（定稿）沿黄公路桑树坪至石家河段工程项目立项投资计划建议书（喜欢就下吧）

开始注射时，首先采用低压低温和较长时间条件下成型。

如果型腔未充满，则增加注射时的压力。

在提高压力无效时，可以适当提高温度条件。

试模注射出样件。

试模过程中，应进行详细记录，将结果填入试模记录卡，并保留试模的样件。

检验通过试模可以检验出模具结构是否合理所提供的样件是否符合用户的要求模具能否完成批量生产。

针对试模中发现的问题，对模具进行修改调整再试模，使模具和生产出的样件满足客户的要求，试模合格的模具，应清理干净，涂上防锈油入库保存。

第九章结论对于本次设计的模具，主要的问题在于零件的推出。

由于零件的表面有凸起并且有圆孔，这对零件的取出有很大要求。

对于表面的不规则，采用了斜导柱侧抽芯的机构。

侧抽芯的使用又需要有滑块等的选用。

在顶出时，为了保持塑件的完整性，又必须使用多个推杆推出。

在设计过程中选用了点浇口，这类浇口由于前后两端存在较大的压力差，能有效地增大塑料熔体的减切速率并产生较大的减切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加，利于填充，因而对于薄壁塑件以及表观粘度随减切速率变化而敏感改变的塑料成型有利，但不利于成型流动性差及热敏性塑料，也不利于成型平薄易变形及形状复杂的塑件。

并且去除浇口后残留的痕迹小，易取得浇口系统的平衡，也有利于自动化操作。

本模具的设计简单合理，各个部位都有很好的配合的，需要考虑很多方面来选取符合要求的零件。

热流道浇注系统适用于大批量生产的塑件注塑成形为些模具结构设计提供了有利条件。

但是，热流道浇注系统价格较高，次性投资较大，模具制造成本上升。

但如果塑件的生产批量大，则单件产品所摊的费用还是很少的。

所以对其结构流道优化设计及温度控制系统的进步改善研究是极有意义的。

通过这次设计使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺，主要工艺参数的查找计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的了解和掌握，这对我今后迈入工作岗位具有重大意义，参考文献塑料模具设计手册编写组塑料模具设计手册北京机械工业出版社，王华山塑料注塑动手术与实例北京化学工业出版社，党根茂骆志斌李集仁模具设计与制造西安西安电子科技大学出版社，黄晓燕简明塑料成型工艺与模具设计手册上海上海科学技术出版社李晓沛张琳娜赵凤霞简明公差标准应用手册上海上海科学技术出版社邹继强塑料模具设计参考资料汇编北京清华大学出版社，邹继强塑料制品及其成型模具设计北京清华大学出版社，致谢毕业设计是对我们知识运用能力的次全面的考核，也是对我们进行科学研究基本功的训练，培养我们综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为即将到来的工作打下良好的基础。

本次设计能够顺利完成，首先我要感谢我的母校合肥学院，是她为我们提供了学习知识的土壤，使我们在这里茁壮成长其次我要感谢机械系的老师们，他们不仅教会我们专业方面的知识，而且教会我们做人做事的道理尤其要感谢在本次设计中给与我大力支持和帮助的陈瑛定和所选的热流道板尺寸规格，本设计的热流道板固定螺钉的外型尺寸为，其采用钢经热处理调质至。

型芯与定模板的配合及其材料选择型芯与定模板的配合采用的间隙过渡配合，材料采用合金钢，采用热处理方式淬火至。

确定模架与规格模架是注射模的骨架和基体，通过它将模具的各个部分有机地联系成为个整体。

标准模架般由定模座板定模板动模板动模支承板垫块动模座板推杆固定板推板导柱导套及复位杆等组成。

该设计选用般模架。

确定模架的规格模架的规格是根根据制件尺寸模具型腔数及排列来决定的。

确定步骤如下般情况下，动定模镶块的尺寸比制件外形尺寸大。

这里根据制件外形尺寸和型腔排列情况选取定模镶块外形总尺寸为。

型腔模板周界尺寸的计算确定型腔的壁厚由参考书表得式中型腔侧壁厚型腔间壁厚。

代入已知数据得计算型腔模板周界由参考书目页得型腔模板的长型腔模板的宽式中型腔模板的长度型腔模板宽度型腔侧壁厚型腔间壁厚型腔长度型腔宽度系数，般取。

代入已知数据得模架的确定因制件尺寸为较小，所以可取中小型模架。

根据以上模具结构设计并考虑到在壁厚位置上应有足够的位置来安装其它零部件，且此为热硫道系统要多块热流道板，所以选取非标准模架系列为。

同时根据镶块的厚度及镶块的结构形式这里取动模板的厚度为，定模板的厚度为。

模架如图图模架第五章校核型腔侧壁和底板厚度计算及校核塑料模型腔在注射成型过程中受到熔体强大压力的作用，可能因强度不足而产生塑性变形甚至破坏还可能因刚度不足而产生过大变形，导致溢料形成飞边，降低塑料制品精度和影响塑料制品脱模。

嵌套式组合凹模侧壁厚度计算及强度校核嵌套式组合凹模侧壁强度应按刚度计算。

其公式如下式中外套侧壁宽度凹模长边长度凹模外套内孔长边长度凹模型腔深度凹模套全高凹模型腔内的熔体压力钢材的弹性模量钢材取凹模侧壁的允许最大变形量系数系数型腔镶块的侧壁宽度。

代入已知数据可得在本设计中凹模外套侧壁的宽为，所以强度足够。

计算型腔底板厚度按刚度计算公式计算底板厚度，其公式如下式中常数，由型腔内壁边长之比而定，查表得允许变形量，允许变形量为。

根据公式得底板厚度为，则满足要求。

注射机有关参数的校核最大注射量的校核最大注射量应满足以下关系总机式中总制品质量和浇注系统的质量机注射机最大注射量。

总件浇机总所以最大注射量满足要求。

锁模力的校核由前面计算的数据可得所以锁模力满足要求。

脱模力的计算校核注射成型后，制品在模具内的冷却会对型芯产生包紧力，顶出脱模时必须克服制品和凸模之间因包紧力而产生的摩擦。

开始脱模时，瞬间所要克服的阻力最大，称为初始脱模力，其计算式如下式中摩擦系数塑料在热塑性状态下对钢的摩擦系数约为正压力脱模斜度本设计取˚包式中型芯成型部分的截面周长型芯被制品包紧部分的高度包制品对型芯的包紧力，其数值与制品的几何特点及塑料性质有关，般老师引脚共阳极接法共阴极接法显示器工作方式有两种静态显示方式和动态显示方式。

静态驱动也称直流驱动。

静态驱动是指每个数码管的每个段码都由个单片机的端口进行驱动，或者使用如码二十进制译码器译码进行驱动。

静态驱动的优点是编程简单，显示亮度高，缺点是占用端口多，如驱动个数码管静态显示则需要根端口来驱动，要知道个单片机可用的端口才个呢，实际应用时必须增加译码驱动器进行驱动，增加了硬件电路的复杂性。

静态显示的特点是每个数码管的段选必须接个位数据线来保持显示的字形码。

当送入次字形码后，显示字形可直保持，直到送入新字形码为止。

这种方法的优点是占用时间少，显示便于监测和控制。

缺点是硬件电路比较复杂，成本较高。

数码管动态显示接口是单片机中应用最为广泛的种显示方式之，动态驱动是将所有数码管的个显示笔划的同名端连在起，另外为每个数码管的公共极增加位选通控制电路，位选通由各自独立的线控制，当单片机输出字形码时，所有数码管都接收到相同的字形码，但究竟是那个数码管会显示出字形，取决于单片机对位选通端电路的控制，所以我们只要将需要显示的数码管的选通控制打开，该位就显示出字形，没有选通的数码管就不会亮。

通过分时轮流控制各个数码管的的端，就使各个数码管轮流受控显示，这就是动态驱动。

在轮流显示过程中，每位数码管的点亮时间为，由于人的视觉暂留现象及发光二极管的余辉效应，尽管实际上各位数码管并非同时点亮，但只要扫描的速度足够快，给人的印象就是组稳定的显示数据，不会有闪烁感，动态显示的效果和静态显示是样的，能够节省大量的端口，而且功耗更低，如表，为数码管显示的进制代码。

动态显示的特点是将所有位数码管的段选线并联在起，由位选线控制是哪位数码管有效。

选亮数码管采用动态扫描显示。

所谓动态扫描显示即轮流向各位数码管送出字形码和相应的位选，利用发光管的余辉和人眼视觉暂留作用，使人的感觉好像各位数码管同时都在显示。

动态显示的亮度比静态显示要差些，所以在选择限流电阻时应略小于静态显示电路中的。

数码管按段数分为七段数码管和八段数码管，八段数码管比七段数码管多个发光二极管单元多个小数点显示按能显示多少个可分为位位位等等数码管。

由于数码管是有口来驱动，它内部没有上拉电阻，作为输出口时驱动能力比较弱，不能点亮数码显示管，因此口必须接上拉电阻来提高驱动能力。

按键按下键盘上独立键中的键，开始计时。

按下键，即暂停计时。

此时若继续按下键，则继续计时，在此前数据基础上计时。

按下键，则表示清零，数码管前四位均显示。

第章系统软件结构设计主程序设计本系统程序主要模块由主程序定时中断服务程序延时程序组成。

主程序主要是对定时器赋初值，开总中断定时器溢出中断。

定时器中断服务程序当溢出后，向发出中断请求信号。

跳转到定时中断程序执行，当中断次数为时为。

具体流程如图所示。

结论本文主要从硬件方面说明设计的总体思路和设计的实现过程，能够实现秒表的基本功能在设计过程中，设置定时器为模式给定时器赋定时初值开总中断判断是否按下开始键消抖判断是否按下暂停键消可取本设计取包在本设计中料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。

开始注射时，首先采用低压低温和较长时间条件下成型。

如果型腔未充满，则增加注射时的压力。

在提高压力无效时，可以适当提高温度条件。

试模注射出样件。

试模过程中，应进行详细记录，将结果填入试模记录卡，并保留试模的样件。

检验通过试模可以检验出模具结构是否合理所提供的样件是否符合用户的要求模具能否完成批量生产。

针对试模中发现的问题，对模具进行修改调整再试模，使模具和生产出的样件满足客户的要求，试模合格的模具，应清理干净，涂上防锈油入库保存。

第九章结论对于本次设计的模具，主要的问题在于零件的推出。

由于零件的表面有凸起并且有圆孔，这对零件的取出有很大要求。

对于表面的不规则，采用了斜导柱侧抽芯的机构。

侧抽芯的使用又需要有滑块等的选用。

在顶出时，为了保持塑件的完整性，又必须使用多个推杆推出。

在设计过程中选用了点浇口，这类浇口由于前后两端存在较大的压力差，能有效地增大塑料熔体的减切速率并产生较大的减切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加，利于填充，因而对于薄壁塑件以及表观粘度随减切速率变化而敏感改变的塑料成型有利，但不利于成型流动性差及热敏性塑料，也不利于成型平薄易变形及形状复杂的塑件。

并且去除浇口后残留的痕迹小，易取得浇口系统的平衡，也有利于自动化操作。

本模具的设计简单合理，各个部位都有很好的配合的，需要考虑很多方面来选取符合要求的零件。

热流道浇注系统适用于大批量生产的塑件注塑成形为些模具结构设计提供了有利条件。

但是，热流道浇注系统价格较高，次性投资较大，模具制造成本上升。

但如果塑件的生产批量大，则单件产品所摊的费用还是很少的。

所以对其结构流道优化设计及温度控制系统的进步改善研究是极有意义的。

通过这次设计使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺，主要工艺参数的查找计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的了解和掌握，这对我今后迈入工作岗位具有重大意义，参考文献塑料模具设计手册编写组塑料模具设计手册北京机械工业出版社，王华山塑料注塑动手术与实例北京化学工业出版社，党根茂骆志斌李集仁模具设计与制造西安西安电子科技大学出版社，黄晓燕简明塑料成型工艺与模具设计手册上海上海科学技术出版社李晓沛张琳娜赵凤霞简明公差标准应用手册上海上海科学技术出版社邹继强塑料模具设计参考资料汇编北京清华大学出版社，邹继强塑料制品及其成型模具设计北京清华大学出版社，致谢毕业设计是对我们知识运用能力的次全面的考核，也是对我们进行科学研究基本功的训练，培养我们综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为即将到来的工作打下良好的基础。

本次设计能够顺利完成，首先我要感谢我的母校合肥学院，是她为我们提供了学习知识的土壤，使我们在这里茁壮成长其次我要感谢机械系的老师们，他们不仅教会我们专业方面的知识，而且教会我们做人做事的道理尤其要感谢在本次设计中给与我大力支持和帮助的陈瑛