（定稿）浙江富阳水泥公司4000t水泥生产线项目立项投资计划建议书（喜欢就下吧）

模具型腔侧壁和底板厚度的计算塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。

因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。

模具型腔壁厚的计算，应以熔体充满型腔的瞬间产生的最大压力为准。

理论分析和生产实践表明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛盾，型腔壁厚应以满足刚度条件为准而对于小尺寸的模具型腔，在发生大的弹性变形前，其内应力往往超过了模具材料的许用应力，因此强度不够是主要矛盾，设计型腔壁厚应以强度条件为准。

经分析，听筒的上下壳的型腔属于小尺寸模具型腔，因此，该项计算以强度条件为准。

由于话筒的型腔为不规则型腔，因此，在计算中，把它简化为规则的矩形型腔进行大概的计算。

按强度条件计算整体式矩形型腔侧壁厚度为型腔底板厚度为式中模腔内最大熔体压力矩形型腔矩边长度模具强度计算的许用应力型腔深度图上壳凸模在这里，取则经圆整后，取，。

按刚度条件来校核型腔侧壁厚度和底板厚度式中，，代入相关数据得﹤，﹤。

所以刚度满足要求。

设计出的凸模和凹模见图图和图。

图下壳凸模图下壳凹模模架的选取模架的选取应综合考虑型腔的大小与布置浇口形式凸凹图设计中选用的标准模架模结构形式推出机构形式合模导向机构等方面，尽量选用标准模架。

在本次设计中，模具设计成模两腔，采用潜伏式浇口，利用斜滑块内外抽芯。

另外，采用推杆和推管推出。

综合以上分析，查相关手册，初步确定选用模架型号为，其中板为，板为，板为。

为。

在软件中，通过进行模具设计时选用的模架实体模型如图所示。

合模导向机构的设计导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。

导向具有如下功能定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位正确，保证型腔的形状和尺寸精确导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。

导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。

承受定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，以保证模具的正常工作。

在此设计中，采用的导向机构为带头导柱与带头导套的配合导向。

导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，在此次设计中取，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。

导柱的前端做成锥台形，以使导柱顺利地进入导向孔。

所选的导柱导套材料为钢，淬硬后硬度为。

导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的倍，在此次设计中取倍。

导柱固定端与模板之间采用的过渡配合导柱的导向部分采用间隙配合。

结合所选模架，确定导柱导套结构与尺寸如图图所示。

图导柱图导套侧向分型与抽芯机构的设计侧向分型与抽芯机构简称为侧抽机构，用来成型塑件外侧凸起凹槽和孔以及壳体制品的局部凸起凹槽和盲孔。

因为有侧抽机构的注射模，其可动零件多，动作复杂，因此，侧抽机构的设计应以可靠简单灵活和高效为准。

确定抽芯形式与结构由前面分析可知，听筒上壳两端内侧有用来与下壳相扣合用的局部凹槽，下壳的两端外侧各有与上壳相对应的倒钩，故需要设计侧抽芯机构才能完成塑件的成型。

电话机的生产属于大批量的，故设计的侧抽芯机构应首先考虑可靠耐磨，灵活方便。

根据模具的结构形式抽芯部位的结构特点抽芯距抽芯成型面积等，综合分析比较后，对于上壳，采用斜滑块斜顶杆内抽芯较为合适对于下壳的外侧抽芯，采用斜导柱抽芯和斜滑块抽芯都可以，但在次模具结构中，为使模具结构简单，便于加工制造，采用与上壳相同的斜滑块抽芯较合适。

图内抽芯斜滑块确定抽芯机构的结构尺寸在确定斜滑块结构尺寸之前，应了解其设计要点斜滑块的导向斜角般取，计算得，故可取冷却时间为。

注射机的校核所选用的注射机型号为。

工艺参数的校核注射量校核所选注射机最大的注射量，而听筒上下壳总体积为㎝。

所以远大于塑件和流道的总体积，满足要求。

锁模力校核校核公式为，式中注射机额定锁模力，塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积㎝，分型面上模腔计算压力㎝，安全系数。

根据前面计算并查相关手册，取各参数如下㎝，㎝，。

代入公式计算得，远小于注射机的最大锁模力，满足要求。

安装参数校核模具厚度校核模具厚度也称闭合高度，必须满足。

所选注射机的为，为。

而设计的模具厚度为。

故满足要求。

开模行程校核式中推出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度因为而所选注射机的模板行程，故满足要求。

综上所述，所选的注射机满足此次设计的要求。

至此，设计计算过程全部结束。

致谢本次设计过程中，得到了老师的悉心指导和大力支持，老师在百忙之中多次利用下班时间放弃休息，对本人的设计提出了许多宝贵的建议和修改意见，同时也得到了其他老师的大力支持，在此对他们并表示最衷心的感谢，另外，还要特别感谢的是同组成员的协助和配合，结束语为期将近两个月的毕业设计已经基本结束，但对于我来说，学习却始终不会结束。

毕业设计是培养学生独立承担实际任务的全面训练，也是学生在指导教师的指导下，完成机械工程师的基本训练的最后个教学环节。

本人的毕业设计，在指导老师的悉心指导和严格要求下，通过自己严肃认真地查阅资料，不断归纳和总结，基本上按时完成了学校布置的设计任务。

通过这次毕业设计，本人比较系统地复习了几年来所学的理论知识，更加熟悉了如何检索相关的科技文献和查阅参考资料，培养了我综合运用多学科理论知识和技能，以解决较复杂工程实际问题的能力。

本次设计中，绝大部分的设计分析和计算是通过计算机来完成的，包括产品造型设计成型零件设计工程图的制定等。

通过设计，使我能够更加熟练的运用等工程软件和办公软件。

另外，毕业设计还使我强化了工程实践意识，培养了勇于探索和开拓创新的精神以及严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。

毕业设计也让我对自己有了个更加清醒的认识，在大有收获的同时，也看到了自己的不足之处，综合运用知识的能力独立分析解决问题的能力以及实践经验等都需要在今后的工作中进步加强。

在这次设计中，本人也发现还有很多需要进步论或我的老师同学朋友表示感谢。

感谢我的母校济源职业技术学院。

对大家说声谢谢，谢谢，济源职业技术学院毕业设计参考文献周旭数控机床实用技术国防工业出版社，杨继宏数控加工工作手册化学工业出版社，周虹数控编程与操作西安电子科技大学出版社，顾京数控加工编程与操作高等教育出版社，乔世民机械制造基础高等教育出版社，邱彦龙铣工实用技术手册中国电力出版社，张思弟数控加工工艺化学工业出版社，数值。

然后提起刀具，使刀具靠在工件的右边，使其轻轻的碰触，这是记下此时的值。

对轴，方法和对轴的方法相同把刀具分别移动到工件的前面和后面，使其轻轻的碰触，分别记下参数。

对轴时，慢慢的移动轴，使其刚刚接触到工件的上表面，记下参数的数值，然后移动刀具使其远离工件。

计算数值把刚刚记录下的的两个数值分别相加的得数除以，这样的数值就是工件坐标系的轴的原点。

济源职业技术学院毕业设计输入数值打开机床上面的工件的坐标系，把刚刚算好的的数值输入到的工件坐标系轴的后面，同时把对刀时记录的的参数值输入，这样加工坐标系就设定完成了。

输入程序程序的输入分为手动输入和通信输入。

手动输入只适用于短小的程序和临时编写的程序，这种方法是直接将编写好的程序在操作面板上输入系统。

另种方法是采用通信口传输程序，这种方法是在计算机上使用编程软件编制好程序，这种方法可以大大的提高程序的输入速度，有效的提高机床的利用率。

在这里根据我们的实际情况，所需的加工程序并不长，所以采用手动输入的方法。

刀具补偿的设定半径补偿编程人员在编程时，是把刀具看成个点的运动轨迹来编写程序的，但是在实际的操作中，刀具总是有定的半径补偿或者刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓的加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，他们之间相差个道具半径为了使刀具点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移个刀具半径，这样的偏移成为刀具的半径补偿。

长度补偿是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置的补偿。

零件的实体加工当加工之前的准备工作完成之后，检查机床的参数，看机床是否正确。

切准备完毕之后，导入我们的程序开始加工工件。

用硬质合金端面铣刀粗加工工件的上表面，效果图为济源职业技术学院毕业设计用硬质合金端面铣刀精加工工件的上表面，效果图为用硬质合金立铣刀粗加工工件的外轮廓，效果图为济源职业技术学院毕业设计用硬质合金立铣刀粗加工工件的外轮廓，效果图为用硬质合金立铣刀粗加工工件的外轮廓，效果图为济源职业技术学院毕业设计用键槽铣刀粗加工内轮廓型腔，效果图为用的中心钻钻中心孔，效果图为济源职业技术学院毕业设计用的钻头钻孔，效果图为用的锪钻锪孔，效果图为济源职业技术学院毕业设计用的铰刀铰孔，效果图为用硬质合金立铣刀精加工工件的外轮廓，效果图为济源职业技术学院毕业设计用硬质合金立铣刀精加工工件的外轮廓，效果图为用硬质合业技术学院毕业设计零件的实体加工加工之前的准备开机开前应先检验机床的内外刀具导轨工作台平口钳防护门润滑油气压以及面板与开关，应具备切正常。

首先先开启机床的总电源电源接着打开机床的讨其主要尺寸的标注情况见零件图。

模具型腔侧壁和底板厚度的计算塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。

因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。

模具型腔壁厚的计算，应以熔体充满型腔的瞬间产生的最大压力为准。

理论分析和生产实践表明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛盾，型腔壁厚应以满足刚度条件为准而对于小尺寸的模具型腔，在发生大的弹性变形前，其内应力往往超过了模具材料的许用应力，因此强度不够是主要矛盾，设计型腔壁厚应以强度条件为准。

经分析，听筒的上下壳的型腔属于小尺寸模具型腔，因此，该项计算以强度条件为准。

由于话筒的型腔为不规则型腔，因此，在计算中，把它简化为规则的矩形型腔进行大概的计算。

按强度条件计算整体式矩形型腔侧壁厚度为型腔底板厚度为式中模腔内最大熔体压力矩形型腔矩边长度模具强度计算的许用应力型腔深度图上壳凸模在这里，取则经圆整后，取，。

按刚度条件来校核型腔侧壁厚度和底板厚度式中，，代入相关数据得﹤，﹤。

所以刚度满足要求。

设计出的凸模和凹模见图图和图。

图下壳凸模图下壳凹模模架的选取模架的选取应综合考虑型腔的大小与布置浇口形式凸凹图设计中选用的标准模架模结构形式推出机构形式合模导向机构等方面，尽量选用标准模架。

在本次设计中，模具设计成模两腔，采用潜伏式浇口，利用斜滑块内外抽芯。

另外，采用推杆和推管推出。

综合以上分析，查相关手册，初步确定选用模架型号为，其中板为，板为，板为。

为。

在软件中，通过进行模具设计时选用的模架实体模型如图所示。

合模导向机构的设计导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。

导向具有如下功能定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位正确，保证型腔的形状和尺寸精确导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。

导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。

承受定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，以保证模具的正常工作。

在此设计中，采用的导向机构为带头导柱与带头导套的配合导向。

导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，在此次设计中取，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。

导柱的前端做成锥台形，以使导柱顺利地进入导向孔。

所选的导柱导套材料为钢，淬硬后硬度为。

导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的倍，在此次设计中取倍。

导柱固定端与模板之间采用的过渡配合导柱的导向部分采用间隙配合。

结合所选模架，确定导柱导套结构与尺寸如图图所示。

图导柱图导套侧向分型与抽芯机构的设计侧向分型与抽芯机构简称为侧抽机构，用来成型塑件外侧凸起凹槽和孔以及壳体制品的局部凸起凹槽和盲孔。

因为有侧抽机构的注射模，其可动零件多，动作复杂，因此，侧抽机构的设计应以