1、“.....在模具设计时，设计人员应尽量采用这些标准模架，以便于缩短生产时间。然后根据塑件的尺寸形状型腔的布置冷却系统的布置及所选模具结构等方案，结合模架生产厂家所提供的生产目录，来选择合适形式和尺寸系列的标准模架和相应的标准零件。结构形式选择注射模标准模架共有两个国家标准。般适用于模板尺寸的中小型模二是适用于模板尺寸的大型模架。尺寸的选择标准模架的尺寸是由模板的长和宽来确定的，中小型模架共规定了中系列，每个系列又有种不同的规格，而大型模架共规定了中系列，每个系列又有种不同的规格。标准零件的设计标准共有个通用零件，这些零件之间具有相互配置关系，选用时可根据使用要求，配套组装。结构支撑件设计注射模中的定模座板定模板动模板动模支撑板动模座板垫块等零件均为支撑零件，各种支撑零件都要具有足够的强度和刚度。模板尺寸标准模板尺寸标准见表表模板尺寸标准该标准适用于定模板动模板动模支撑板以及定模座板动模座板等。标记要点的模板材料钢技术条件图中标注的形位公差值按照的附录，为级，为级，为级。当用做定模板固定板动模固定板时，根据使用要求等级由承制单位决定。其他形式按找......”。

2、“.....推板尺寸推板尺寸标准见表表推板尺寸设计标准标记要点的推版材料钢技术条件途中标注的形位公差值按照的附录，为级，为级。其他按注为优先选用尺寸。本设计中推板的图如下所示图推板设计图导套设计导套尺寸标准如下图导套工程图标记要点带套头导套型材料钢技术要求热处理，钢渗碳图中标注的形位公差值按照，为级其他按。带头导柱设计导柱尺寸标注如下图导柱工程图标记要点材料钢技术要求热处理钢渗碳图中标注的形位公差值按照，为级的尺寸公差根据使用要求可在相同公差等级内变动图中倒角不大于在滑动部分要设置油槽，其要求由承制单位决定其他按。按照上表格选择以及产品的大小考虑......”。

3、“.....上下模板选择的厚度可以满足压力的要求。而且在只做模具的时候我使用了整体式的结构，而对于此模具使用镶嵌式的模具，对模具冷却，注塑压力等情况有很好的用处，但是如果使用镶嵌式的形式的话，模具加工的难度，定位要求，精度有很高的要求，成本要求高。所以选择了整体式的形式。浇注系统和冷却系统设计浇注系统从主流道开始到产品的型腔之前的最后段距离称为浇注系统，主要分为大水直浇口和侧浇口。直浇口的浇注系统只有主流道这段与产品相连，而侧浇口浇注系统使主流道分流道支流道和产品相连。浇注系统的形式大水口类分为直浇口和侧浇口两种。直浇口就是浇口直接与产品连接，它只有主流道，没有分流道支流道和进料口。侧浇口是从产品侧面进料的浇口，它又分为搭边进浇口扇形浇口平缝式浇口搭边进料的特殊形式后模潜浇口潜伏式浇口牛角式潜水浇口前模潜浇口。细水口点浇口类。有单件单个进料点也称为简化细水口，有单间多个进料点。大件的塑胶件需要多个进料点才能保证缩短充浇时间。浇注系统的设计原则总的原则是粘着液的塑料能够平稳顺利地充满型腔，成型完好的塑料制品。保证塑料流体流动稳定，应与排气槽相结合，使塑件在填充时不产生涡流和紊流......”。

4、“.....从而获得好的塑件制品。流到内应该平滑但不要太光滑，大约用号砂纸抛光就可以了。流程应该尽量短。是减少流道内的塑料。二是要缩短填充时间，减少热量损失，加快生产过程，提高生产效率。尽量避免正面冲击细小型芯和细小嵌件，以免细小型芯弯曲细小嵌件移位。万以避免不了时，是改变进料口的角度，即冲塑胶方向二是将型芯两端固定，固定嵌件。如果塑件较小，可以单点进料如果料件较大，单进料压力小，产品容易翘曲变形或缺塑胶，应改为两点或多点进料。进料位置应该选择适当，应在塑胶位面积较大塑胶位较厚处，使塑胶易于流动。图浇注图尽量避免塑胶量悬殊太大的产品排在套模上，这不利于浇注系统的设计和制造。大部分产品上进料口位置的选择受产品在模具上的排位制约，所以必须与排位设计统筹兼顾，不能顾此失彼。此产品是大件件，鉴于产品的装配问题，产品不能在成型方向上进胶，所以改在产品的端部进胶，采用侧浇口式的进胶方式，产品的进胶图如下图所示此套模具考虑到不能影响外观要求等，如使用侧浇口的话，是种可行的进胶方式，但产品完成后需要人工修减侧面的浇口凝料，大大提高了成本，而且不适合自动化生产。采用潜伏式的浇口进胶方式......”。

5、“.....但是此方式也有两个缺点，第胶口凝料容易断裂在模具里面，如不注意的话会再接下来的合模充填过程中损坏模具，第二从主凝料到进浇点有距离要求，需要的间距，否则在开模过程中，浇口凝料容易留在模具里面。潜伏式浇口的进浇口小，对于大件可能充填不足。综合考虑采用侧浇口进胶，而且浇口采用扇形的，保证充填完整。冷却系统冷却系统的作用由于注塑产品的成型过程是将颗粒状的塑料加热到粘流态再加压注入到模具的型腔中的。在加热过程中，塑料吸收了大量的热能，温度般在以上。塑料注射温度在到，塑料注射温度在左右。这么高温度的塑料要让他迅速冷却定型成为塑胶产品，必须使模具内的热量迅速被带走，使模具迅速冷却，必须设冷却系统。热传导有三种方式传导，例如将根金属棒的端烧热，另端也会变热，这种现象较热传导。辐射，太阳离地球虽然很远，但仍然能感觉到温度。对流。如水的冷热对流。这三种热传导方式中选择对流，选择水作为介质。因为通过水对流进行热交换的效率高，水这种介质最廉价。在模具内钻些空接上水管，让水在孔里面流动。溜进去的谁是冷的，流出来的水是热的，流动的水带走了模具内热量，使模具和产品迅速冷却下来，使塑胶产品迅速定型......”。

6、“.....为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性科学性完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率改善工人的劳动强度降低生产成本而在机床上用以装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。而本次对于拨叉加工工艺及夹具设计的主要任务是,未找到引用源。完成拨叉零件加工工艺规程的制定,未找到引用源。完成镗孔铣槽钻孔三个专用夹具的设计。通过对拨叉零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗精基准，从而制定出拨叉加工工艺规程对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准......”。

7、“.....从而设计专用夹具。拨叉的分析拨叉的工艺分析拨叉是个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。拨叉的底面大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，拨叉底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。拨叉的工艺要求个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。图拨叉零件图该加工有七个加工表面平面加工包括拨叉底面大头孔上平面孔系加工包括大小头孔小孔小头孔端的槽加工以及大头孔的铣断加工。,未找到引用源。以平面为主有,未找到引用源。拨叉底面的粗精铣加工......”。

8、“.....未找到引用源。大头孔端面的粗精铣加工，其粗糙度要求是。,未找到引用源。孔系加工有,未找到引用源。的大头孔粗精镗加工，其表面粗糙度为,未找到引用源。的小头孔钻扩和铰加工，其表面粗糙度要求,未找到引用源。的小孔钻加工，小孔表面粗糙度要求。,未找到引用源。小头孔端槽的加工，该槽的表面粗糙度要求是两槽边，而槽底的表面粗糙度要求是。,未找到引用源。最后为大头孔的铣断加工，要求断口粗糙度。拨叉毛坯的选择模锻，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量般在，结构细密，能冷照模架系列标准制造。在模具设计时，设计人员应尽量采用这些标准模架，以便于缩短生产时间。然后根据塑件的尺寸形状型腔的布置冷却系统的布置及所选模具结构等方案，结合模架生产厂家所提供的生产目录，来选择合适形式和尺寸系列的标准模架和相应的标准零件。结构形式选择注射模标准模架共有两个国家标准。般适用于模板尺寸的中小型模二是适用于模板尺寸的大型模架。尺寸的选择标准模架的尺寸是由模板的长和宽来确定的，中小型模架共规定了中系列，每个系列又有种不同的规格，而大型模架共规定了中系列......”。

9、“.....标准零件的设计标准共有个通用零件，这些零件之间具有相互配置关系，选用时可根据使用要求，配套组装。结构支撑件设计注射模中的定模座板定模板动模板动模支撑板动模座板垫块等零件均为支撑零件，各种支撑零件都要具有足够的强度和刚度。模板尺寸标准模板尺寸标准见表表模板尺寸标准该标准适用于定模板动模板动模支撑板以及定模座板动模座板等。标记要点的模板材料钢技术条件图中标注的形位公差值按照的附录，为级，为级，为级。当用做定模板固定板动模固定板时，根据使用要求等级由承制单位决定。其他形式按找。注表示优先选用尺寸。推板尺寸推板尺寸标准见表表推板尺寸设计标准标记要点的推版材料钢技术条件途中标注的形位公差值按照的附录，为级，为级......”。