1、“.....进行次冷冲压模具设计工作的实际训练，培养从事冷模具设计与制造的初步能力。巩固与扩充冷冲模设计等课程所学的内容，经过实训环节，能全面理解和掌握冷冲压工艺模具设计等内容掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤及工艺规程编制独立解决在制定冲压工艺规程设计冲模结构中出现的问题。掌握冷冲模设计的基本技能，学会查阅技术文献资料和手册，熟悉标准和规范等，完成从事冲压技术工作的人员在冷冲模设计方面所具备的基本技能训练。在冷冲模设计实训中，培养认真负责踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。三冲裁件的工艺分析具有良好的冲压性能，该零件的结构简单，尺寸不大，厚度较小，落料圆角半径尺寸精度，孔间距都符合工艺性，所以，适合冲裁。四冲压工艺方案的确定，该零件包括落料冲孔两个基本工序可以采用以下三种工艺方案......”。

2、“.....设计模具套，要求完成模具总装图张非标零孔推孔卸落总落孔推卸压力中心计算采用解析法计算压力中心。建立坐标系如下图。九冲压设备的选择的压力机十模具结构的确定。由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装式复合模，及弹性卸料和定位销定位方式。采用从前至后送料，模架采用后置导柱标准模架。十模具零件的选用设计尺寸为七模具工作零件的刃口尺寸或工作部位尺寸计算落料凹模刃口尺寸由于材料较薄，模具间隙小，凹模的几何形状较复杂，故采用配合法加工为宜，由于是落料件，因此，选择凹模为制造基准件，根据凹模制造的实际尺寸按所需的间隙配作凸模。在凸模的零件图上按凹模各对应尺寸标注基本尺寸，按凹模刃口尺寸配作加工，保证双面间隙值......”。

3、“.....冲孔凸模刃口尺寸冲孔凸模的形状简单，都为圆形，但尺寸较小，为保证凸凹模的合理间隙采用分别加工法，其计算过程如下表八工序压力计算及压力中心计算计算冲压力由查表得落友的关心和帮助。在整个的论文写作中，各位老师同学积极提供有利于论文写作的建议和意见，在他们的帮助下，论文得以不断的完善。在论文的写作过程中，使我学到了很多东西，不仅培养了动手能力，而且增强了我的自学能力，这都是学习方法上的个很大的突破最后，再次对关心帮助我的老师和同学表示衷心地感谢,分子系两类。无机高以复合模结构采用倒装式复合模，及弹性卸料和定位销定位方式。采用从前至后送料，模架采用后置导柱标准模架。十模具零件的选用设计绘制部分非标准零件图凸凹模如下图所示。落料凹模如下图所示。固定板如下图所示。凸凹模的三维模型如下图。十二其他需要说明的问题十三主要参考文献目录周理主编冷冲模设计指导教程与简明手册汤酞则主编冷冲压工艺与模具设计王孝培主编冲压设计资料及必要的计算确定主要零件的结构尺寸凹模的外形尺寸确定厚度，宽度，长度，查标准，确定凹模的外形尺寸为凸凹模长度确定......”。

4、“.....凸模固定板厚度为，凸模修磨量为，凸凹模长度其它零件结构尺寸如下图所示。序号名称长宽厚材料数量模架垫板凸模固定板卸料板凹模固定板再冲孔采用单工序模生产。落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案分析与确定方案模具结构简单，但需要两道工艺，两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件尺寸精度和零件的大批量生产的要求。方案只需副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案也只要副模具，生产效率也较高，但零件的冲压精度较复合模冲压时差。此时欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销进行导正，故其模具机构较复合模相应复杂些。通过对上述三种方案分析比较，对该零件冲压尺寸为七模具工作零件的刃口尺寸或工作部位尺寸计算落料凹模刃口尺寸由于材料较薄，模具间隙小，凹模的几何形状较复杂，故采用配合法加工为宜，由于是落料件，因此，选择凹模为制造基准件，根据凹模制造的实际尺寸按所需的间隙配作凸模......”。

5、“.....按凹模刃口尺寸配作加工，保证双面间隙值，计算过程如下表。冲孔凸模刃口尺寸冲孔凸模的形状简单，都为圆形，但尺寸较小，为保证凸凹模的合理间隙采用分别加工法，其计算过程如下表八工序压力计算及压力中心计算计算冲压力由查表得落生产以选用方案为最佳方案。五毛坯尺寸及工序件尺寸计如下图六排样图设计及材料利用率计算与裁板。排样。零件的外形近似矩形，轮廓尺寸为，考虑操作方便，并为了保证零件精度，采用直排有废料排样，由查表得，其排样图如下图所示裁板选用板料规格为。采用横裁每块可剪规格条料条。每条可剪个零件。总个数为个。采用纵裁每块可剪规格条料条。每条可剪个零件。总个数为个。采用横裁条零件图套。设计计算说明书份字以上。按要求装订。全部文件冲压加工工艺卡总装图张非标零件图三张冲裁模工作零件刃口计算表凸凹模三维模型图凸凹模零件工程图设计计算说明书份用资料袋装好，资料袋正面完整填写相关内容，并写明班级学号姓名。冲裁模零件图如下所示,材料为,厚度，未注公差为级，未注圆角，大批量生产......”。

6、“.....或者在聚合铝聚合铁或聚硅酸中引入单种金属离子，或同时引入这两种金属离子或多种金属离子等。现在开发的产品已经发展到与有机高分子复合。聚铝类无机高分子絮凝剂般认为聚铝是种高效的无机高分子，是指盐到间的系列准稳态物质，即二铝到十三铝的羟基络合物。它的研究开发对整个无机高分子絮凝剂的发展产生着极大的影响。聚铝是系列的准稳态物，环境条件的变化会使它发生脱稳现象，脱稳即絮凝。通常，聚合铝的盐基度越高，絮凝效果越强，但过高时将失去稳定而生成难溶解的氢氧化铝沉淀，导致絮凝效果降低。盐基度以为最佳。聚铁类无机高分子絮凝剂我国聚合铁研制始于世纪年代初，首先研制出聚合硫酸铁。是在硫酸铁分子族的网状结构中插入羟基后所形成的种无机高分子絮凝剂，可有效去处水中的悬浮物有机物硫化物亚硝酸盐胶体及金属离子，具有除臭破乳及污泥脱水等功能，对浮游微生物也有较好的去除效果。处理含油污水效果远比硫酸亚铁显著，且对金属设备的腐蚀性也大大降低，其不足之处是产生的污泥量较多出水带色......”。

7、“.....其作用机理是靠分子链上的阴离子活性基团与胶体微粒表面间的范得华力氢键作用而引起的吸附架桥作用，而不具有电中和作用。聚硅酸絮凝剂是种应用较早的絮凝剂。聚硅酸是用中和法即由硅酸钠在加酸条件下水解聚合反应到定程度的中间应使用与聚合物配伍性良好的药剂。近年来含聚污水中使用的絮凝剂仍为阳离子型絮凝剂，技术上只是改进但没有大的突破，建议开展新型絮凝剂的研制工作，特别是针对含聚污水配伍性问题研制非阳离子型絮凝剂。杀菌剂目前油田很多站都不加杀菌剂，这是油田细菌大量滋生的主要原因。即使是投加杀菌剂的站，各厂为控制药剂费用，将杀菌剂的加药量控制得很低，很难满足有效杀菌浓度。杀菌剂品种单，不能实现不同品种的交替加药，不利于整个油田的细菌控制，这是杀菌剂使用中的潜在问题。通过对油井计量间转油站联合站污水站注水站注水井整个地面系统硫酸盐还原菌分布情况分析发现，油井和计量间来液中数量并不高，数量是从转油站或联合站开始升高的。针对上述现状，建议杀菌剂实施两点加药方式第点设置在转油站......”。

8、“.....防止硫化物的产生第二点设置在污水站，确保回注污水中的细菌满足指标要求。加大杀菌剂研究力度，扩大杀菌剂品种，确保多品种杀菌剂在油田同时使用。防垢剂由于些转油站在掺水中存在不投加防垢剂投加量不够或所投加的防垢剂与水质特性不匹配等问题，导致目前地面油井掺水系统结垢问题比较严重，特别是老区各采油厂般二年左右就需要全产物。由于硅酸溶胶具有强烈的缩聚作用，随缩聚反应的进行，分子量不断增大，最终转化为高分子凝胶，失去其混凝活性。因而活性硅酸不能长期存放，必须现场配置程的基础理论和专业知识，进行次冷冲压模具设计工作的实际训练，培养从事冷模具设计与制造的初步能力。巩固与扩充冷冲模设计等课程所学的内容，经过实训环节，能全面理解和掌握冷冲压工艺模具设计等内容掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤及工艺规程编制独立解决在制定冲压工艺规程设计冲模结构中出现的问题。掌握冷冲模设计的基本技能，学会查阅技术文献资料和手册，熟悉标准和规范等，完成从事冲压技术工作的人员在冷冲模设计方面所具备的基本技能训练。在冷冲模设计实训中......”。

9、“.....强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。三冲裁件的工艺分析具有良好的冲压性能，该零件的结构简单，尺寸不大，厚度较小，落料圆角半径尺寸精度，孔间距都符合工艺性，所以，适合冲裁。四冲压工艺方案的确定，该零件包括落料冲孔两个基本工序可以采用以下三种工艺方案。先落料冷冲压工艺与模具设计课程设计说明书课题名称冲裁模具设计专业班级电模班姓名郑婷学号完成时间年月日目录设计任务书及产品图二序言三冲裁件的冲压工艺分析四冲压工艺方案的制定五毛坯尺寸及工序件尺寸计算六排样图设计及材料利用率计算七模具工作零件的刃口尺寸或工作部位尺寸计算八工序压力计算及压力中心计算九冲压设备的选择十模具结构形式的确定十模具零件的选用设计及必要的计算十二其他需要说明的问题十三主要参考文献目录设计任务书及产品图冷冲压加工工艺规程份含冲压加工路线单指定冲压工序工序卡。设计模具套，要求完成模具总装图张非标零孔推孔卸落总落孔推卸压力中心计算采用解析法计算压力中心。建立坐标系如下图。九冲压设备的选择的压力机十模具结构的确定。由工件尺寸可知......”。