型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。模具型腔壁厚的计算，应以熔体充满型腔的瞬间产生的最大压力为准。理论分析和生产实践表明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛盾，型腔壁厚应以满足刚度条件为准而对于小尺寸的模具型腔，在发生大的弹性变形前，其内应力往往超过了模具材料的许用应力，因此强度不够是主要矛盾，设计型腔壁厚应以强度条件为准。经分析，听筒的上下壳的型腔属于小尺寸模具型腔，因此，该项计算以强度条件为准。由于话筒的型腔为不规则型腔，因此，在计算中，把它简化为规则的矩形型腔进行大概的计算。按强度条件计算整体式矩形型腔侧壁厚度为型腔底板厚度为式中模腔内最大熔体压力矩形型腔矩边长度模具强度计算的许用应力型腔深度图上壳凸模在这里，取则经圆整后，取，。按刚度条件来校核型腔侧壁厚度和底板厚度式中，，代入相关数据得﹤，﹤。所以刚度满足要求。设计出的凸模和凹模见图图和图。图下壳凸模图下壳凹模模架的选取模架的选取应综合考虑型腔的大小与布置浇口形式凸凹图设计中选用的标准模架模结构形式推出机构形式合模导向机构等方面，尽量选用标准模架。在本次设计中，模具设计成模两腔，采用潜伏式浇口，利用斜滑块内外抽芯。另外，采用推杆和推管推出。综合以上分析，查相关手册，初步确定选用模架型号为，其中板为，板为，板为。为。在软件中，通过进行模具设计时选用的模架实体模型如图所示。合模导向机构的设计导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。导向具有如下功能定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位正确，保证型腔的形状和尺寸精确导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，以保证模具的正常工作。在此设计中，采用的导向机构为带头导柱与带头导套的配合导向。导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，在此次设计中取，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。导柱的前端做成锥台形，以使导柱顺利地进入导向孔。所选的导柱导套材料为钢，淬硬后硬度为。导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的倍，在此次设计中取倍。导柱固定端与模板之间采用的过渡配合导柱的导向部分采用间隙配合。结合所选模架，确定导柱导套结构与尺寸如图图所示。图导柱图导套侧向分型与抽芯机构的设计侧向分型与抽芯机构简称为侧抽机构，用来成型塑件外侧凸起凹槽和孔以及壳体制品的局部凸起凹槽和盲孔。因为不足之处,综合运用知识的能力独立分析解决问题的能力以及实践经验等都需要在今后的工作中进步加强。在这次设计中,本人也发现还有很多需要进步讨有侧抽机构的注射模，其可动零件多，动作复杂，因此，侧抽机构的设计应以可靠简单灵活和高效为准。确定抽芯形式与结构由前面分析可知，听筒上壳两端内侧有用来与下壳相扣合用的局部凹槽，下壳的两端外侧各有与上壳相对应的倒钩，故需要设计侧抽芯机构才能完成塑件的成型。电话机的生产属于大批量的，故设计的侧抽芯机构应首先考虑可靠耐磨，灵活方便。根据模具的结构形式抽芯部位的结构特点抽芯距抽芯成型面积等，综合分析比较后，对于上壳，采用斜滑块斜顶杆内抽芯较为合适对于下壳的外侧抽芯，采用斜导柱抽芯和斜滑块抽芯都可以，但在次模具结构中，为使模具结构简单，便于加工制造，采用与上壳相同的斜滑块抽芯较合适。图内抽芯斜滑块确定抽芯机构的结构尺寸在确定斜滑块结构尺寸之前，应了解其设计要点斜滑块的导向斜角般取，计算得，故可取冷却时间为。注射机的校核所选用的注射机型号为。工艺参数的校核注射量校核所选注射机最大的注射量，而听筒上下壳总体积为㎝。所以远大于塑件和流道的总体积，满足要求。锁模力校核校核公式为，式中注射机额定锁模力，塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积㎝，分型面上模腔计算压力㎝，安全系数。根据前面计算并查相关手册，取各参数如下㎝，㎝，。代入公式计算得，远小于注射机的最大锁模力，满足要求。安装参数校核模具厚度校核模具厚度也称闭合高度，必须满足。所选注射机的为，为。而设计的模具厚度为。故满足要求。开模行程校核式中推出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度因为而所选注射机的模板行程，故满足要求。综上所述，所选的注射机满足此次设计的要求。至此，设计计算过程全部结束。致谢本次设计过程中，得到了老师的悉心指导和大力支持，老师在百忙之中多次利用下班时间放弃休息，对本人的设计提出了许多宝贵的建议和修改意见，同时也得到了其他老师的大力支持，在此对他们并表示最衷心的感谢,另外，还要特别感谢的是同组成员的协助和配合,结束语为期将近两个月的毕业设计已经基本结束，但对于我来说，学习却始终不会结束。毕业设计是培养学生独立承担实际任务的全面训练，也是学生在指导教师的指导下，完成机械工程师的基本训练的最后个教学环节。本人的毕业设计，在指导老师的悉心指导和严格要求下，通过自己严肃认真地查阅资料，不断归纳和总结，基本上按时完成了学校布置的设计任务。通过这次毕业设计，本人比较系统地复习了几年来所学的理论知识，更加熟悉了如何检索相关的科技文献和查阅参考资料，培养了我综合运用多学科理论知识和技能，以解决较复杂工程实际问题的能力。本次设计中，绝大部分的设计分析和计算是通过计算机来完成的，包括产品造型设计成型零件设计工程图的制定等。通过设计，使我能够更加熟练的运用等工程软件和办公软件。另外,毕业设计还使我强化了工程实践意识,培养了勇于探索和开拓创新的精神以及严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。毕业设计也让我对自己有了个更加清醒的认识,在大有收获的同时,也看到了自己的其主要尺寸的标注情况见零件图。模具型腔侧壁和底板厚度的计算塑料模具论或。图模具立体图图模具爆炸图加工工艺方案制订凹模工艺方案图凹模立体图工艺方案铣削周边六面铣削侧面的两个凸台钻床加工个冷却水孔数控加工中心粗加工型芯成型部分磨床加工厚度平面数控加工中心精加工型芯成型部分电火花加工各精细难于加工的成型部位抛光成型面。凸模工艺方案图凸模立体图工艺方案铣削周边六面铣削侧面的两个凸台钻床加工个冷却水孔和个的顶杆孔数控加工中心粗加工型芯成型部分磨床加工厚度平面数控加工中心精加工型芯成型部分数控加工中心精加顶杆孔扩孔铰孔电火花加工各精细难于加年月，第页文人塑料模具设计步骤，张芳模具技术的应用，呼和浩持科技，年月，第页年，卷，期胡平张向奎基于扫描面的汽车覆盖件工艺补充设计，机械工程学报，年，卷，期年，卷，期致谢在此感谢各位指导老师和身边的同学悉心的教导和帮助，特别是我的指导老师胡琳教授，她给了我很多方向性的建议，还有模具组的各位老师在设计过程中给予的帮助和支持,使我加深了模具方面的认识，培养了我独立思考题解决问题的能力。,,工的成型部位抛光成型面。抽芯滑块工艺方案图抽芯滑块立体图因为抽芯滑块是调用公司的配件，滑块只需加工成型部分。工艺方案数控加工中心粗加工型芯成型部分磨床加工厚度平面数控加工中心精加工型芯成型部分抛光成型面。最后，加工完各成型零件后进行钳工装配。模具安装和试模清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物毛刺。因模具外形尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平稳灵活，无卡住现象，然后固定动模。调节锁模机构，保证有足够开模距及锁模力，使模具闭合适当。慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡灵活协调。模具装好后，待料筒及喷嘴温度上升到距离预定温度，即可校正喷嘴浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，必须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。虽然是在选定成型材料成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。试模时，塑件上常可能出现各种弊病，为此必须进行原因分析排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单的，但经常是多方面综合的原因。需按成型条件成型设备模具结构及制造精度塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型工艺参数修整模具等方法加以解决。因为成型条件容易改变，所以般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。总结模具设计难点与特色总结在本次的毕业设计中，按照的无纸化模具设计的般流程，设计了个比较常见的电池盖的模具，并对所设计的模具进行了模流型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。模具型腔壁厚的计算，应以熔体充满型腔的瞬间产生的最大压力为准。理论分析和生产实践表明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛盾，型腔壁厚应以满足刚度条件为准而对于小尺寸的模具型腔，在发生大的弹性变形前，其内应力往往超过了模具材料的许用应力，因此强度不够是主要矛盾，设计型腔壁厚应以强度条件为准。经分析，听筒的上下壳的型腔属于小尺寸模具型腔，因此，该项计算以强度条件为准。由于话筒的型腔为不规则型腔，因此，在计算中，把它简化为规则的矩形型腔进行大概的计算。按强度条件计算整体式矩形型腔侧壁厚度为型腔底板厚度为式中模腔内最大熔体压力矩形型腔矩边长度模具强度计算的许用应力型腔深度图上壳凸模在这里，取则经圆整后，取，。按刚度条件来校核型腔侧壁厚度和底板厚度式中，，代入相关数据得﹤，﹤。所以刚度满足要求。设计出的凸模和凹模见图图和图。图下壳凸模图下壳凹模模架的选取模架的选取应综合考虑型腔的大小与布置浇口形式凸凹图设计中选用的标准模架模结构形式推出机构形式合模导向机构等方面，尽量选用标准模架。在本次设计中，模具设计成模两腔，采用潜伏式浇口，利用斜滑块内外抽芯。另外，采用推杆和推管推出。综合以上分析，查相关手册，初步确定选用模架型号为，其中板为，板为，板为。为。在软件中，通过进行模具设计时选用的模架实体模型如图所示。合模导向机构的设计导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。导向具有如下功能定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位正确，保证型腔的形状和尺寸精确导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，以保证模具的正常工作。在此设计中，采用的导向机构为带头导柱与带头导套的配合导向。导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，在此次设计中取，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。导柱的前端做成锥台形，以使导柱顺利地进入导向孔。所选的导柱导套材料为钢，淬硬后硬度为。导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的倍，在此次设计中取倍。导柱固定端与模板之间采用的过渡配合导柱的导向部分采用间隙配合。结合所选模架，确定导柱导套结构与尺寸如图图所示。图导柱图导套侧向分型与抽芯机构的设计侧向分型与抽芯机构简称为侧抽机构，用来成型塑件外侧凸起凹槽和孔以及壳体制品的局部凸起凹槽和盲孔。因为不足之处,综合运用知识的能力独立分析解决问题的能力以及实践经验等都需要在今后的工作中进步加强。在这次设计中,本人也发现还有很多需要进步讨