宽度略大于进料口宽度尺寸定为。由于是涡旋式加设导风装置，所以需加装环状密封装置，考虑出粉口大小密封环宽度定为。密封槽直径与密封环相配合。所需功率依据离心式选粉机的经验公式,故定电机功率为合宜转速依据公式得选取,故主轴转速定为。连接轴的结构设计轴的材料及热处理由于设计是传递的功率不是太大，对其重量和尺寸无特殊要求，故选择常用材料钢，调质处理。初估轴径按扭矩初估轴的直径，考虑到安装皮带轮仅受扭矩作用，查表取，则此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系涡旋式选粉机转子部件设计扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,校核结合面工作能力结合面不被压溃