（定稿）液体空分生产项目立项投资计划建议书（喜欢就下吧）

在它上面要安装定位元件夹紧装置刀具引导件以及其它各种装置和元件。

此外，在夹具体上还应有夹具在机床上安装用的定位部分，以保证夹具在机床上获得所需的相互位置，夹具体也是承受负荷最大的元件，承受着工作时的切削力夹紧力和惯性力。

对夹具体的般要求足够的刚度和强度较轻的重量安装要稳定保证装卸工件方便工艺性要好便于清除切屑和赃物切屑和赃物是否容易清理，不仅影响生产效率，同时也影响夹具使用的可靠性。

钻套的结构设计钻套也称钻模套，是确定刀具位置及引导刀具的元件。

它在钻模中的作用是保证工件上加工孔的位置精度，引导刀具并防止加工是偏移，提高刀具刚性，防止加工时振动。

钻套按结构可分为固定钻套可换钻套快换钻套和特殊钻套。

由于固定钻套加工孔时的位置精度较高，所以本设计采用快换钻套。

固定钻套的尺寸可查表钻的孔时，所选的钻套的尺寸为配合尺寸为，钻的孔时，所选的钻套的尺寸为配合尺寸为，更具有意义和价值。

本次设计任务业已顺利完成，但由于本人水平有限，且是第次做这样的设计，缺乏经验，难免存在，在此恳请各位老师教导指正。

在这次毕业设计期间，我得到了刘道标王正刚孙俊兰老师的悉心指导，同组同学闻志祥的热心帮助，也在其他同学身上学到很多东西。

在此，对设计过程中所有帮助过我的人，表示感谢，附录序号图名图号图幅被加工零件工序图加工示意图机床总体尺寸联系图夹具装配图夹具体右侧钻模板左侧支架定位销定位销钻模板后侧镗支架压头定位块钻模板的结构设计安装固定钻套的零件称为钻模板，它是保证钻模精度的重要零件。

按钻模板柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计在夹具体上的联接方式可分为固定式钻模板和活动式钻模板两种。

固定式钻模板靠螺钉和销钉固定联接于夹具体上，保证了钻套底孔的位置精度要求。

活动式钻模板不如固定式钻模板精度高。

所以选用固定式钻模板。

由于固定式钻模板的尺寸较大，应选用铸件材料，时效处理，以保证其稳定性。

零部件的设计绘制绘制尺寸联系图绘制的机床总图要包含的内容表明机床的配置形式和布局完整的反映各部件间的主要装配关系和联系尺寸，专用部件的主要轮廓尺寸，运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环的工作行程和前后行程变量尺寸标注主要部件规格代号和电动机的型号功率及转速，并标出机床分组号，全部组件应包括机床全部通用及专用零部件。

根据计算的动力部件机床装料高度夹具轮廓尺寸中间底座尺寸以及多轴箱的轮廓尺寸绘制机床尺寸联系总图，见附图。

绘制加工零件工序图被加工零件工序图是组合机床设计的具体依据，是确定所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料等情况的图样。

根据设计课题要求绘制柴油机齿轮室盖的加工工序图，见附图。

绘制加工示意图加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程以及工件夹具和刀具等机床各部件的相对位置关系等。

根据切削用量工作循环工作行程工件刀具及导向等绘制加工示意图，见附图。

绘制夹具装配图及其零件图根据前面的计算和夹具的主要零件的结构夹紧力应朝向主要限位面夹紧力的作用点应落在定位元件支承范围内夹紧力的作用点，应落在工件刚性较好的方向和部位夹紧力作用点应靠近工件的加工表面夹紧力大小主要取决于切削力和重力的大小和方向。

夹紧力作用点和方向的选择，通常应与工件定位基准的选择同时考虑，因此这两个参数在制定机床工艺方案时已确定，这里仅作重点叙述的是确定夹紧力的大小的问题。

确定夹紧力时应考虑的计算系数摩擦系数ƒ在许多情况下，并不是由夹具的定位支承机构或夹紧机构本身直接承受工件所受切削力，而是由工件在紧急状态下，工件与定位支承机构及夹紧机构之间所产生的摩擦力来防止工件产生平移或转动，因此在确定夹紧力时，需要考虑各种接触表面之间的摩擦系数。

摩擦系数主要取决于工件和支承件，压板之间的接触形式ƒ工件和支承件之间的摩擦系数ƒ工件和压板之间的摩擦系数查表得ƒ，ƒ安全系数在加工过程中，由于工艺的不同，工件材质和加工余量的不同以及刀具钝化等因素的影响，欲准确地确定所需夹紧力是很困难的。

因此，为了夹紧可靠，必须将计算所得的切削力乘以安全系数作为实际所需的夹紧力。

式中，基本安全系数加工状态系数刀具钝化系数切削特点系数根据参考文献选取确定夹紧力夹紧力大小的计算是个很复杂的问题，般只能作粗略的估算。

为了简化计算起见，在设计夹紧装置时，可只找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡原理求出夹紧力的大小。

最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需要的夹紧力数值。

由静力平衡原理得出所需要的夹紧力为本机床设计的夹紧力为。

夹紧点的数目及位置夹紧点的数目柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计在确定夹紧力作用点的数目时，应遵从的原则是对刚性较差的工件，夹紧力的数目应增多，力求避免单点集中夹紧，以图减小工件的夹紧变形但夹紧点愈多，夹紧机构愈复杂，夹紧的可靠性愈差。

所以采用多点夹紧时，应力求夹紧点的数目为最小。

考虑到机体是铸铁件，使夹紧力分散，应采用多点夹紧。

所以本设计采用压块进行压紧，三个压块可将压紧力分为三个由于本次设计所选择的液压缸是标准件型液压缸，它所能提供的最大力为，所以总夹紧力为。

，故所选择的液压缸完全满足要求。

夹紧点的位置夹紧力的作用点的位置应能保证工件的定位稳定，而不会引起工件在夹紧过程中产生位移或偏转。

夹紧力的作用点应处在夹具定位支承所在的位置上。

由于工件的结构和形状较为复杂，故工件的刚度在不同的部位和不同方向上是不相同的。

由的结构图可分析出工件的左侧面的刚性最好。

因此，夹紧力着力点应均匀布置在左侧面的方向上，如图所示图夹紧原理图夹具的主要零件结构设计钻模类型选择夹具体设计钻床夹具简称钻模。

根据待加工面的位置情况，需要在左右后三个面上进行钻孔，估计夹具与工件的总重量大于，钻孔的直径大，而且钻削扭矩大不能采用手扶住加工的方法，所以采用固定式钻模。

固定式钻模夹具体设计时要考虑工件的装卸排屑等操作方便夹具体是用来将夹具的各个部分联结成整体的元件，它是夹具上最大设计横杆的抗弯强度小于挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和，单位均布荷载最大挠度计算公式如下大横杆自重均布荷载引起的最大挠度集中荷载最大挠度计算公式如下集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度最大挠度和大横杆的最大挠度小于或者，满足要求，扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算规范其中扣件抗滑承载力设计值，取纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值横杆的自重标准值脚手板的荷载标准值活荷载标准值荷载的计算值，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求，立杆的稳定性计算不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为立杆的轴心压力设计值计算立杆的截面回转半径计算长度附加系数计算长度系数参照扣件式规范表得计算长度，由公式确定轴心受压立杆的稳定系数，由长细比的结果查表得到立杆净截面面积立杆净截面模量抵抗矩钢管立杆抗压强度设计值立杆稳定性计算小于满足要求，考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值计算立杆的截面回转半径计算长度附加系数计算长度系数参照扣件式规范表得计算长度，由公式确定轴心受压立杆的稳定系数，由长细比的结果查表得到立杆净截面面积立杆净截面模量抵抗矩钢管立杆抗压强度设计值立杆稳定性计算小于满足要求，最大搭设高度的计算不考虑风荷载时，采用单立管的敞开式全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算构配件自重标准值产生的轴向力计算公式为活荷载标准值每米立杆承受的结构自重标准值脚手架搭设高度等于或大于米，按照下式调整且不超过米和比较取较小值。

得到，脚手架搭设高度限值。

考虑风荷载时，采用单立管的敞开式全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算构配件自重标准值产生的轴向力计算公式为活荷载标准值每米立杆承受的结构自重标准值计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩脚手架搭设高度等于或大于米，按照下式调整且不超过米和比较取较小值。

经计算得到，脚手架搭设高度限值。

连墙件的计算连墙件的轴向力计算值应按照下式计算风荷载基本风压值每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力风荷载产生的连墙件轴向力设计值，应按照下式计算连墙件的轴向力计算值其中轴心受压立杆的稳定系数，为内排架距离墙的长度，由长细比的结果查表得到连墙件轴向力设计值，连墙件的设计计算满足要求，连墙件采用双扣件与墙体连接。

经过计算得到小于双扣件的抗滑力，满足要求，图连墙件扣件连接示意图防水工程地下室防水工程见基础施工方案屋面工程防水基层及作业条件防水基层应坚硬无空鼓，对起砂裂缝松动掉灰凹凸不平等缺陷进行处理，使其表面平整光滑。

转角处应作成圆弧或钝角。

防水基层表面必须干燥干净，含水率不大于，其检测方法为卷材平铺在找平层上，静置小时，掀开检查覆盖部位，卷材未见水印即可。

为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在气温下施工雨雪霜雾或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业。

为保证防水质量，应满足下列条件方可施工防水的原材料必须附的和最复杂的元件。

在它上面要安装定位元件夹紧装置刀具引导件以及其它各种装置和元件。

此外，在夹具体上还应有夹具在机床上安装用的定位部分，以保证夹具在机床上获得所需的相互位置，夹具体也是承受负荷最大的元件，承受着工作时的切削力夹紧力和惯性力。

对夹具体的般要求足够的刚度和强度较轻的重量安装要稳定保证装卸工件方便工艺性要好便于清除切屑和赃物切屑和赃物是否容易清理，不仅影响生产效率，同时也影响夹具使用的可靠性。

钻套的结构设计钻套也称钻模套，是确定刀具位置及引导刀具的元件。

它在钻模中的作用是保证工件上加工孔的位置精度，引导刀具并防止加工是偏移，提高刀具刚性，防止加工时振动。

钻套按结构可分为固定钻套可换钻套快换钻套和特殊钻套。

由于固定钻套加工孔时的位置精度较高，所以本设计采用快换钻套。

固定钻套的尺寸可查表钻的孔时，所选的钻套的尺寸为配合尺寸为，钻的孔时，所选的钻套的尺寸为配合尺寸为，更具有意义和价值。

本次设计任务业已顺利完成，但由于本人水平有限，且是第次做这样的设计，缺乏经验，难免存在，在此恳请各位老师教导指正。

在这次毕业设计期间，我得到了刘道标王正刚孙俊兰老师的悉心指导，同组同学闻志祥的热心帮助，也在其他同学身上学到很多东西。

在此，对设计过程中所有帮助过我的人，表示感谢，附录序号图名图号图幅被加工零件工序图加工示意图机床总体尺寸联系图夹具装配图夹具体右侧钻模板左侧支架定位销定位销钻模板后侧镗支架压头定位块钻模板的结构设计安装固定钻套的零件称为钻模板，它是保证钻模精度的重要零件。

按钻模板柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计在夹具体上的联接方式可分为固定式钻模板和活动式钻模板两种。

固定式钻模板靠螺钉和销钉固定联接于夹具体上，保证了钻套底孔的位置精度要求。

活动式钻模板不如固定式钻模板精度高。

所以选用固定式钻模板。

由于固定式钻模板的尺寸较大，应选用铸件材料，时效处理，以保证其稳定性。

零部件的设计绘制绘制尺寸联系图绘制的机床总图要包含的内容表明机床的配置形式和布局完整的反映各部件间的主要装配关系和联系尺寸，专用部件的主要轮廓尺寸，运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环的工作行程和前后行程变量尺寸标注主要部件规格代号和电动机的型号功率及转速，并标出机床分组号，全部组件应包括机床全部通用及专用零部件。

根据计算的动力部件机床装料高度夹具轮廓尺寸中间底座尺寸以及多轴箱的轮廓尺寸绘制机床尺寸联系总图，见附图。

绘制加工零件工序图被加工零件工序图是组合机床设计的具体依据，是确定所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料等情况的图样。

根据设计课题要求绘制柴油机齿轮室盖的加工工序图，见附图。

绘制加工示意图加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程以及工件夹具和刀具等机床各部件的相对位置关系等。

根据切削用量工作循环工作行程工件刀具及导向等绘制加工示意图，见附图。

绘制夹具装配图及其零件图根据前面的计算和夹具的主要零件的结构