忙进，想像我们以后在工作中也会有这种拼搏的精神。济源职业技术学院电气工程系届毕业生毕业设计答辩记录姓名专业班级答辩时间答辩地点设计题目记录教师签名挥机床的效能。装夹应尽可能次装夹加工出全部或最多的加工表面。由零件图可分析，我应先装夹毛坯棒料的端，夹紧其的长度加工。直加工到零件右端的，然后将棒料卸下。装夹表面，加工另端。这样两次装夹即可完成零件的所有加工表面，且能保证其加工要求。划分阶段对精度要求较高的零件，其粗精加工应分开，以保证零件的质量。该传动轴加工划分为三个阶段粗车粗车外圆钻中心孔等，半精车半精车各处外圆台阶和修研中心孔及次要表面等，粗精磨粗精磨各处外圆。各阶段划分大致以热处理为界。热处理工序安排轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。加工方法的选择和加工方案的确定加工方法的选择加工方法的选择原则是在保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顾生产效率和加工成本。在实际选择中，要结合零件形状尺寸大小热处理要求和现有生产条件等全面考虑。因为该零件是轴类零件，比较适合在车床上加工。加工方案的确定零件上精度比较高度表面加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。该零件有两种加工方案直接用三抓卡盘装夹调头加工。用三抓卡盘装夹夹紧和自由端活动顶尖，经试验论证第二种方案装夹困难，对刀退刀及换刀相当困难，所以在这里选择第种方案加工，能够保证其技术要求工序与工歩的划分按工序划分工序划分有三种方法按零件的装夹定位方式划分按粗精加工划分工序按所用的刀具划分工序。由于零件需要调头加工，如果按粗精加工划分工序。在调头加工前后各有次粗加工和精加工，显得比较繁琐，所以不可取如果按所用的刀具划分工序，刀具有四把，虽然不多，但是在调头加工前后至少要重复使用三把刀，而同把刀的两次粗精加工分别在调头加工前后，加工内容不连续，所以也不合理，不易划分工序只有按零件的装夹定位方式划分工序比较符合该零件的加工工序，且能保证两次装夹的位置精度，每次装夹为道工序。该零件只需调头前后加工两道工序即可完成所有的加工表面，且能保证各尺寸精度及表面粗糙度。工歩的划分因为每把刀在粗加工的背吃刀量致，在精加工中背吃刀量相同，不易划分工歩这里选用加工不同的表面来划分工序就比较容易。确定加工顺序及进给路线零件加工必须遵守的安排原则基面先行先加工基准面为后面的加工提供经基准面，所以我们应线平右端面作为基准面。先主后次由于所加工的表面均为重要表面，所以应按照顺序从右到左。先粗后精先车削去大部分的金属余量，再进行成形切削保证零件的尺寸要求和质量要求。先面后孔由于该零件没有孔，所以在该处不做考虑。进给路线加工中，刀具好刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线，加工路线的确定原则主要有以下几点加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高使数值计算简单，以减少工作量应使加工路线最短。确定加路线时，还要考虑工件的加工余量和机床刀具的刚度等情况，确定次走刀，还是多次走刀来完成所有加工表面，具体综合上面进给线的特点再根据具体零件具体分析。综合上述分析，传动轴的工艺路线如下下料车两端面，钻中心孔粗车各外圆调质修研中心孔半精车各外圆，车槽，倒角车螺纹划键槽加工线铣键槽修研中心孔磨削检验。加工尺寸和切削用量传动轴磨削余量可取，半精车余量可选用。加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。车削用量的选择，单件小批量生产时，可根据加工情况由工人确定般可由机械加工工艺手册或切削用量手册中选取。拟定工艺过程定位精基准面中心孔如我们的毕业设计就是要以理论知识为原则来设计自已的车削加工过程，然后再根据你的设计步骤来进行实践验正，看实践操作是否满足工艺过程和技术要求，若不行则要进行多次修改直到合格为止。在这里我学到了做任何事情要细心认真有耐心，考虑每个细节问题要全面周到。在设计期间，我们以小组为单位，遇到问题起分析，找出关键地方，使我们能在较短的时间内找到解决方案，让我们在零件的加工实践操作中和工艺方面的分析得到进步的认识，也看到了互相学习钻研和拼搏的精神，我的毕业论文是经过次又次的修改和反复的验正，最后在老师的批准下，毕业设计终于合格了。我的毕业设计之所以能圆满的完成是在得到指导老师精心指导下和我们组的其他成员同学的互相帮助下完成的，在这里我要忠心的感谢我们的指导老师的精心指导以及我们组其他成员的帮助。我还要真诚的祝福各老师在以后的岁月里身体健康步步高升祝福同学们在今后的人生道路上工作顺利事业有成。参考文献机械设计课程设计寇尊权主编吉林科学技术出版社机械设计杨明忠主编轮式装载机设计吉林工业大学工程机械教研室编中国建筑工业出版社年月第版矿山装载机设计东北工学院李建成主编机械工业出版社年月第版机械工程图学吉林大学侯洪生主编科学出版社年月第版露头装载机冶金工业部长沙矿山研究所主编地下装载机结构设计与使用高梦熊主编北京冶金工业出版社装载机工作装置优化设计王国彪，杨力夫主编机械工业出版社。装载机械高湖海主编工程机械构造图册刘烯平主编装载机械高湖海主编中文版机械制作轻松入门王建平，长会珍编科学出版社。机械原理机械原理谢进,万朝燕,杜立杰主编机械设计手册机械设计手册编委会主编程序设计第二版谭浩强编清华大学出版社设计小结在开始做毕业设计前，我认真阅读了毕业设计指导书，对零件图进行仔细的分析，从而在设计前有个清晰的思路，也为我的设计打下了基础，使我的开题报告能顺利的完成。开题报告完成后，接着开始进行正文的撰写，设计也就正式开始了，首先我们对零件进行了工艺分析，如毛坯尺寸大小的确定和材料的确定，选择合适的加工方案法，拟定加工方案，选择合适的夹具刀具与切削用量的确定等。在工艺分析上，让我们巩固了在大大二时学的机械制造机械制图机械设计公差与配合金属工艺绘图等专业课程，是我更好把各专业课相结合起来去完成毕业设计。随着毕业设计做完，也将意味我的大学生活即将结束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。在繁的的载来访者姓名来访及离开时间来访者电话以及接待都等相关信息。并且可以根据来访人员姓名查询该人员的历史来访记录。其操作界面如图所示大学生公寓管理系统的设计与实现图添加来访记录系统管理模块该模块中可以对管理帐号进行维护，可以添加管理员授权等功能。其操作界面如图所示图系统管理大学生公寓管理系统的设计与实现通过修改登录密码可以对已经存在的用户的密码进行修改，其操作界面如图所示图管理员密码修改界面可以通过添加管理员模块进行用户的添加，并且可以在其中对用户进行授权也及对用户的帐号进行激活。其中为可用状态可登录，为不可用状态不可登录。其操作界面如图所示图添加管理员操作界面大学生公寓管理系统的设计与实现第五章系统测试为了保证系统运行的安全性高效性，在经过需求分析设计和编码等阶段的开发后，需要对系统的源程序进行测试，以找出并修正在各阶段设计和开发的过程中的和缺陷。测试的目的是为了发现尽可能多的找出系统的缺陷，并及时把不足之处改进，以提高软件的质量。系统测试在软件生存期中通常包括两个阶段，通常在编写出每个模块之后就对它做必要的测试，模块的编写者与测试者是同个人。编码与单元测试属于软件生存期中的同个阶段。在这个阶段结束之后，对软件系统还要进行各种综合测试，这是软件生存期的另个独立的阶段，即测试阶段，通常由专门的测试人员承担这项工作。功能测试检查该管理系统的各功能模块是否完善，对各细节是否有考虑不周之处。对每个功能模块分别进行测试，验证是否达到设计功能，改进功能不足的地方。在单元功能测试的基础上，综合考虑管理系统。检查各功能模块能否顺利对接各子功能模块的组合是否能达到预期要求的效果数据结构数据库是否存大缺陷。完成以上所有测试后就需要将管理系统安装于用户计算机系统中，综合考虑各方因素，在实际运行环境下，对开发系统进行系列的模块测试和确认测试。首先用超级管理员帐号进行登录帐号，密码，分别对各功能模块进行白盒测试，各模块之间衔接正常，并可实现对系统和用户总体管理功能。再用普通管理员登录系统帐号，密码，分别对宿舍管理学生管理工作人员管理来访人员管理系统管理模块进行测试，各功能效果达到预期效果，测试通过结论大学生公寓管理系统实现了对大学生公寓的管理，包括对公寓管理人员信息的输入，对公寓人员信息的修改添加删除，对公寓管理人员的信息输入，对学生寝室物品配置登记，对宿舍用电卫生及纪律等其他情况登记，对宿舍楼基本信息的查询,对来访人员的登记等功能。大学生公寓管理系统的设计与实现大学生公寓管理系统是个落实国家有关规章制度加强学生住宿管理规范高校公寓日常工作提高公寓管理效能的有效工具。系统以公寓房间入住学生为基础信息源，可以对房间床位分配住宿收费物业收费房间设施日常检查公寓工作人员等进行规范管理，可以使教务处学生处保卫处公寓管理中心财务处等学校职能部门及学校领导随时获得全方位的公寓管理信息，实时掌握学生入住与缴费统计，动态监控公寓管理情况，实现信息共享，提高工作效率。为期个月的毕业课程设计终于完成忙进，想像我们以后在工作中也会有这种拼搏的精神。济源职业技术学院电气工程系届毕业生毕业设计答辩记录姓名专业班级答辩时间答辩地点设计题目记录教师签名挥机床的效能。装夹应尽可能次装夹加工出全部或最多的加工表面。由零件图可分析，我应先装夹毛坯棒料的端，夹紧其的长度加工。直加工到零件右端的，然后将棒料卸下。装夹表面，加工另端。这样两次装夹即可完成零件的所有加工表面，且能保证其加工要求。划分阶段对精度要求较高的零件，其粗精加工应分开，以保证零件的质量。该传动轴加工划分为三个阶段粗车粗车外圆钻中心孔等，半精车半精车各处外圆台阶和修研中心孔及次要表面等，粗精磨粗精磨各处外圆。各阶段划分大致以热处理为界。热处理工序安排轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。加工方法的选择和加工方案的确定加工方法的选择加工方法的选择原则是在保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顾生产效率和加工成本。在实际选择中，要结合零件形状尺寸大小热处理要求和现有生产条件等全面考虑。因为该零件是轴类零件，比较适合在车床上加工。加工方案的确定零件上精度比较高度表面加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。该零件有两种加工方案直接用三抓卡盘装夹调头加工。用三抓卡盘装夹夹紧和自由端活动顶尖，经试验论证第二种方案装夹困难，对刀退刀及换刀相当困难，所以在这里选择第种方案加工，能够保证其技术要求工序与工歩的划分按工序划分工序划分有三种方法按零件的装夹定位方式划分按粗精加工划分工序按所用的刀具划分工序。由于零件需要调头加工，如果按粗精加工划分工序。在调头加工前后各有次粗加工和精加工，显得比较繁琐，所以不可取如果按所用的刀具划分工序，刀具有四把，虽然不多，但是在调头加工前后至少要重复使用三把刀，而同把刀的两次粗精加工分别在调头加工前后，加工内容不连续，所以也不合理，不易划分工序只有按零件的装夹定位方式划分工序比较符合该零件的加工工序，且能保证两次装夹的位置精度，每次装夹为道工序。该零件只需调头前后加工两道工序即可完成所有的加工表面，且能保证各尺寸精度及表面粗糙度。工歩的划分因为每把刀在粗加工的背吃刀量致，在精加工中背吃刀量相同，不易划分工歩这里选用加工不同的表面来划分工序就比较容易。确定加工顺序及进给路线零件加工必须遵守的安排原则基面先行先加工基准面为后面的加工提供经基准面，所以我们应线平右端面作为基准面。先主后次由于所加工的表面均为重要表面，所以应按照顺序从右到左。先粗后精先车削去大部分的金属余量，再进行成形切削保证零件的尺寸要求和质量要求。先面后孔由于该零件没有孔，所以在该处不做考虑。进给路线加工中，刀具好刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线，加工路线的确定原则主要有以下几点加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高使数值计算简单，以减少工作量应使加工路线最短。确定加路线时，还要考虑工件的加