1、“.....。磨安装槽至图纸要求尺寸，。钳倒角去毛刺。画线钻孔攻螺纹精修等。研磨销孔。精修全部达设计要求。凹模的加工工艺过程表凹模加工工艺卡工序号工序名称工序内容下料锯床下料锻造煅成需说明书图纸等完整设计请加叩叩热处理退火,硬度退火，硬度刨刨外形与凹模腔，留余量。磨磨外形与凹模腔，留余量。铣树控铣，铣孔与孔，留余量。热处理淬火硬度磨磨至图纸要求钳倒角去毛刺精修研磨凹模腔，孔。需说明书图纸等完整设计请加叩叩第八章模具的装配模具的装配全过程如下表格所示表装配工序卡序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查凸模形状尺寸以及凹模的形状与尺寸，是否符合图纸要求尺寸精度，形状精度。将凸模与凹模相配，检查加工是否均匀。不适合者，应重新修磨或者更换。凸模装配以凸模为基准，安装好限位钉，摆块。装配下模把导板与下模座安装好。把弹顶部件安装到下模座上。安装凸模，由上端把已经安装好的凸模部件压入导板孔至上垫板接触，用螺钉把凸模与上垫板连接拧紧。安装定位块，把定位块安装到下模座上。上模安装把压杆插入凹模后与压板连接好，拧紧......”。

2、“.....下模部分安装到压力机工作台上，并调出合理的间隙。试冲与调整开机试冲并根据试冲的结果作出相应的调整。需说明书图纸等完整设计请加叩叩第九章模具试冲下表分别列出了模具在试冲时常见的故障，原因和调整方法表模具在试冲时常见的故障，原因和调整方法常见故障产生原因调整方法弯曲角度不够凸凹模的回弹角制造过小凸模进入凹模的深度太浅凸凹模间隙过大试模材料不对弹顶器的弹力太小加大回弹角调整冲模闭合高度调整间隙值更换试冲材料加大弹顶器的弹顶力弯曲位置偏移定位块的位置不对凹模两侧进口圆角大小不等，材料滑动不致没有压料装置或者压料装置的压力不足和压板位置过低凸模没有对正凹模调整定位板位移修磨凹模圆角加大中国金属加工网冲压模具行业发展现状及技术趋势彭建声秦晓刚编著模具技术问答北京机械工业出版社，料力调整凸凹模位置冲件的尺寸过长或者不足凸凹模之间的间隙过小，材料被拉长压料装置压力过大，将材料拉长设计时计算或不正确调整凸凹模间隙减小压料力改变坯料尺寸冲件外部有光亮的凹陷凹模的圆角半径过小......”。

3、“.....我进步巩固了冲裁理论知识。并且也加深了相关理论知识的认识。同时熟练掌握了专业工具书的使用方法。在整个过程中，增强了自己的的弹顶力,在此弹簧的预顶力弹簧数量。查表有关弹簧规格,初选规格为,具体参数是,。需说明书图纸等完整设计请加叩叩弹簧预压缩量式中弹簧预压缩量弹簧最大允许负荷。所以弹簧校核弹簧实际工作总压缩量式中弹簧工作行程式中凸模进入凹模深度摆块进行二次弯曲工作时,凸模下滑行程。所以需说明书图纸等完整设计请加叩叩显然,,所以所选的弹簧是合适动手能力及独立思考解决问题的能力。当然，由于本人水平有限及缺乏生产实际经验，该设计难免存在不足之处。希望老师对此提出批评意见，在此表示万分的感谢。需说明书图纸等完整设计请加叩叩致谢毕业设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的，它是对我们三年来所学课程的又次深入系统的综合性的复习，也是次理论联系实践的训练。它在我们的学习中占有重要的地位。通过这次毕业设计使我在温习学过的知识的同时又学习了许多新知识，对些原来知半解的理论也有了进步的的认识......”。

4、“.....使我进步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中。同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题，如怎样使制造的模具既能满足使用要求又不浪费材料，保证工件的经济性，加工工艺的合理性。在学校中，我们主要学的是理论性的知识，而实践性很欠缺，而毕业设计就相当于实战前的次演练。通过毕业设计可是把我们以前学的专业知识系统的连贯起来，使我们在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识这不但提高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在定程度上弥补我们实践经验的不足，为以后的工作打下坚实的基础。通过对弯曲冷冲模的设计，我对冲裁模弯曲模有了更为深刻的认识，特别是这种弯曲模具的设计。弯曲模的主要零件的加工般比较复杂，多采用线切割进行加工，弯曲回弹的影响因素多，不容易从纯理论的角度精确的计算出来，多需要在试模后再进行调整。在模具的设计过程中也遇到了些难以处理的问题，虽然设计中对它们做出了解决，但还是感觉这些方案中还是不能尽如人意，如压力计算时的公式的选用凸凹模间隙的计算卸件机构选用工作零件距离的调整，都可以进行进步的完善，使生产效率提高......”。

5、“.....张宝忠主编冲压模具设计与制造北京高等出版社，中国模具设计大典编委员会中国模具设计大典南昌江西科学出版社，任嘉卉主编公差与配合手册北京机械出版社，冯炳光主编模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，中国标准出版社，全国弹簧标准化技术委员会编中国机械工业标准汇编弹簧卷北京中国标准出版社，中国轻工模具网模具新闻中国模具工业特点基本状况及情况分析太空模具网未来年的模具发展趋势成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要此处删除约字,需完整说明书联系。限尺寸弯曲件的尺寸公差凸模的制造公差,采用级。所以查表标准公差数值级得凹模尺寸为式中凹模横向尺寸凹凸模双面间隙需说明书图纸等完整设计请加叩叩凹模的制造公差,取级得查表标准公差值级得弹簧的选用弹簧是模具中广泛应用的弹性元件,主要为弹性卸料用每个弹簧力计算根据模具安装位置,选定个弹簧,每个弹簧的弹顶力为式中弹簧复位型号可用。需说明书图纸等完整设计请加叩叩第七章模具零件的加工工艺凸模的加工工艺过程表凸模加工工艺卡工序号工序名称工序内容备料锯床下料煅造煅成热处理退火，硬度刨刨六面......”。

6、“.....准确及时地进入平层区，以达到准确可靠平层。表地址分配表说明对应的地址说明对应的地址外部层上呼叫按钮内部层呼叫灯外部层上呼叫按钮内部层呼叫灯外部层下呼叫按钮内部层呼叫灯外部层上呼叫按钮内部层呼叫灯外部层下呼叫按钮外部层上呼叫灯外部层上呼叫按钮外部层上呼叫灯外部层下呼叫按钮外部层下呼叫灯外部层下呼叫按钮外部层上呼叫灯层行程开关外部层下呼叫灯层行程开关外部层上呼叫灯层行程开关外部层下呼叫灯层行程开关外部层下呼叫灯层行程开关层位灯内部层呼叫按钮层位灯内部层呼叫按钮层位灯内部层呼叫按钮层位灯内部层呼叫按钮层位灯内部层呼叫按钮电梯上升开门按钮电梯下降关门按钮上升指示灯开门行程开关下降指示灯关门行程开关电梯开门内部层上呼叫灯电梯关门点数及其分配本文以五层楼电梯为例。在编程过程中，所用到的地址分配表如下，编程过程可分为电梯内部和电梯外部两部分进行。电梯内部编程层楼的内呼叫灯程序电梯内部的个呼叫按钮，指定的是电梯的运行目标。因此，在电梯未到达指定目标时，该层呼叫灯直有显示为绿，因此输出时就应该使用保持继电器。另外，当电梯达到指定楼层时，呼叫灯因该灭掉，即保持继电器短开。先以层内呼叫灯为例......”。

7、“.....由此可得层楼内呼叫等的梯形图程序如图所示电梯内的楼层显示器楼层显示器是以电梯是否碰到行程开关来决定的。显示器同样有保持特性。另外要替换显示器的值，需要电梯接触到其上层或下层的行程开关，程序如图。图内呼叫梯形图图楼层显示器梯形图图显示器梯形图电梯内的电梯升降显示器升降显示器的状态工有种显示上升，显示下降，或都不显示。另外，无论上升还是下降。都与电梯的呼叫有密切关系。上升包括了从第层到第五层的上升运动。下降也是如此。因此程序应从最基本，简单的过程入手。现以电梯从四层到第五层的上升为例。若层有呼叫，包括两种情况电梯内呼叫，电梯外呼叫。若电梯第层上行至第层，此时灯亮，灭，下降触点断开，上升触点闭合。并列的条件还有层外部上呼叫闭合，层下呼叫闭合，这些条件同样使的层显示器改变，因此在编程时都要考虑。层升层的升降显示器程序如图所示图层升层的升降显示器图在此基础上，可得由层升至层的升降显示器程序如图所示图层升至层的升降显示器图由上面的分析可以看出，整个电梯上升显示程序即是对各层的上升程序取程序块并联逻辑操作，电梯下降的指示灯的程序编写方法与上升指示灯的编写方法也是样的......”。

8、“.....所以当呼叫方向与电梯运行方向相同时，电梯才能停止。下面以向下呼叫停止为例说明。而上升呼叫停止的编程思路与下降呼叫停止相似。电梯到达呼叫楼层后停止的程序如图，图到达呼叫楼层后停止图当电梯直显示向下运行，即接通时，只有当每层楼的向下呼叫即和该层的行程开关接通时，电梯到达各层后才接通，否则并不接通。另外，如果电梯直停在层，不显示上升与下降，该层的上呼叫接通时也接通。电梯的开，关门程序电梯门的开，关注意事项前面己介绍过。以电梯的开门程序为例说明。首先，只有当电梯既不上角平磨磨六方数控铣铣出摆块安装槽热处理淬火硬度磨磨外形至图纸要求尺寸，。磨安装槽至图纸要求尺寸，。钳倒角去毛刺。画线钻孔攻螺纹精修等。研磨销孔。精修全部达设计要求。凹模的加工工艺过程表凹模加工工艺卡工序号工序名称工序内容下料锯床下料锻造煅成需说明书图纸等完整设计请加叩叩热处理退火,硬度退火，硬度刨刨外形与凹模腔，留余量。磨磨外形与凹模腔，留余量。铣树控铣，铣孔与孔，留余量。热处理淬火硬度磨磨至图纸要求钳倒角去毛刺精修研磨凹模腔，孔......”。

9、“.....是否符合图纸要求尺寸精度，形状精度。将凸模与凹模相配，检查加工是否均匀。不适合者，应重新修磨或者更换。凸模装配以凸模为基准，安装好限位钉，摆块。装配下模把导板与下模座安装好。把弹顶部件安装到下模座上。安装凸模，由上端把已经安装好的凸模部件压入导板孔至上垫板接触，用螺钉把凸模与上垫板连接拧紧。安装定位块，把定位块安装到下模座上。上模安装把压杆插入凹模后与压板连接好，拧紧。安装模具分别把上模部分，下模部分安装到压力机工作台上，并调出合理的间隙。试冲与调整开机试冲并根据试冲的结果作出相应的调整。需说明书图纸等完整设计请加叩叩第九章模具试冲下表分别列出了模具在试冲时常见的故障，原因和调整方法表模具在试冲时常见的故障，原因和调整方法常见故障产生原因调整方法弯曲角度不够凸凹模的回弹角制造过小凸模进入凹模的深度太浅凸凹模间隙过大试模材料不对弹顶器的弹力太小加大回弹角调整冲模闭合高度调整间隙值更换试冲材料加大弹顶器的弹顶力弯曲位置偏移定位块的位置不对凹模两侧进口圆角大小不等......”。