（定稿）油茶产业基地项目立项投资计划建议书（喜欢就下吧）

如图导柱导套配合。

导柱标记图导套标记图图下模座标记图模柄标记该模具的闭合高度由为闭上模垫下模图压入式的模柄模柄与上模座的联接采用压入式的结构如上图所示卸料部件的设计与标准化卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为。

在前面已经确定了采用弹性卸料板，设计卸料板为整体板。

卸料板采用钢制造，淬火硬度为。

卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为。

卸料钉尾部应留有足够的行程空间。

卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。

联接件的选用与标准化本模具采用螺钉固定，销钉定位。

具体讲内六角螺钉标记钢螺钉标记钢圆柱销钉标记实的专业基础，并不断学习新知识新技术，树立终身学习的观念，把理论知识应用到实践中去，并坚持科学严谨求实的精神，大胆创新，突破新技术，为国民经济的腾飞做出应有的贡献。

参考文献中国机械工程协会李春胜黄德彬主编金属材料手册北京化学工业出版社，肖祥芷王孝培主编中国模具工程大典第卷北京电子工业出版社，机械工业部编机械产品目录第卷北京机械工业出版社，王孝培主编实用冲压技术手册北京机械工业出版社，中国机械工程学会中国模具设计大典编委会编中国模具设计大典第卷南昌江西科学技术出版社，任嘉卉主编公差与配合手册北京机械工业出版社，王建中李洪主编公差与制图技术手册沈阳辽宁科学技术出版社，钢止动圆柱销标记钢压力机的校核前面已经初选的压力机中，型压力机工作台尺寸为，最大闭合高度，连杆调节长度为，最大装模高度为，而上面知道的模具闭合高度为，所以需在工作台上加厚的垫板，即可安装。

模柄孔尺寸为也于本副模具所选模柄尺寸相符。

垫片冲孔落料级进模总装图前面各节已经设计好了垫圈冲孔落料连续模各零件，根据前面的设计，垫圈冲孔落料连续模的总装图如下图。

图下模座凹模导料销导正销卸料板卸料螺钉凹模固定板垫板模柄上模座弹性橡胶体大孔凸模导套外形凸模小孔凸模导柱结束语垫片属于典型的冲裁件，分析其工艺性，并确定工艺方案。

根据计算确定该制件的冲裁力及模具刃口尺寸，然后选取相应的压力机。

本设计主要是落料凸凹模及冲孔凸凹模的设计，需要计算凸凹模的间隙工作零件的尺寸和公差。

此外，还需要确定模具工艺零件和结构零件以及模具的总体尺寸，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。

由于在零件制造前进行了预测，分析了制件在生产过程中可能出现的缺陷，采取了相应的工艺措施。

因此，模具在生产零件的时候才可以减少废品的产生。

垫片冲裁件的形状结构较为简单，但是其尺寸相对较大不适合选用标准模架。

要保证零件的顺利加工和取件，模具必须有足够的长度，因此需要改变上下模座的长度，以达到要求。

模具工作零件的结构也较为简单，它可以相应的简化模具结构。

便于以后的操作调整和维护。

垫片冲孔落料模具的设计，是理论知识与实践有机的结合，更加系统地对理论知识做了更深切贴实的阐述。

也使我认识到，要想做为名合格的模具设计人员，必须要有表查得公差分别为，。

落料凹模的基本尺寸与凸模相同，分别是，，，，保证最小双面合理间隙值。

图凹模部分刃口尺寸卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算见下表。

选用的块橡胶板的厚度务必致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。

表二项目公式结果备注卸料板工作行程工工为凸凹模凹进卸料板的高度为凸凹模冲裁后进入凹模的深度橡胶工作行程工工工修修为凸凹模修模量，取橡胶自由高度自由自由工取工为自由的橡胶的预压缩量预预自由般预自由每个橡胶承受的载荷卸选用四个圆筒形橡胶橡胶的外径为圆筒橡胶的内径，取校核橡胶的自由高度自由自由满足要求橡胶的安装高度安安自由预工作零部件的设计与标准化落料凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计为直通式，采用线切割机床加工，个的螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按。

其总长可按下列公式计算，凹模长度取，图整体式凹模的局部结构图凹模上的螺孔设计与选用为螺孔的距离由于凹模厚度为，所以根据表﹝查得螺孔选用的螺钉固定在下模座。

故选用如图凹模上螺孔间距由表查得最小间距为，最大间距为。

螺孔到销孔的距离般取，所以应大于。

根据上述方法确定凹模外形尺寸须选用矩形凹模板定位装置的设计与标准化始用挡料块的设计与标准化尺寸位置标准与示意图挡料块标记图材料钢热处理硬度技术条件按图始用挡料销的设计固定挡料销的设计与标准化固定挡料销的设计根据标准件，选用此挡料销如图图固定挡料销的结构根据分析选用废料孔前端定位时挡料销位置如图其确定如下图固定挡料销的位置导正销的设计与标准化导正销主要用于级进模上，消除挡料销的定位误差，以获得较精确的工件。

导正销的结构形式，结构设计，尺寸精度，材料的热处理等可参照和选定。

有删减有图图导正销的结构形式冲裁孔的导正销查表得导料板的设计与标准化导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模平齐，导料板与条料之间的间隙取，这样就可确定了导料板的宽度式中凸模固定板厚度卸料板厚度材料厚度自由高度。

具体结构图如下所示冲孔凸模因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，方面加工简单，另方面又便于装配与更换。

其中个冲的圆形标准件Ⅱ型式。

冲的孔的凸模结构如图所示图凸模小凸模强度校核凸模用钢要使凸模正常工作，必须使凸模最小断面的压应力不超过凸模材料的许用压应力，即对于圆形凸模所以承压能力足够。

冲裁材料的抗剪强度，凸模材料许用强度，取抗纵向弯曲力校核对于圆形凸模有导向装置所以长度适宜。

式中允许的凸模最大自由长度，冲模力，凸模最小截面的直径，凸模固定端面的压力式中凸模固定端面的压力，落料或冲孔的冲裁力，模座材料许用压应力，凸模固定板端面压力超过了，为此应在凸模顶端与模座之间加个淬硬的垫板。

矩形垫板材料可用钢，结构形式和尺寸规格见手册﹝﹞表查得凹模凹模采用整体式凹模，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄重合。

其轮廓尺寸计算如下凹模高度按表取标准值凹模壁厚取凹模厚度为，凹模宽度冲压工艺方案的确定该工件包括落料和冲孔两个基本工序，可有以下三种工方案接近理想的匀速，所以必须求出刨头的实际速度。

以为坐标原点建立平面直角坐标系如图所示，采用矢量方程解析法可求得刨头的速度大小，速度方向沿负轴为，式中为了适应不同加工工艺的要求，刨床往往设置若干档不同的刨削速度。

不失般性，设档速度为当刨刀的实际速度刨头的速度与误差最小时，工件加工质量最好。

由于是曲柄转角的函数，故将工作行程中的等分为本文取记第个等分点处曲柄的转角为，的变化范围为，目标函数取各等分点处与差值的均方根即约束条件首先，必须满足摆动导杆机构成立的条件，即必须大于同时也不能太长，否则会使机构重心偏高，因此可以得到的杆长约束为其次，为了使牛头刨床具备急回特性提高生产率，行程速比系数应该大于但过大的值将会产生较大的惯性力值的范围般介于之间故取最后，为了减小机构的最大压力角，应该增大连杆的长度但太大会使刨床体积过大增加成本，所以取编码方式编码是应用遗传算法时要解决的首要问题。

若采用传统的二进制编码设计变量，随着维数增多，染色体长度就变大，这样就会降低算法的搜索效率。

另外二进制编码还需要解码，进步降低了遗传算法的效率。

因此，本文采用实数编码采用实数编码的优点在于基因与设计变量相同，无需解码，算法实现时更加方便避免现象对搜索效率的副作用精度高，计算量少。

此外，实数编码比二进制编码更容易引入问题的相关信息。

优化结果及分析采用编制程序参照型牛头刨床中刨刀工作行程的若干级平均速度以及对应的曲柄转速，将其分别代入优化程序进行计算，结果如表所示。

由表可以看出，当刨头的理想工作速度及曲柄对应的转速变化时，优化结果基本相同。

本算例所用为覆盖了型刨床刨头平均工作速度范围，为了适应不同加工工艺要求曲柄的长度应设计为可调的。

当可调时和刨头行程都会随着而变化，在设计牛头刨床的六杆机构时应使，能够在附近微调这样才能满足刨头工作速度平稳的要求。

表优化设计结果理想速度曲柄速度优化结果曲柄机构的设计应用优化设计的结果可以很轻松的设计出六杆机构的各参数的尺寸。

先确定出的尺寸，在前面齿轮设计过程中我已经设计出大斜齿轮的分度圆直径为所以的长度不能大于齿轮直径的半即，初选。

由表可以算得摆杆长度为，对应的行程速比系数为，可以算出导杆摆角为。

由设计要求可知最大行程为毫米刨刀的切入切出空行程均为即毫米由图中几何关系可求得摆杆的长度为图摆杆示意图比较算得的结果按优化设计得出的结果可以满足基本的尺寸要求完全满足设计需要所以取摆杆的长度为。

参考现有刨床的结构形式设计摆杆结构，同理设计出齿轮上用于固定滑块的支撑结构。

图齿轮零件图本章小结本章进行了校核同时对曲柄机构，用优化设计进行了设计，使其工作平稳。

结论牛头刨床作为最早的金属切削机床之，用于加工中小尺寸的平面或直槽的金属切削机床，多用于单件或小批量生产。

经过这些天的忙碌艺。

如图导柱导套配合。

导柱标记图导套标记图图下模座标记图模柄标记该模具的闭合高度由为闭上模垫下模图压入式的模柄模柄与上模座的联接采用压入式的结构如上图所示卸料部件的设计与标准化卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为。

在前面已经确定了采用弹性卸料板，设计卸料板为整体板。

卸料板采用钢制造，淬火硬度为。

卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为。

卸料钉尾部应留有足够的行程空间。

卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。

联接件的选用与标准化本模具采用螺钉固定，销钉定位。

具体讲内六角螺钉标记钢螺钉标记钢圆柱销钉标记实的专业基础，并不断学习新知识新技术，树立终身学习的观念，把理论知识应用到实践中去，并坚持科学严谨求实的精神，大胆创新，突破新技术，为国民经济的腾飞做出应有的贡献。

参考文献中国机械工程协会李春胜黄德彬主编金属材料手册北京化学工业出版社，肖祥芷王孝培主编中国模具工程大典第卷北京电子工业出版社，机械工业部编机械产品目录第卷北京机械工业出版社，王孝培主编实用冲压技术手册北京机械工业出版社，中国机械工程学会中国模具设计大典编委会编中国模具设计大典第卷南昌江西科学技术出版社，任嘉卉主编公差与配合手册北京机械工业出版社，王建中李洪主编公差与制图技术手册沈阳辽宁科学技术出版社，钢止动圆柱销标记钢压力机的校核前面已经初选的压力机中，型压力机工作台尺寸为，最大闭合高度，连杆调节长度为，最大装模高度为，而上面知道的模具闭合高度为，所以需在工作台上加厚的垫板，即可安装。

模柄孔尺寸为也于本副模具所选模柄尺寸相符。

垫片冲孔落料级进模总装图前面各节已经设计好了垫圈冲孔落料连续模各零件，根据前面的设计，垫圈冲孔落料连续模的总装图如下图。

图下模座凹模导料销导正销卸料板卸料螺钉凹模固定板垫板模柄上模座弹性橡胶体大孔凸模导套外形凸模小孔凸模导柱结束语垫片属于典型的冲裁件，分析其工艺性，并确定工艺方案。

根据计算确定该制件的冲裁力及模具刃口尺寸，然后选取相应的压力机。

本设计主要是落料凸凹模及冲孔凸凹模的设计，需要计算凸凹模的间隙工作零件的尺寸和公差。

此外，还需要确定模具工艺零件和结构零件以及模具的总体尺寸，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。

由于在零件制造前进行了预测，分析了制件在生产过程中可能出现的缺陷，采取了相应的工艺措施。

因此，模具在生产零件的时候才可以减少废品的产生。

垫片冲裁件的形状结构较为简单，但是其尺寸相对较大不适合选用标准模架。

要保证零件的顺利加工和取件，模具必须有足够的长度，因此需要改变上下模座的长度，以达到要求。

模具工作零件的结构也较为简单，它可以相应的简化模具结构。

便于以后的操作调整和维护。

垫片冲孔落料模具的设计，是理论知识与实践有机的结合，更加系统地对理论知识做了更深切贴实的阐述。

也使我认识到，要想做为名合格的模具设计人员，必须要有表查得公差分别为，。

落料凹模的基本尺寸与凸模相同，分别是，，