要求。如图采用型旋入式模柄材料技术条件按的规定直径的型旋入式模柄模柄九冲压模具的安全技术在设计冲压模具时，必须满足下列要求模具结构应能保证操作方便，安全可靠，操作者勿需手，臂，头伸入危险区即可顺利完成冲压工作。调试，安装，修理，搬运和储藏方便安全，不会因模具结构问题而引起意外事故模具零件要有足够的强度，材料选择合理，模具应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱倒柱倒套应远离操作者，模具压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向定位等重要部件要使操作者能看清楚设计模具时应考虑安装机械化装置的位置，以便必要时机械化自动化装置代替手工操作顶件器，推件器以及卸料板等结构必须可靠不使操作者有不安全的感觉十冲模的安装冲模的使用寿命，工作安全和冲件质量等对于冲模的正确安装有着极大的关系冲模应正确安装在压力机上，使模具上下部分不发生偏斜和位移，这样就可以保证模具有较高的准确性，避免产生废品，而且可以保证模具寿命模具安装时工艺方案。然后进行排样，冲压力，压力中心等的计算，直到模具总装配图的绘制，经历了大量的计算过程，查阅了很多相关的书籍资料。因此通过本次毕业设计的训练，也培养和锻炼了种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。总之，通过本次毕业设计的锻炼，使我对模具设计与模具制造的相关过程有了比较深刻的认识和全面的掌握。认真严谨的完成了本次毕业设计也是大学四年里最后也最重要的次设计。但是由于水平有限，和不足之处在所难免，恳请各位老师批评指正，不胜感激。参考文献翁其金，徐新成冲压工艺及冲模设计机械工业出版社于永泗齐民机械工程材料第五版大连理工大学出版社夏巨堪李志刚中国模具设计大典电子版中国机械工程学会中国磨具设计大典第三卷简明冷冲压手册编写租简明冷冲压手册第三版机械工业出版社陈于萍周兆元互换性与测量技术第二版机械工业出版社带有导向的模具上下应同时搬到工作台面上。应先固定上模，然后根据上模的位置固定下模在冲压生产过程中，由于压力机振动，可能引起固定冲模的紧固零件松动。操作者必须随时注意和检查各紧固零件的工作状况十模具的动态分析模具的装配图下模座导柱弹簧卸料板挡料销导套上模座凸模固定板推件块连接推杆推板橡胶弹簧凸缘模柄打杆凸模垫板凹模凸凹模凸凹模固定板冲裁时，凸凹模固定不动，条料由正面送进。放置在凸凹模上，凸模和凹模同时下行，同时完成落料和冲孔。弹性卸料板方面顶住条料起校平作用，同时在落料凹模推压下向下退让，此时橡胶弹簧顶住连接推杆，保证冲裁时的压力。上面回程时，弹性卸料板别橡胶弹簧顶出，将条料从凸凹模上卸下，冲孔废料则直接由凸凹模模孔中漏到压力机台面下。在上面回到上止点之前，打杆受到压力机横杆的推动，通过推板和连接推杆将冲裁件从凹模中推出。十二心得与体会通过本次毕业设配图第四阶段撰写出设计说明书根据毕业设计的要求在规定时间内完成毕业答辩所需要的所有工作。审核情况亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关计，在理论知识的指导下，结合生产实习中所获得的实践经验，在胡淑芬老师和同学的帮助下，认真并独立的完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进步，更深刻的认识，同时也认识到了自己的不足。本次毕业设计历时个月左右，从分析领会毕业设计的要求，到拿出自己的方案，然后对自己手上的冲压件的性能进行分析计算，比如材料，形状等。因此对要设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的定四垫板冲模结构的确定模具的形式定位装置卸料装置导向装置模架五冲压工艺的计算排样计算冲压力计算模具的压力中心计算模具的刃口尺寸六垫板复合模主要零件的设计计算落料凹模冲孔凸模长度及强度校核卸料装置凸凹模长度确定，壁厚的校核七模座的设计模座的材料上模座下模座表面质量就可以保证。产量要求能够大批量生产，很适合采用冲压加工的方法。最好采用复合模或级进模。三冲压工艺方案的确定完成此工件需要冲孔，落料两道工序。其加工工艺方案可分为以下三种。第种方案采用单工序逐步加工冲孔，落料单工序模。工序简图见落料，冲孔单工序模。工序简图见特点由于采用单工序模，模具制造简单，维修方便，但生产率低，工件精度低，不适合大批量生产。图冲孔落料图落料此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩,完整机械毕业设计全套下载地址爱问带来不便请见谅,上模座导套导柱下模座导柱导套的选择选用型导柱结构，材料钢，热处理要求渗碳深度,硬度。本设计取直径，公差带，长度。选用型导套结构，材料，热处理与技术要求同上。如下图所示定位元件的选择为了保证模具正常工作，必须保证坯料或工件对模具处于正确的相对位置，即必须定位。在本设计中采用活动档料销，采用弹簧弹顶挡料装置。如图直径，长度的弹簧弹顶挡料装置材料号钢，热处理技术条件按的规定采用侧边导料销进去送料方向的定位，保证垂直进料方向的精度。本设计采用型导料销八其他零件的选用导柱模架的选用导柱导套的选择定位元件的选择模柄的选择九冲压模具的安全技术十冲模的安装十模具的动态分析十二心得体会参考文献二冲压工艺分析产品结构形状分析由零件图可知，产品为长条板型落料，圆片及其他冲孔，对称，有尖角。孔与孔之间，孔与边缘之间的最小距离满足的要求产品尺寸，精度，粗超度，断面质量分析尺寸精度查磨具设计手册得由于冲裁件的厚度为取到产品材料分析对于冲压材料般要求的力学性能是强度低塑性高表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计是号钢，属于优质碳素结构钢，是低碳钢。其力学性能是强度，硬度低塑性，韧性好。经退火后，冲裁的加工方法是完全可是成形的。另外，产品对于表面质量没有严格要求，所以尽量选用国家标准板材，其冲裁出饿段给出总体方案，画出工作草图，通过计算机绘图绘制相应的零件和部件，绘制出冲压模总装，安全可靠二是与上模正确而可靠连接。在本设计中采用旋入式的模柄，其主要用于中小型有导柱的模具上，符合本次设计的键内和河北化工医药职业技术学院对我的培养,整，表面是否有损伤。如果胶垫不平，或已受到损伤，则印字不清晰。有这种现象时，最好将印字胶垫更换。印字模板是否已变形，如已变形，则印字不清晰。如印字模板变形，则有可能是印宇板材质有问题，也有可能是放置不当引起，印字模板定要平放在平台上，以免长久放置变形。印字时间温度及压力设定值是否合适，如不合适，则印字不清晰。可重新根据色带性能调整合适的参数。影响因素，铜板的平整程度，字的笔画，笔画的尖利，。印字效果还与印字板字体的选择字体的大小等有关，在设计印字板时，尽可能选择同大小要适中，太大，宇的笔画易空心，太小字的比划成团。应该说用的笔画取色易，清楚，笔画钝些，不易切坏压坏色带，字的平整，字间规行间距等，压力大小色带的选择，所选色带是否利于印宇，如色带选不好，则印字不清晰。要选着色力强灭菌后不掉色的色带。以美国色带为佳，韩国台湾色带以及国内印字时取色易，笔画清楚，灭菌后有掉色情况，目前有打字电脑，印字清晰，不需更换字板色带利用率高，无空印字，不过色带价格是普通色带的倍，单卷色带量太小，尚处在推行阶段。底垫的弹性及平滑也影响印字质量。七印字位置改变。特别是做不同规格产品时，印字位置偏离袋子中心。其主要原因及解决方法膜没有张紧。更换膜围时没有将膜张紧，这种情况下拉膜的长度与有张力作用下拉膜的长度是不样的。因而印字的位置就会有变化，所以更换膜时定要检查膜是否张紧。拉膜时阻力太大。这主要是环境温度太高，膜在印字处与印字胶垫粘在起，同时温度太高时膜内层与开膜器之间的磨擦力也会加大。温度增高时，膜在张力的作用下会伸长，故膜受到的阻力越大，伸长的长度也就最大。温度的变化导致阻力的变化，最终使拉膜的长度变化，从而导致印字位置的变化。要消除这种现象，则要求保持制袋间温度恒定。不同规格的袋子膜的宽度不样，与印字胶垫处的粘接力也不样，故不同的规格拉膜所受的阻力也下样，从而印宇的位置也不样。这种情况可调节印字组的位置来消除印字位置的偏离。八高压变形变黄变白减少喷射水的冲击力，防止袋子移动位置造成挤压或自身变形，放置规范，有定间隙，由于进汽控制不准确，温度局部过高，时间过长所致，严格控制温度程度稳定，保持恒定的气压，柜内保持洁净，油污易使塑料反应变色。九防止膜外色带来二次污染膜是在非洁净区要求做出来的。有的不洁尘埃甚至蚊虫，要选用环境配置好，控制严密的包材厂家十塑袋生产中装量调整调整钛棒泵的压力，减少罐内回流，保持钛棒压力终端为之间，保证灌装回流的流量充足，灌装粘稠液体，灌装放慢速度，保持上述压力，灌装加装质量流量计，灌装前打循环,排除管内气泡，管路各处检查无漏气，灌装流量计下阀全部充分开启，设隔膜阀。十开膜器有时将膜划破。其原因主要是开膜器温度太高，膜经过开膜器的磨擦阻力太大造成的。要消除这种情况要求制袋间空调系统能保证制袋间设备处温度恒定均匀，以保证开膜器处温度不会出现升高。十二判断过滤系统失效关闭灌装系统，开启灌回流观察钛棒压力及回流量，如压要求。如图采用型旋入式模柄材料技术条件按的规定直径的型旋入式模柄模柄九冲压模具的安全技术在设计冲压模具时，必须满足下列要求模具结构应能保证操作方便，安全可靠，操作者勿需手，臂，头伸入危险区即可顺利完成冲压工作。调试，安装，修理，搬运和储藏方便安全，不会因模具结构问题而引起意外事故模具零件要有足够的强度，材料选择合理，模具应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱倒柱倒套应远离操作者，模具压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向定位等重要部件要使操作者能看清楚设计模具时应考虑安装机械化装置的位置，以便必要时机械化自动化装置代替手工操作顶件器，推件器以及卸料板等结构必须可靠不使操作者有不安全的感觉十冲模的安装冲模的使用寿命，工作安全和冲件质量等对于冲模的正确安装有着极大的关系冲模应正确安装在压力机上，使模具上下部分不发生偏斜和位移，这样就可以保证模具有较高的准确性，避免产生废品，而且可以保证模具寿命模具安装时工艺方案。然后进行排样，冲压力，压力中心等的计算，直到模具总装配图的绘制，经历了大量的计算过程，查阅了很多相关的书籍资料。因此通过本次毕业设计的训练，也培养和锻炼了种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。总之，通过本次毕业设计的锻炼，使我对模具设计与模具制造的相关过程有了比较深刻的认识和全面的掌握。认真严谨的完成了本次毕业设计也是大学四年里最后也最重要的次设计。但是由于水平有限，和不足之处在所难免，恳请各位老师批评指正，不胜感激。参考文献翁其金，徐新成冲压工艺及冲模设计机械工业出版社于永泗齐民机械工程材料第五版大连理工大学出版社夏巨堪李志刚中国模具设计大典电子版中国机械工程学会中国磨具设计大典第三卷简明冷冲压手册编写租简明冷冲压手册第三版机械工业出版社陈于萍周兆元互换性与测量技术第二版机械工业出版社带有导向的模具上下应同时搬到工作台面上。应先固定上模，然后根据上模的位置固定下模在冲压生产过程中，由于压力机振动，可能引起固定冲模的紧固零件松动。操作者必须随时注意和检查各紧固零件的工作状况十模具的动态分析模具的装配图下模座导柱弹簧卸料板挡料销导套上模座凸模固定板推件块连接推杆推板橡胶弹簧凸缘模柄打杆凸模垫板凹模凸凹模凸凹模固定板冲裁时，凸凹模固定不动，条料由正面送进。放置在凸凹模上，凸模和凹模同时下行，同时完成落料和冲孔。弹性卸料板方面顶住条料起校平作用，同时在落料凹模推压下向下退让，此时橡胶弹簧顶住连接推杆，保证冲裁时的压力。上面回程时，弹性卸料板别橡胶弹簧顶出，将条料从凸凹模上卸下，冲孔废料则直接由凸凹模模孔中漏到压力机台面下。在上面回到上止点之前，打杆受到压力机横杆的推动，通过推板和连接推杆将冲裁件从凹模中推出。十二心得与体会通过本次毕业设配图第四阶段撰写出设计说明书根据毕业设计的要求在规定时间内完成毕业答辩所需要的所有工作。审核情况亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关