（定稿）注塑机械有限公司注塑生产线项目立项投资计划建议书（喜欢就下吧）

导向零件导向零件是为了保证模具冲压时，上下模有精确的位置关系。

在中小型模具中最广泛采用的导向零件是导柱和导套。

本套模具采用两个导柱导套，导柱安装在下模座，导套安装在上模座。

导套选择型导套如图所示图导柱选择型导柱如图所示图导正销冲裁中，先进入已冲孔中，导正条料位置，保证孔与外形的位置，消除送料误差的销件称为导正销。

导正销主要用于连续模，般安装在第二工位以后的落料凸模工作端面上或凸模固定板上。

导正销由导入和定位两部分组成，导入部分般用圆弧或圆锥过渡，定位部分为圆柱面。

设计有导正销的连续模时，挡料销的位置应保证导正销导正条料过程中条料活动的可能。

次套模具的挡料销的位置为如图所示模具的闭合高度模具闭合高度般通过下式确定模上模座厚度冲头长度凸凹模厚度下模座查开式可倾压力机规格知，压力机最大闭合高度为封闭高度调节量，故所设计的模具闭合高度模满足要求，闭合高度设计合理。

五落料模具零件材料的选择冲模经常在频繁冲击状态下工作，因此冲模零件应具有足够的强度和韧性而冲模工作部分零件，不但要求有足够的强度和韧性，还要有高度的硬度耐模性耐冲击性和淬火后变形小等特性。

正确地选用冲模材料，对于产品质量，冲模寿命和成本都有直接影响。

在选用冲模材料时，应考虑下列因素冲压制件生产批量的大小冲压材料的性能工序种类及冲模零件的工作条件。

我国冲模生产和供应情况以及本厂现有的条件，力求减少材料牌号和规格。

零件名称常用材料般热处理要求凸模凹模侧刃固定板垫板卸料板上下模座导附表三开式双柱可倾式压力机规格公称压力滑块行程行程次数次分最大装模高度装模高度调节量滑块中心线至床身距离工作台板前后左右工作台孔前后左右直径滑块底面前后左右立柱间的距离模柄孔尺寸直径深度床身最大可倾角附表四冲裁模初始双面间隙材料厚度附表五规则形状冲裁时凸凹模的制造公差公称尺寸凸模偏差凹模偏差附表六摩擦系数料厚非圆形圆形工件公差∆致谢整个设计过程中，在吴暐老是的全力指导下，加之老是对课题心里有数，提供设计参考资料，帮助拟定设计方案，在整个过程中，他做到每个细节都丝不苟。

比如，我们设计结果不合理或不会设计，他会讲解绘出设计草图，让我们弄懂弄清。

在画图过程中，我们不会的，他都从不同角度为我们讲解，告诉我们应该怎么做，等等，在设计完成时，时不时帮我们解决的地方和提醒我们细节问题。

所以，我非常感谢老师对我的指导，感谢老师给我这样的机会锻炼自己。

同时，对这次设计过程中帮助和支持的其他老师和同学表示感谢，最后，再次感谢我的母校，蓝天学院，参考文献柱导套渗碳淬火挡料销钉导料板，始用挡块承料板推板顶杆打杆模柄总结到今天为止，两个多月的毕业设计终于可以画上个句号。

在自己努力和指导老师的指导下，我比较好地完成了这次毕业设计的任务，通过这次毕业设计，我对机械设计过程有了定了解，学到了很好有用的本领。

毕业设计不仅是对前面扬学知识检验，而且也是对自己能力提高。

主要收获和体会如下第学到了产品设计的方法。

产品设计过程是创造性劳动的过程，产品的设计应按科学程序进行，般包括课题调研拟定设计方案，总体设计，零部件设计技术资料整理产品试制改进设计等过程，个产品须经过多次改进，才能完善和成熟。

第二提高了综合应用各门知识的能力。

以前课程设计接触课程知识比较窄。

这次毕业设计是设计台完整的机器。

要把机器和每个零件设计出来，需要制造工艺和电气方面的知识。

第三巩固了计算机绘图能力。

以前用绘图，仅仅是知道主要指令的操作，通过这次绘图大量的图样，更加熟悉了机械制图中常用指令的操作方法，用简便快速方法画出完整正确的零件图样。

第四提高了收集资料和查阅手册的能力。

收集资料是做毕业设计的前期准备工作，资料是否全面可靠，关系到整个毕业设计的进程。

查阅手册是设计过程中随时要做的事情。

只有广泛收集有用的资料才能设计出比较好的产品。

第五明确了设计必须与生产实际相结合，产品才有生命力。

因此在设计过程中，定下企业调查，要虚心听取老师和工程技术售货员的意见，不断发行设计，完善设计。

第六培养了严谨的科学作风。

科学工作来不得半点虚假，在设计过程中每个结构零件材料尺寸公差都反映在图纸上，每个都会造成经济损失，因此，在设计过程中必须要有高度的责任心，要有严肃认真的工作态度。

总之，对我们本科毕业生来说，经历了这次毕业设计，为今后从事生产第线的技术发行工作技术管理工作将有非常大的帮助。

附表条料宽度公差见表条料宽度材料厚度附表二卸料力推件力和顶件力系数料厚钢高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。

但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。

复合模主要用于生产批量大精度要求高的冲裁件。

方案三采用级进模加工。

级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。

对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。

但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，般适用于大批量生产小型冲压件。

通过以上种方案的分析比较，对该零件冲压生产以采用方案为佳。

三冲裁件的排样排样的确定有废料排样有废料排样的材料的利用率较低，但制件的质量和冲模寿命较高，常用于制件形状复杂尺寸精度要求较高的排样。

少废料排样这种排样方法，材料利用率较高，常用于些尺寸要求不高的制件排样。

无废料排样这种排样方法，材料利用率最高，但对于制件的形状结构要求严格，所以，其应用范围有定的局限性，制件设计时要考虑这方面的工艺性能。

搭边排样时制件与制件之间制件与条料边缘之间留下的余料叫搭边合理的搭边值选择应在保证制件质量的前提下，越小越省料据搭边的经验数表，得零件的排样图为下图所示图根据零件形状两式件间按矩形取搭边值，侧边取搭边值。

则进距条料宽度由附表查得∆所以其中条料宽度的公称尺寸制件在宽度方向的尺寸侧搭边的最小值∆条料宽度的单向负向公差材料利用率衡量排样经济性合理性的指标是材料的利用率。

材料的利用率η是指零件的实际面积与所用材料面积的百分比，即η对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心工件状相如下原则根据模具种类及其工作条件，选用材料要满足使用要求，应具有较高的强度硬度耐磨性耐冲击耐疲劳性等根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，便于切削加工，淬透性好热处理变形小满足经济性要求。

冲模常见材料以及热处理要求模具材料的种类很多，应用也极为广泛。

冲压模具所用材料主要有碳钢合金钢铸铁铸钢硬质合金钢结硬质合金以及锌基合金低熔点合金环氧树脂聚氨酯橡胶等。

冲压模具中凸凹模等工作零件所用的材料主要是模具钢，常用的模具钢包括碳素工具钢合金工具钢轴承钢高速工具钢基体钢硬质合金和钢结硬质合金等。

模具零件加工常见热处理方法有退火调质淬火回火渗碳氮化等。

定位方式的选择因为序号工序名称工序内容备料将毛坯锻压成圆柱体热处理退火车留余量热处理热处理工艺保证磨表面磨表面及其准面达到要求研磨磨工作部分达到要求钳工精修全面达到设计要求检验第二次拉深凹模的加工工艺材料工序号工序名称工序内容备料将毛坯锻压成圆棒热处理退火刨刨六面，互为直角，留单面余量磨平面磨上下平面，留磨削余量，磨相邻两侧保证垂直钳工划线划出对称中心线，固定孔及销孔线加工螺纹孔和安装孔按位置加工螺纹孔，销孔热处理热处理工艺保证磨平面磨上下面及其准面达到要求线切割按图纸切割，轮廓达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验模具的装配冲模装配要点在模具装配之前，要认真研究模具图纸，根据其结构特点和技术条件，制定合理的装配方案，并对提交的零件进行检查，除了必须符合设计图纸要求外，还应满足装配工序对各类零件提出的要求，检查无误方可按规定步骤进行装配。

装配过程中，要合理选择检测方法及测量工具。

冲模装配工艺要点选择装配基准件装配时，先要选择基准件。

选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。

可以作为装配基准件的主要有凸模，凹模，凸凹模，导向板及固定板等。

组件装配组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成个组件的装配工作。

如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各等件的组装等。

这些给件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将对整副模具的装配精度起到定的保证作用。

总体装配总装是将零件和组件结合成副完整的模具过程。

在总装前，应选好装配的基准件和安排好上下模的装配顺序。

调整凸凹模间隙在装配模具时，必须严格控制及调整凸凹模间隙的均匀性。

间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。

调整凸凹模间隙的方法主要有透光法测量法垫片法涂层法镀铜法等。

检验模具装配完毕后。

必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。

在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整修正模具，当试模合格后，模具加工装配才算基本完成。

具体装配根据复合模装配要点，选择凸凹模作为装配基准件，先装下面部分，再装下面部分，并调整间隙试冲反修。

落料拉深复合模的装配序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。

形式浮动式本套模具采用的是旋入式模柄。

导向零件导向零件是为了保证模具冲压时，上下模有精确的位置关系。

在中小型模具中最广泛采用的导向零件是导柱和导套。

本套模具采用两个导柱导套，导柱安装在下模座，导套安装在上模座。

导套选择型导套如图所示图导柱选择型导柱如图所示图导正销冲裁中，先进入已冲孔中，导正条料位置，保证孔与外形的位置，消除送料误差的销件称为导正销。

导正销主要用于连续模，般安装在第二工位以后的落料凸模工作端面上或凸模固定板上。

导正销由导入和定位两部分组成，导入部分般用圆弧或圆锥过渡，定位部分为圆柱面。

设计有导正销的连续模时，挡料销的位置应保证导正销导正条料过程中条料活动的可能。

次套模具的挡料销的位置为如图所示模具的闭合高度模具闭合高度般通过下式确定模上模座厚度冲头长度凸凹模厚度下模座查开式可倾压力机规格知，压力机最大闭合高度为封闭高度调节量，故所设计的模具闭合高度模满足要求，闭合高度设计合理。

五落料模具零件材料的选择冲模经常在频繁冲击状态下工作，因此冲模零件应具有足够的强度和韧性而冲模工作部分零件，不但要求有足够的强度和韧性，还要有高度的硬度耐模性耐冲击性和淬火后变形小等特性。

正确地选用冲模材料，对于产品质量，冲模寿命和成本都有直接影响。

在选用冲模材料时，应考虑下列因素冲压制件生产批量的大小冲压材料的性能工序种类及冲模零件的工作条件。

我国冲模生产和供应情况以及本厂现有的条件，力求减少材料牌号和规格。

零件名称常用材料般热处理要求凸模凹模侧刃固定板垫板卸料板上下模座导附表三开式双柱可倾式压力机规格公称压力滑块行程行程次数次分最大装模高度装模高度调节量滑块中心线至床身距离工作台板前后左右工作台孔前后左右直径滑块底面前后左右立柱间的距离模柄孔尺寸直径深度床身最大可倾角附表四冲裁模初始双面间隙材料厚度附表五规则形状冲裁时凸凹模的制造公差公称尺寸凸模偏差凹模偏差附表六摩擦系数料厚非圆形圆形工件公差∆致谢整个设计过程中，在吴暐老是的全力指导下，加之老是对课题心里有数，提供设计参考资料，帮助拟定设计方案，在整个过程中，他做到每个细节都丝不苟。

比如，我们设计结果不合理或不会设计，他会讲解绘出设计草图，让我们弄懂弄清。

在画图过程中，我们不会的，他都从不同角度为我们讲解，告诉我们应该怎么做，等等，在设计完成时，时不时帮我们解决的地方和提醒我们细节问题。

所以，我非常感谢老师对我的指导，感谢老师给我这样的机会锻炼自己。

同时，对这次设计过程中帮助和支持的其他老师和同学表示感谢，最后，再次感谢我的母校，蓝天学院，参考文献柱导套渗碳淬火挡料销钉导料板，始用挡块承料板推板顶杆打杆模柄总结到今天为止，两个多月的毕业设计终于可以画上个句号。

在自己努力和指导老师的指导下，我比较好地完成了这次毕业设计的任务，通过这次毕业设计，我对机械设计过程有了定了解，学到了很好有用的本领。

毕业设计不仅是对前面扬学知识检验，而且也是对自己能力提高。

主要收获和体会如下第学到了产品设计的方法。

产品设计过程是创造性劳