（定稿）液体CO2及轻质碳酸镁、轻质氧化镁项目立项投资计划建议书

各回路相互组合时要去掉重复多余的元件，力求系统结构简单。

注意各元件间的联锁关系，避免误动作发生。

要尽量减少能量损失环节。

提高系统的工作效率。

为便于液压系统的维护和监测，在系统中的主要路段要装设必要的检测元件如压力表温度计等。

大型设备的关键部位，要附设备用件，以便意外事件发生时能迅速更换，保证主要连续工作。

各液压元件尽量采用国产标准件，在图中要按国家标准规定的液压元件职能符号的常态位置绘制。

对于自行设计的非标准元件可用结构原理图绘制。

系统图中应注明各液压执行元件的名称和动作，注明各液压元件的序号以及各电磁铁的代号，并附有电磁铁行程阀。

如图所示图液压原理图液压元件的选择与专用件的设计动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，它向整个液压系统提供动力。

液压泵的结构形式般有齿轮泵叶片泵和柱塞泵，它们的性能比较如图所示表各种液压泵性能比较项目齿轮泵外啮合叶片泵斜轴式柱塞泵斜盘式柱塞泵排量平衡式不平衡式最高压力平衡式不平衡式最高转速平衡式不平衡式最高效率平衡式不平衡式对污染敏感性不易受污染影响，随着齿轮的磨损，效率有所降低对污染较敏感，叶片磨损时，效率降低到很小对污染最敏感，配流盘受损伤时效率降低对污染的斜轴式高，配流盘滑靴磨损时效率降低吸油性能转速为时，允许吸入真空度为转速为时，允许吸入真空度为转速为时，允许吸入真空度为同轴斜式柱塞泵噪声额定转速时，噪声额定转速时，噪声额定转速时，噪声额定转速时，噪声对过滤精度要求易出故障的部位内部摩擦副支承轴套端面齿轮及轴颈磨损，引起橡胶密封损坏泵体内孔及两侧板磨损配油盘三角槽极易堵塞，污染物侵入摩擦副，发生异常磨损或卡殆，油液清洁和吸油通畅，易出现突发性故障连杆组件磨损，连杆球头从驱动轴球窝中脱出，功率调节弹簧失效，两对摩擦副磨损所有变量泵的变量机构，三对摩擦副磨损液压泵的选择和泵的参数的计算液压泵的工作压力的确定是执行元件的最高工作压力，对于本系统的最高工作压力是销锁油缸的入口压力是从液压泵出口液压缸之间的管路损失。

管路复杂，进口有调速阀，则取，根据要求得大流量油泵为。

确定液压泵的流量多液压缸同时工作时，而且系统使用蓄能器铺助动力源时，则液压泵输出流量公式应为其中系统泄露系数，取液压系统工作周期每个液压缸的工作周期中的总耗油液压缸的个数销锁油缸的最大流量加料门油缸的最大流量根据以上可知大泵流量小泵流量大泵排量小泵排量按照泵的排量和的值来选择液压泵选择液压泵的规格根据以上求的泵的排量和的值，按系统中给定的液压泵的形式，从机械设计手册第四卷得双联柱塞泵主泵柱塞式串联变量双泵。

最大排量，该泵按总功率恒定进行变量总功率按段进行控制高压切断中位负流量控制额定压力，系统设定压力小流量齿轮，大流量油泵为。

如图所示柴油发动机的选择液压缸在整个循环运动中，系统的压力和流量都是变化的。

所需功率变化较大，为满足整个工作循环的需要，需按大功率段来确定发动机的功率。

从液压原理图可以看出，快速运动时系统的压力和流量都较大，这时，大小泵同时参加工作，小泵排油压力和流量均较大。

此时，大小泵同时参与工作小泵排油除保证锁紧力外，还通过顺序阀将压力油供给加料门油缸。

前面的计算已知，小泵供油压力为，考虑大泵到销锁油缸路损失，大泵供油压力应为取泵的总效率，泵的总驱动功率为考虑安全系数，故取查机械设计手册发动机参数表得发动机机型号功率转速液压阀的选择选择液压阀主要根据阀的工作压力和通过阀的流量。

本系统工作压力在左右，所以液压阀都选用中高压阀。

液压阀的作用是控制液压系统的油流方向压力和流量，从而控制整个液压系统。

系统的工作压力，执行机构的动作顺序，工作部件的运动速度方向，以及变换频率，输出力和力矩等。

图主泵原理图在液压系统中，液压阀的选择是非常重要的。

可以使系统的设计合理，性能优良，安装简便，维修容易，并保证系正常工作的重要条件。

根据额定压力来选择液压阀选择的液压阀应使系统压力适当低于产品标明的额定值。

对液压阀流量的选择，可以按照产品标明的公称流量为依据，根据产品有关流量曲线来确定。

液压阀的控制方式的选择液压阀的控制方式般有四种，有手动控制，机械控制，液压控制，电气控制。

根据系统的操纵需要和电气系统的配置能力进行选择。

液压阀的安装方式的选择是指液压阀与系统的管路或其他阀的进出油口的连接方式，般有三种，螺纹连接方式，板式连接方式，法兰连接方式。

安装方式的选择要根据液压阀的规格大小，以及系统的简繁及布置特点来确定。

液压阀的结构形式的选择根据以上的要求来选择液压控制阀，所选的液压阀能满足工作的需要。

所以本液压系统所选的液压阀有中高压阀。

具体规格型号和名称见表。

表液压控制阀序号代号名称及规格材料数量电磁溢流阀成品平衡阀成品型单向阀成品型单向阀成品蓄能器截止阀成品调速阀成品液控单向阀成品叠加式减压阀成品叠加式单向阀成品电磁换向阀成品叠加式减压阀成品叠加式双单向节流阀成品电液换向阀成品叠加式双单向节流阀成品先导式减压阀成品先导式减压阀成品电液换向阀成品电磁换向阀成品溢流阀成品单向阀成品高压球阀成品多路换向阀成品其他液压元件的选择压力继电器的选择能够自动感到压力变化，但压力达到预定压力时，可以自动将电路进行通断的仪表。

压力预定值是根据压力控制要求，预先在压力校验台还是调定的点触点动作的压力值。

根据要求查机械设计手册得压力继电器压力表由液压系统的压力来选择压力表，查机械设计手册得压力表Ⅲ压力表Ⅲ测压软管和测压排气接头发热功率按照公式冷却器所需冷却面积的计算冷却面积式中冷却器的散热系数，用管式冷却器时，取平均温升液压油入口和出口温度冷却水或风的入口和出口温度分别为发热功率和散热功率其中根据上面计算可知，相应的取油进入冷却器的温度，油流出冷却器的温度，冷却水入口温度，冷却水出口温度。

则所需冷却面积为考虑到冷却器长期使用时，设备腐蚀油垢。

水垢对散热的影响，冷却面积应比计算面积大，实际选用冷却器散热面积为查机设计得到了提高。

该产品的设计体现了现代设计的基本特征，走出了传统的设计观念。

产品的设计过程中，充分运用了优化设计理论和绿色设计理论，使得产品的适宜性能大大得到了提高。

该产品大大改善了劳动者的劳动强度，减轻了对环境的污染。

产品的设计同时考虑了经济效益分析，从中看出该产品符合市场需求，具有良好的经济效益。

产品的设计过程中，另个最显著的创新设计在于在整机的设计过程中，在主动力传到变速箱之间增加了个离合器组件，它的作用在于可以不停主动力的前题下，停下给进机构等，有利于方便处理简单问题，避免了主动力的频繁启动。

这在寒冷地区野外作业时，采用柴油机作为驱动主动力时，具有特别的优势，因为在寒冷季节，柴油机不易启动，启动前得进行预热。

本次设计的成功完成，使该钻机具有下述的各项功能，该钻机的钻孔角度为度全方位孔。

主要适宜于钻孔深度为米左右的各种工程及农建用孔。

该钻机可在不同硬度的岩石中工作钻孔，而在煤层。

软岩石中和农田打井时效率为最高。

致谢大学四年转瞬即逝，在这四年的学习生活中，在老师和同学们的关心帮助下，我即将圆满完成我的大学学习，在次表示诚挚的谢意。

我们的学生在黑龙江科技学院中具有非常特殊的意义，我们准确见证了学院的发展壮大，学院给我们学生提供了良好的学习环境，对我们的学习生活认真负责。

在我的实际课程学习中，特别是在专业课的学习上，机械学院的老师们认真严谨的治学态度，让我学习到了过硬的专业知识，对这些辛勤工作的老师们，我在毕业之即，只能对您们说声谢谢，老师您们辛苦了，毕业设计是大学学习生活中最重要的部分，它将对我们的学习成果进行检验。

在我的毕业设计中得到了机制教研室全体老师们指导，在我们设计计算阶段，老师不辞辛苦每天都来到我们的设计室对我们进行设计指导，为我们顺利完成毕业设计奠定了坚实的基础。

在次对老师们的指导只能表示衷心的感谢。

在我的毕业设计过程中，特别要感谢我的指导老师苏发苏老师的热心指导和帮助。

毕业实习中，苏老师为使我们的实习卓有成效，他亲自来领我们去辽宁铁法煤业集团实习，在实习的每处都邀请技术人员为我们讲解，让我们真正得到了实习调研的目的。

在设计过程中的指导，苏老师更是不厌其烦的解答我的疑惑点，苏老师在发现我有设计有难点时，主动找我了解情况，提出更佳解决方案。

在苏老师的指导下，我圆满地完成设计任务，得到了预期的设计目标。

最后，感谢老师和同学们的教导和帮助，祝愿大家身体健康，工作顺利，感谢学院给予的教育，祝愿学院明天更美好，参考文献甘永宁主编几何量公差与检测上海上海科学技术出版社李喜桥主编加工工艺学北京北京航空航天大学出版社孙德音主编机械加工工艺基础北京机械工业出版社，孙明主编机械工程基础上中下黑龙江黑龙江人民出版社，濮良贵纪名刚主编机械设计北京高等教育出版社北京市地质局岩心钻探知识编写组岩心钻探知识地质出版社夏延栋编液压传动的密封与密封装置北京机械工业出版社，洛阳轴承研究所编滚动轴承产品样本北京机械工业出版社，徐溥滋，陈铁鸣，韩永春编带传动北京化学工业出版社，齿械控制回路及液压源组合而成。

各回路相互组合时要去掉重复多余的元件，力求系统结构简单。

注意各元件间的联锁关系，避免误动作发生。

要尽量减少能量损失环节。

提高系统的工作效率。

为便于液压系统的维护和监测，在系统中的主要路段要装设必要的检测元件如压力表温度计等。

大型设备的关键部位，要附设备用件，以便意外事件发生时能迅速更换，保证主要连续工作。

各液压元件尽量采用国产标准件，在图中要按国家标准规定的液压元件职能符号的常态位置绘制。

对于自行设计的非标准元件可用结构原理图绘制。

系统图中应注明各液压执行元件的名称和动作，注明各液压元件的序号以及各电磁铁的代号，并附有电磁铁行程阀。

如图所示图液压原理图液压元件的选择与专用件的设计动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，它向整个液压系统提供动力。

液压泵的结构形式般有齿轮泵叶片泵和柱塞泵，它们的性能比较如图所示表各种液压泵性能比较项目齿轮泵外啮合叶片泵斜轴式柱塞泵斜盘式柱塞泵排量平衡式不平衡式最高压力平衡式不平衡式最高转速平衡式不平衡式最高效率平衡式不平衡式对污染敏感性不易受污染影响，随着齿轮的磨损，效率有所降低对污染较敏感，叶片磨损时，效率降低到很小对污染最敏感，配流盘受损伤时效率降低对污染的斜轴式高，配流盘滑靴磨损时效率降低吸油性能转速为时，允许吸入真空度为转速为时，允许吸入真空度为转速为时，允许吸入真空度为同轴斜式柱塞泵噪声额定转速时，噪声额定转速时，噪声额定转速时，噪声额定转速时，噪声对过滤精度要求易出故障的部位内部摩擦副支承轴套端面齿轮及轴颈磨损，引起橡胶密封损坏泵体内孔及两侧板磨损配油盘三角槽极易堵塞，污染物侵入摩擦副，发生异常磨损或卡殆，油液清洁和吸油通畅，易出现突发性故障连杆组件磨损，连杆球头从驱动轴球窝中脱出，功率调节弹簧失效，两对摩擦副磨损所有变量泵的变量机构，三对摩擦副磨损液压泵的选择和泵的参数的计算液压泵的工作压力的确定是执行元件的最高工作压力，对于本系统的最高工作压力是销锁油缸的入口压力是从液压泵出口液压缸之间的管路损失。

管路复杂，进口有调速阀，则取，根据要求得大流量油泵为。

确定液压泵的流量多液压缸同时工作时，而且系统使用蓄能器铺助动力源时，则液压泵输出流量公式应为其中系统泄露系数，取液压系统工作周期每个液压缸的工作周期中的总耗油液压缸的个数销锁油缸的最大流量加料门油缸的最大流量根据以上可知大泵流量小泵流量大泵排量小泵排量按照泵的排量和的值来选择液压泵选择液压泵的规格根据以上求的泵的排量和的值，按系统中给定的液压泵的形式，从机械设计手册第四卷得双联柱塞泵主泵柱塞式串联变量双泵。

最大排量，该泵按总功率恒定进行变量总功率按段进行控制高压切断中位负流量控制额定压力，系统设定压力小流量齿轮，大流量油泵为。

如图所示柴油发动机的选择液压缸在整个循环运动中，系统的压力和流量都是变化的。

所需功率变化较大，为满足整个工作循环的需要，需按大功率段来确定发动机的功