1、“.....冲压后也可使冲压件平稳卸料。但由于受弹簧橡胶等零件的限制，卸料力较小，并且结构复杂，可靠性与安全笥不如刚性卸料板，常用于较薄板材的卸料。弹性卸料板与凸模的单边间隙般取，对于中小件卸料，弹性卸料板的厚度取。卸料板常用零件弹簧和橡胶弹簧和橡胶是模具中广泛应用的弹性零件，主要用于卸料推件和压力等工作。圆钢丝螺旋压缩弹簧模具设计时，弹簧般是按照国家标准选用的，表为冲模中常用的圆柱螺旋压缩弹簧国家标准。弹簧的选用包括以下内容选择弹簧压力，即预式中预弹簧的预压力预卸料力弹簧根数。选择弹簧压缩量，即总预工作修磨式中弹簧允许的最大压缩量总弹簧需要的总压缩量预弹簧的预压缩量工作卸料板的工作行程，对于冲裁模取板料厚度修磨模具的修磨量或调整量，般取。压缩弹簧的选择要符合模具结构空间的要求。因为模具闭合高度的大小限定了弹簧在预压状态下的长度上下模座的尺寸限定了卸料板的面积，也就限定了允许弹簧占用的面积，所以选取弹簧的根数直径和长度，必须符合模具结构空间的要求。选择弹簧的步骤根据模具结构初步确定弹簧根数，并计算出每根弹簧分别承担的卸料力卸。根据预压力预和模具结构尺寸，由弹簧标准中选出若干个弹簧......”。

2、“.....模板厚度凸模高度刃口修磨量卸料板厚度卸料螺钉长度。冲压设备的选择压力机的行程大小，应该能保证成行零件的取出与毛坯的放进，例如拉伸所用压力机的行程，至少应大于成品零件高度的两倍以上。压力机工作台面的尺寸应大于冲模的平面尺寸，且还须留有安装固定的余地，但是过大的工作平面上安装小尺寸的冲模对工作结论这次设计挡油盘拉伸及冲孔模具严格按照冲压模的设计标准设计，按照经济方便的设计理念去进行设计，此结构设计对于件的生产量来说比较合理。经初步校核计算完全达到技术要求。参考文献许发樾实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社，郑大中，房金妹，谭平宇模具结构图册北京机械工业出版社，王桂萍模具的设计与制造问答北京机械工业出版社，孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社，模具制造手册编写组模具制造手册北京机械工业出版社，冯炳尧，韩泰荣，蒋文森模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，洪如瑾，陈焱快速入门指导北京清华大学出版社，彭建声简明模具工实用技术手册北京机械工业出版社,成大先机械设计手册第四版北京化学出版社，薛彦成数控原理与编程北京机械工业出版社......”。

3、“.....的受力是不利的。压力机工作台面的尺寸大于压力机滑块底面积,压力机滑块底面积必须大于模具的尺寸,所以只须考虑压力机滑块底面积的大小所选的压力机的封闭高度应与冲模的封闭高度相适用。模具的闭合高度是指上模在最模的实际尺寸配做，并保证应留的间隙值。另外，如果由于加工需要，希望对落料件以凸模为基准件，对冲孔件以凹模为基准件，则模具的刃口尺寸可按下式计算类类类模具总体设计及主要零部件设计导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工低的工作位置时，下模板的底面到上模板的顶面的距离。压力机的闭合高度是指滑块在下死点时，工作台面到滑块下端面的距离。大多数压力机，其连杆长短能调节，也即压力机的闭合高度可以调整，故压力卸机有最大闭合高度和最小闭合高度。设计模具时，模具闭合高度得数值应满足下式无特殊情况应取上限值，即最好取在，这是为了连杆调节过长，罗纹接触面积过小而被压坏。如果模具闭合高度实在太小，可以在压床台面上加垫板。导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精最广泛的种冲模,适合大批量生产。模柄......”。

4、“.....三维造型及数控编程三维造型拉伸模凹模图拉伸模凹模拉伸模凸模图拉伸模凸模本设计的所有三维造型都在三维图集中列出。数控加工拉伸模凹模数控编程刀轨示意图及部分程序，全部程序见附件。图拉伸模凸模刀轨拉伸模凹模数控程序孔翻边工序之后应进行切边或修边。但是如果拉伸件或翻边件高度不大，周边有关尺寸又没有严格公差要求，也可不切边或修边。对零件上几何形状和尺寸公差要求较高而成型工序又达不到要求的部位，应加整形工序。整形工序般安排在成型工序之后。有些零件对变薄量有要求，其工艺方案予以保证。确定总体冲压生产方案根据对的小凸包分析可知，小凸包虽小但在拉伸时还是会在工件的凸缘部分形成无法消除的皱折，严重影响工件的质量。所以无法将两套模具设计为套级进模，故不用条料排样。用圆形的毛胚料手工送料，用专用工具送取料，以避免对工人的危险。拉伸模具的设计工艺分析拉伸是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉伸成开口空心件的种冷冲压工艺。拉伸工艺可制成的制品形状有圆筒形阶梯形球形锥形矩形及其它各种不规则的开口空心零件。拉伸工艺与其它冲压工艺结合，可制造形状复杂的零件......”。

5、“.....日常生活中常见的拉伸制品有旋转体零件如搪瓷脸盆，铝锅。方形零件如饭盒，汽车油箱复杂零件如汽车覆盖件。此零件的基本结构为阶梯形圆桶件的拉伸，所以要对工件的拉伸次数拉伸高度进行分析，具体过程在下面计算过程中体现。计算毛坯直径本工件采用钢，拉伸性能较好。在计算毛胚前，需要先确定拉伸冲孔前的半成品的形状和尺寸。具体计算过程如下计算毛胚直径如零件图所示。，凸凸。根据凸缘的相对直径从表冲模设计应用实例中查得有凸缘件的修边余量。从模具设计大典中查得此类阶梯形旋转体的毛胚计算公式为将,代入上式，即得毛胚直径为所以毛胚直径。判断拉伸次数判断拉伸次数工件的总拉伸因数为查表冲压工艺与模具设计查表对应的是故可次拉伸成型。确定工艺方案从该工件的零件图可以看出中间的的孔为级加工精度，其尺寸工件极限尺寸工件公差对于与基准件相配合的非基准件凸模或凹模的刃口尺寸与公差般不在图样上标注，而是仅标注基本尺寸，并注明其公差按基准件凹模或凸与卸料力的大小及卸料尺寸等有关，般取。弹性卸料板的结构采用弹性卸料板有敞开的工作空间，操作方便，生产效率高......”。

6、“.....只要油层胶结疏松地层原油中含有定溶解气量，距边底水较远的稠油油藏均可采用该技术。稠油冷采机理在出砂冷采中，按照均质油藏稳定条件下的达西定律计算出的产量是很低的，但实际采油量却是理论计算值的几倍甚至几十倍，产油量的提高幅度是非常大的。目前认为，连续出砂和泡沫油驱动是两个关键因素，二者共同作用使得稠油产量得到了提高。疏松砂岩油层局部发生流化作用，砂子与液体道流动，达西流速增大，砂岩结构发生破坏并不断发生流化作用。由于稠油粘度高，且作用于流化作用发生部位的压力梯度高，导致该部位砂子迁移速度加快。崩落下来的砂子颗粒的侧向流速可能与流体流速极为接近，这时压力梯度表达式为式中维压力降混砂液粘度，渗透率流体流速流动砂子的流速，式可以看出，当流动砂流速与液相流速致时，流动过程不会受阻，从而不存在压力降，这样油井的产量便会成倍地增加。随着砂子的产出，油层中产生不断向外延伸的高渗透带，致使流入井筒的流速不断增加。消除堵塞和近井污染。稠油中含有沥青以及由复杂高分子所形成的半固态物质。油井开采过程中，随着压力的降低及气体的析出，这些物质会沉淀下来堵塞孔隙喉道，从而引起渗透率的下降。此外......”。

7、“.....在高压力梯度和高粘度原油拖曳力的作用下，这些矿物将发生运移并堵塞孔隙喉道。如果砂子是通过动力学机制而发生剪切膨胀和流化作用，则孔隙堵塞可以通过砂子的继续位移和进步的侵蚀作用自动消除。这现象已在出砂冷采高产井中得到证实。随着开采时间的延长，这些油井持续产出砂子，表皮系数负值越来越大。此外，泡沫油驱动也是出砂冷采井产量高的个重要原因，这与普通溶解气驱存在许多不同之处。与稀油相比，虽然天然气在稠油中的溶解系数低，但稠油中般仍含有的溶解气。由于稠油埋藏浅地层压力低且接近饱和压力，天然气在地层压力附近处于溶解平衡状态。当出砂冷采井在放大压差激励地层出砂时，地层原油中产生大量的微气泡并形成泡沫油，而且由于稠油中胶质和沥青质含量高，包裹气泡的油膜胶结程度高，强度很高的气泡不易破裂，微气泡并不形成连续的气相这与常规的溶解气不同，它随原油从地层流向井筒，并且随着压力的降低而发生膨胀。因此，泡沫油的存在有以下作用产生内部驱动力，将油气水和砂子所形成的砂浆驱向井筒，其流速大大高于常规液相流动理论所预测的速度泡沫油中的气泡流经孔隙喉道时，将对喉道起堵塞作用......”。

8、“.....从而使局部拖曳力增加，达到激励地层出砂的目的由于井筒中流动的泡沫油密度很低，使得高粘度稠油更加容易携砂。综上所述，出砂冷采机理主要是在出砂和泡沫油的共同作用下提高了产油量。二者的具体作用以及相互关系可用图表示。提高达西渗流速度连续出砂提高地层渗透率消除油层阻塞产量提高提供微气泡膨胀动力↑泡沫油增大砂子拖拽力增强稠油携砂能力图稠油出砂冷采机理关键技术国内外经验表明，稠油出砂冷采时，若不能及时将地层砂子输送到地面，可能形成砂桥或者砂堵，从而导致出砂冷采不能获得成功。因此，射孔和采油，冲压后也可使冲压件平稳卸料。但由于受弹簧橡胶等零件的限制，卸料力较小，并且结构复杂，可靠性与安全笥不如刚性卸料板，常用于较薄板材的卸料。弹性卸料板与凸模的单边间隙般取，对于中小件卸料，弹性卸料板的厚度取。卸料板常用零件弹簧和橡胶弹簧和橡胶是模具中广泛应用的弹性零件，主要用于卸料推件和压力等工作。圆钢丝螺旋压缩弹簧模具设计时，弹簧般是按照国家标准选用的，表为冲模中常用的圆柱螺旋压缩弹簧国家标准。弹簧的选用包括以下内容选择弹簧压力，即预式中预弹簧的预压力预卸料力弹簧根数。选择弹簧压缩量......”。

9、“.....对于冲裁模取板料厚度修磨模具的修磨量或调整量，般取。压缩弹簧的选择要符合模具结构空间的要求。因为模具闭合高度的大小限定了弹簧在预压状态下的长度上下模座的尺寸限定了卸料板的面积，也就限定了允许弹簧占用的面积，所以选取弹簧的根数直径和长度，必须符合模具结构空间的要求。选择弹簧的步骤根据模具结构初步确定弹簧根数，并计算出每根弹簧分别承担的卸料力卸。根据预压力预和模具结构尺寸，由弹簧标准中选出若干个弹簧，这些弹簧均需满足最大工作负荷预的条件。模板厚度凸模高度刃口修磨量卸料板厚度卸料螺钉长度。冲压设备的选择压力机的行程大小，应该能保证成行零件的取出与毛坯的放进，例如拉伸所用压力机的行程，至少应大于成品零件高度的两倍以上。压力机工作台面的尺寸应大于冲模的平面尺寸，且还须留有安装固定的余地，但是过大的工作平面上安装小尺寸的冲模对工作结论这次设计挡油盘拉伸及冲孔模具严格按照冲压模的设计标准设计，按照经济方便的设计理念去进行设计，此结构设计对于件的生产量来说比较合理。经初步校核计算完全达到技术要求......”。