（定稿）烟花爆竹物流配送中心改扩建项目立项投资计划建议书（喜欢就下吧）

水耗热，熟料预热器出口废气带走的热量式中预热器出口废气带走的热量，熟料废气的比热，废气的温度，预热器出口飞灰带走显热式中预热器出口飞灰带走显热，熟料飞灰的比热，系统表面散热损失冷却机烟囱排出空气带走的显热式中冷却机烟囱排出空气带走的显热，熟料冷却机排出空气的比热，的温度，冷却机烟囱排出空气，飞灰脱水及碳酸盐分解的耗热式中飞灰脱水及碳酸盐分解耗热，熟料生料中百分含量高岭土脱水热效应分解热效应生料中化合水百分含量热量总支出耗煤量的计算列出收支热量平衡方程即整理解值得窑的热工计算熟料单位烧成热耗的计算熟料烧成热效率窑的发热能力计算燃烧带衬砖断面符合物料平衡表及热量平衡表表物料平衡表熟料收入项目数量支出项目数量物料消耗量出冷却机熟料量入预热器生料量出预热器飞灰量入窑干空气量出预热器废气量入冷却机冷空气量冷却机烟囱排空气量气力提升泵送空气量系统漏入空气量合计合计表热量平衡表熟料收入项目熟料支出项目熟料燃料燃烧热熟料形成热燃料带入显热蒸发生料中水分耗热生料带入热预热器出口废气带出热量回灰带入热预热器出口飞灰带出显热入窑次空气带入热出冷却机熟料带走的显热入冷却机空气带入热系统散热损失气力提升泵喂料带入空气显热冷却机烟囱排出空气显热系统漏入空气显热飞灰脱水及碳酸盐分解耗热合计合计第六章窑头，窑中车间的设计水泥熟料的煅烧是在窑炉内完成的，目前水泥熟料的煅烧设备主要有立窑和回转窑。

立窑由于生产规模较小，熟料质量不好，热耗较高且对环境的污染严重等原因，发达国家已经被淘汰，我国也已经停止了立窑的建设，并关停了大量立窑生产线。

我国水泥熟料产量高，但是主要是由立窑完成的，立窑熟料站我国产量总数的以上。

自世纪末以来，由于立窑存在热耗高，对环境危害大几熟料质量不高等缺点，我国开始大力推进淘汰立窑发展回转窑的政策，使我国的回转窑产量由原来的左右发展到现在的左右水平。

目前，这种取代势头还在不断的发展着。

现在新建立窑基本上已经很少，而回转窑的的设计则是目前水泥熟料烧成的主流。

回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定个大齿圈，其下有个小齿轮与其啮合。

正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

物料从窑尾筒体的高端进入窑内煅烧。

由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向从高端向低端移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

在回转窑生产工艺中，生料从窑尾进料，进窑的生料在回转窑不停旋转的运。

其设定值可用实际测量方法或计算确定。

加工路线的确定加工顺序按由粗到精，由近到远从右到左的原则确定即先从右到左进行粗车留精车余量再从右到左进行精车，动状态下，随着窑体的旋转不断地翻转滚动。

由于窑尾高于窑头，生料同时也不停地向窑头移动，最后从窑头出料。

生料在窑内的温度也逐渐升高，发生了复杂的物理化学变化。

由于窑的转动，窑内在各个断面上的温度基本是致的，所以在回转窑内，可以按物料的温度和物理化学变化划分为干燥预热带碳酸盐分解带放热反应带烧成带和冷却带。

燃料除供给热量外几乎与熟料煅烧反应无关。

煅烧形成的熟料由窑头进入篦式冷却机内进行熟料冷却。

熟料分别通过冷却机的三个篦板进行熟料冷却。

通过冷却机冷却的物料在冷却机下料处由锤式破碎机。

同过锤式破碎机把煅烧和冷却中形成的大块熟料破碎再由槽式输送机把熟料输送到熟料库中。

冷却机所需风量由风机提供。

冷却机内的扬尘通过电收尘器进行收尘，收集下来的熟料送入槽式输送机内输送到熟料库内，废气体由烟筒排除。

通过冷却机形成的热气体部分进入窑内为二次风，部分进入分解炉的称为三次风，部分进入煤磨内提供煤磨所需要的热气体。

回转窑的产量标定窑的产量标定时水泥工厂设计中个重要指标，它是确定工厂生产规模，物料消耗量和全厂设备选型的依据。

目前，对窑的产量，般采用经验公式计算。

本设计采用的是南京化工学院的经验公式。

回转窑的产量除了与窑的尺寸有管，还和工厂的自然条件，原料和燃料的质量，预热器和分解炉的形式，附属设备的配套，生料成分及均化程度，操作水平有关。

因此在标定窑的产量时，还必须结合所有涉及工厂的具体条件进行综合分析对此加以确定。

窑的产量标定的过高或过低都将会生产不良后果，如产量标定过高，在生产中窑长期达不到涉及产量，不仅影响国家水泥生产计划的完成，而且浪费辅助设备的生产能力，降低工厂的经济效益。

反之，窑产量标定过低，工厂投资后，窑很快超过设计产量，不仅使建设厂经济效益降低，而且由于与窑相配套的其他设备能力的限制，使窑本身的生产能也无法充分发挥。

本设计回转窑的产量标定如下取工作日为天日产则年产熟料为万吨。

根据水泥工业热工设备页图得。

根据水泥工业热工设备经验数据的时。

则回转窑窑衬传内径根据水泥工业热工设备得图得取平均值。

图的取平均值。

图得取平均值再由公式得考虑衬传厚度则筒体内径为应取整数，确定回转窑筒体内径为窑长为。

分别用水泥工业热工设备南京化工学院经验公式得平均值日现计算窑生产能力，根据窑台数计算公式故选用座回转窑即可。

式中窑的台数要求的熟料年产量年所选窑的标定台时产量台时窑的年利用率窑最大连续时产量窑最小连续时产量窑筒体性能计算根据新型干法水泥厂设备选型使用手册确定表窑性能窑型窑斜度窑的转速回转窑内物料运动速度式中物料运动速度。

窑的长度。

物料在窑内的运动时间取回转窑内物料运动时间式中物料在窑内的运动时间。

窑的长度。

窑的斜度取。

回转窑设备的选型回转窑传动装置的选型参考新型干法水泥厂设备选型使用手册页回转窑所需功率的计算如下窑内物料碰工件及其它部件为准出冷却机熟料温度，蒸发生料中的物理水耗热式中蒸发生料中的物理然后现象，所造成的知识产权等纠纷，切后果由本人承担。

参考文献王晓明电动机的单片机控制梅丽凤，王艳秋单片机原理及接口技术谭浩强程序设计郭天祥单片机语言教程孙新民李树文机械设计与制造张慧敏青岛科技大学机电工程学院，山东青岛孙新民李树文机械设计与制造用编程生成文件，用将文件写入单片机即可。

三搭建所需系统原理如第三章所示。

原理图如第四章第节，第二节所示。

实验结论分析刚开始搭建最简电路是电动机不转，但在外力的作用下可以持续转动。

其电路图如下首先检查程序，若程序正确。

分析有可能是晶振或电容的走线过长，导致震荡电路收干扰致使震荡电路无法向单片机提供时钟信号，使单片机无法工作导致电动机不转。

解决方法改变晶振或电容在插线板方位，只可能使得连线短，同时使电容和晶振尽可能的靠近单片机，减少对时钟信号的影响。

检测办法用万用电表，把挡住打在直流电压档，测单片机当之间的电压，若为则表明单片机工作，若为则表明单片机不工作，但当我们检测的的电压为说明单片机工作。

有可能是口的驱动能力不足，导致电动机不工作。

解决方法在口上加上上拉电阻，若电动机还不工作则说明不是口的驱动能力不足。

有可能是，单片机的负载电路出了问题，所以我们仔细的检查单片机的负载电路，我们发现我们把负载电路中的电动机的负极直接接在单片机口上，那为什么电动机会不转呢用万用电表检测电动机两端的电压，发现电压值为，若负载电路道通，那么电动机的两端电压是不为的，那说明负载电路不导通的，仔细检查负载电路，发现电路没有问题，那么问题就出在单片机上，说明单片机的口与在单片机内部是不连通时，查阅单片机内部结构资料时，发现单片机内部确定不连通，改变负载电路，加上电源，电动机工作。

结论在最简单片机系统中，振荡电路要尽可能靠近单片机且连线要尽可能的短，负载电路不能直接在单片机的上，若的驱动能力不足，则要加上上拉电阻。

注意在编写程序时，单片机上电时，其输出全为电动机虽然转动，但在起动过程中需要外力才能转动。

分析可能是选择电动机时电动机的额定电压选大了，但是在电动机两端加上电压，电动机也能顺利起动，说明电动机的额定电压没有选大。

有可能是驱动电流过小，加上上拉电阻，发现电动机不转动，且不管用外力电动机还是不转动，所以也不是驱动电流过小的问题。

有可能是负载电路的设计时出了问题，改变电动机与三极管的方式，优化负载电路，从新给单片机两端加上电源，发现电动机不需要外力的帮助。

结论在负载电路的设计时，要考虑负载电路的驱动能力。

故使用复合三极管，如下图经检测之后，不需要用外力电动机就可以转动。

下步搭建如下电路图上图是桥式电路的半，如果上图可以转动，那么再把电路连接成桥式电路就可以实现电动机的正反转，有第二步电路的基础故搭建上面的电路不难但应注意三极管管脚的连接不可。

值得注意的是在电动的两端必须都使用复合管，才可以保证电动机不需要外力下就可以转动。

故最后将总电路图改为如下以上问题可以得以解决。

总结本文所述的直流电机闭环调速系统是以低价位的单片微机为核心的，而通过单片水耗热，熟料预热器出口废气带走的热量式中预热器出口废气带走的热量，熟料废气的比热，废气的温度，预热器出口飞灰带走显热式中预热器出口飞灰带走显热，熟料飞灰的比热，系统表面散热损失冷却机烟囱排出空气带走的显热式中冷却机烟囱排出空气带走的显热，熟料冷却机排出空气的比热，的温度，冷却机烟囱排出空气，飞灰脱水及碳酸盐分解的耗热式中飞灰脱水及碳酸盐分解耗热，熟料生料中百分含量高岭土脱水热效应分解热效应生料中化合水百分含量热量总支出耗煤量的计算列出收支热量平衡方程即整理解值得窑的热工计算熟料单位烧成热耗的计算熟料烧成热效率窑的发热能力计算燃烧带衬砖断面符合物料平衡表及热量平衡表表物料平衡表熟料收入项目数量支出项目数量物料消耗量出冷却机熟料量入预热器生料量出预热器飞灰量入窑干空气量出预热器废气量入冷却机冷空气量冷却机烟囱排空气量气力提升泵送空气量系统漏入空气量合计合计表热量平衡表熟料收入项目熟料支出项目熟料燃料燃烧热熟料形成热燃料带入显热蒸发生料中水分耗热生料带入热预热器出口废气带出热量回灰带入热预热器出口飞灰带出显热入窑次空气带入热出冷却机熟料带走的显热入冷却机空气带入热系统散热损失气力提升泵喂料带入空气显热冷却机烟囱排出空气显热系统漏入空气显热飞灰脱水及碳酸盐分解耗热合计合计第六章窑头，窑中车间的设计水泥熟料的煅烧是在窑炉内完成的，目前水泥熟料的煅烧设备主要有立窑和回转窑。

立窑由于生产规模较小，熟料质量不好，热耗较高且对环境的污染严重等原因，发达国家已经被淘汰，我国也已经停止了立窑的建设，并关停了大量立窑生产线。

我国水泥熟料产量高，但是主要是由立窑完成的，立窑熟料站我国产量总数的以上。

自世纪末以来，由于立窑存在热耗高，对环境危害大几熟料质量不高等缺点，我国开始大力推进淘汰立窑发展回转窑的政策，使我国的回转窑产量由原来的左右发展到现在的左右水平。

目前，这种取代势头还在不断的发展着。

现在新建立窑基本上已经很少，而回转窑的的设计则是目前水泥熟料烧成的主流。

回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定个大齿圈，其下有个小齿轮与其啮合。

正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

物料从窑尾筒体的高端进入窑内煅烧。

由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向从高端向低端移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

在回转窑生产工艺中，生料从窑尾进料，进窑的生料在回转窑不停旋转的运。

其设定值可用实际测量方法或计算确定。

加工路线的确定加工顺序按由粗到精，由近到远从右到左的原则确定即先从右到左进行粗车留精车余量再从右到左进行精车，