料滑动摩擦特性与自润滑机理中国有色金属学报致谢首先感谢赵运才教授，在本论文的写作过程中，我的导师赵老师倾注了大量的心血，从选题到开题报告，从写作提纲，到遍又遍地指出每稿中的具体问题，严格把关，循循善诱。在此论文付梓之际，我向赵老师表示衷心的感谢和崇高的敬意,感谢刘洋师兄为我的论文提出宝贵的意见。感谢李百明同学给予我的帮助，他刻苦钻研的精神深深地感染了我，给我留下了非常深刻的印象，与他们的交流使我受益颇多。感谢级的同窗好友在学习和生活中给予我的诸多关心帮助，我们起度过了段十分美好的时光。最后要感谢我的家人以及我的朋友们对我的理解支持鼓励和帮助，正是因为有了他们，我所做的切才更有意义也正是因为有了他们，我才有了追求进步的勇气和信心。时间的仓促及自身专业水平的不足，整篇论文肯定存在尚未发现的缺点和。恳请阅读此篇论文的老师同学，多予指正，不胜感激,作者熊宏杰年月在校期间公开发表的学术论文赵运才，熊宏杰润滑相对等离子喷涂复合涂层摩擦学特性的影响中国陶瓷体对涂层性能影响产生等离子弧的工作气体称为等离子气体，其选择原则主要是可用性和经济性。可用性是指不与工件和喷涂材料发生有害反应，且能满足喷涂的基本要求经济性即尽可能价廉。氦气是种来源方便价格便宜的双原子等离子气体，等离子弧喷涂常采用该种气体。但氦气保护性能差，喷涂易氧化粉末时不宜使用。在氦气中加入的氢气作为等离子气体，将有助于提高等离子弧的工作电压和喷枪的使用寿命。氢气也是双原子气体，具有较高的热焙值气体在分解和电离过程中吸收的总热量，即等离子体所蕴涵的热量。由于氢气价格较贵，般不单独作为等离子气体使用，在喷涂高熔点粉末时，往往在等离子气体中加入定量的氢气，以提高等离子弧的温度，加入氢气还可防止融粒氧化。氢气是单原子气体，其没有分离过程，易于引弧且等离子弧也不同于基体材料的性能，不能用常规的检测金属或非金属材料性能的方法来评定。本次实验测定涂层性能包括以下几个方面涂层的硬度涂层的耐磨性涂层的结合强度涂层的摩擦磨损性能。测定涂层性能的目的满足工艺要求，通过涂层性能数据的比较，检查工艺参数是否得当，使测定涂层性能的第个目的满足设计要求，根据测定的喷涂层性能数据，设计或计算涂层的结构和厚度，以满足实际要求满足使用要求，判断涂层在实际情况下可能出现的损坏情况以及使用寿命，是测定涂层性能的又个重要目的。涂层的硬度涂层硬度是反映涂层质量的重要指标之，尤其是当涂层用于耐磨损用途时，涂层硬度与使用性能关系更为密切，涂层硬度在定程度上反映了涂层的耐磨性。在般情况下，构成涂层的微粒本身的硬度要比原喷涂材料的硬度高，这有助于增强涂层的耐磨磨损性能。由于喷涂方法和喷涂条件的差别，决定涂层硬度的涂层结晶微粒的大小与结构气孔的多少与大小氧化物等化合物的含量就有差异，其硬度也就有所不同。由于涂层具有多相结构的非均性，宏观硬度难以全面反映涂层的性能。所以采用显微硬度计来测定涂层的显微硬度值，显微硬度的检测步骤如下用砂纸打磨试样喷涂层表面，使表面平整稳定，氢气还具有很好的保护作用，在喷涂易氧化粉末和防止粉末脱碳时，选用氢气作为等离子气体最为适宜口但氢气弧焰较短，适于小件和薄件的喷涂。喷涂距离和喷涂角对涂层性能的影响实验中发现枪距对涂层质量和喷涂效率有着显著的影响，主要通过改变粉末粒子在焰流中的加热情况和粉末喷射到基体时的速度来起作用，另外还有焰流对基体的加热问题。通常喷涂金属粉末喷涂的距离为。实践得出枪距为效果最佳。当距离过小时，基体表面的温度急剧上升，造成基体的热变形，同时，粉末微粒在喷涂距离过近时，容易从基体表面弹回而影响粉末的沉积效率当距离过大时，部分粉末颗粒未达到基体表面时已发生凝固，降低了粉末的沉积效率，影响涂层的质量。喷涂时以焰流轴线与工件表面呈为最佳，当喷涂角小于时，由于遮蔽效应的影响，会导致涂层气孔率增大，涂层疏松。送粉量和喷枪移动速度对涂层性能的影响送粉量和喷枪移动速度决定着喷涂粉末的量和每次的涂层厚度，这两个参数是互相联系的，需要保证相互间的匹配关系喷枪与基体表面的相对移动速度对涂层质量也有定的影响，送粉量定时，调节喷枪移动速度，则喷枪扫过工件的面积和每次的涂层厚度会发生变化。每次涂层厚度不宜太厚，般选择为左右。同时和喷涂功率起，影响着基体的受热情况，般喷枪的移动速度控制在。喷涂工艺参数十分复杂，相互之间影响，参数的选择是决定涂层质量的关键。这就要求对工艺参数进行优化，保证被喷涂的材料粒子都能加热到熔融或半熔融状态，高速射向基体并均匀地沉积，形成致密且与基体有良好结合的涂层。早在世纪年代初期，人们就已经发现，两种或者多种固体润滑剂混合使用时，会产生种料想不到的协同润滑效果。其润滑效果比任何种单独使用时都要好。因此，有人设想把几种各具不同优点的固体润滑剂进行混合，使各种固体润滑剂之间能够互相取长补短。诸如石磨，的混合物，以及其它固体润滑剂，就有可能改善其最终润滑效果，扩大其所使用的温度范围。无机固体润滑剂的多元混合物的选择应用，是在宽温度范围内获得低摩擦和高耐磨性能高温固体自润滑材料的极有希望的途径之。之所以能够出现这种协同润滑效果，是由于不同的固体润滑剂组织结构性能和润滑机理不同，能够相互补充的缘故。协同作用的发现，对于提高润滑剂的使用质量，研制出良好性能的各类润滑材料起到良好的作用。涂层性能反映了涂层的质量，它是由喷涂材料喷涂工艺及涂层后处理等多种因素决定的，因此，涂层性能即不同于喷涂材料的性能，润滑镍基材料的制备及摩擦学行为研究硕士学位论文江苏，南京大学，,顾明亮镍包石墨自润滑涂层摩擦磨损性能研究硕士学位论文江苏江南大学，刘宇雄固体润滑剂对陶瓷摩擦材料摩擦性能影响和机理研究北京北京化工大学,吴芳碳化翻陶瓷及其摩擦学研究博士学位论文长沙中南大学，路新春，温诗铸徽观摩擦磨损研究的新进展摩擦学学报聂时春，张用伟，王洪波，高芒米原子力显微镜在纳米摩擦学中应用的进展摩擦学学报杜春宽铜基石墨自润滑材料制备及其摩擦磨损性能研究硕士学位论文安徽合肥工业大学，丁华东，韩文政，李雅文等自润滑材用乙的。导师良好的工作态度严谨的学风和高尚的人格使我受益匪浅导师的言传身教，不仅使我学到了扎实全面的专业知识，也学到了许多做人的道理。在今后的学习工作和生活中我将切实铭记导师的教诲。在此我向我的导师致以最衷心的感谢和深深的敬意,当然，还要感谢我的家人对我的支持和鼓励，我取得的每点进步都离不开他们的关心和帮助。在本人学业得以顺利完成之际，对他们的感谢和深情难以言表，我定以终身回报。最后，向所有关心和支持我完成学业的老师亲人同学和朋友表示感谢。图液滴和喷雾贯穿距说明图在条件下，液滴和喷雾的贯穿距。上面两组图片是用计算的结果，图中分别表示的是液滴和喷雾的贯穿距。其中每条线代表个喷嘴曲线，实现是计算的结果，虚线是实验的结果实验结果均为参考文献内容。由上面两组图片可以看到，几条曲线合为条曲线，说明计算结果和实验结果大致上时致的。从上图可以看出，随着环境压力的升高，喷雾贯穿距离减小。在喷射压力不变的情况下，环境压力的升高，方面导致喷孔两端的压力差减小，引起喷雾液滴的初始速度减小另方面引起环境气体介质的密度增大，喷雾液滴与气体介质间动量交换增加，造成喷雾的动能损失增加，迎风阻力增大，液滴运动的速度进步减小，从而导致贯穿距离的减小。同时从参考文献中了解，环境压力会对喷雾油束形状产生很大的影响当环境压力较低时，喷雾基本呈中空圆锥形结构，油束分布宽广且喷雾锥角比较大而当环境压力较高时，整个喷雾油束呈现出实心圆锥形结构，喷雾在空间分布逐渐收缩，油束分布紧密，喷雾锥角明显减小。喷油压力对喷雾贯穿距的影响同上面两类分析样，讨论喷油压力对喷雾贯穿距的影响，必须在保证其他两个条件不变的情况下，才能得出准确的结果。图液滴和喷雾贯穿距说明图在条件下，液滴和喷雾的贯穿距。图液滴和喷雾贯穿距说明图在条件下，液滴和喷雾的贯穿距。上面两组图片是用计算的结果，图中分别表示的是液滴和喷雾的贯穿距。其中每条线代表个喷嘴曲线，实现是计算的结果，虚线是实验的结果实验结果均为参考文献内容。由上面两组图片可以看到，几条曲线合为条曲线，说明计算结果和实验结果大致上时致的。贯穿距离随着燃油喷射压力的提高而增大，这是因为燃油离开喷孔时的速度与喷孔两端压差的平方根成正比，保持燃烧室压力不变，提高燃油喷射压力意味着增大了喷孔两端的压差，从而增大了喷雾液滴的速度，贯穿距离因此而增大。喷雾锥角随喷射压力的提高有所增大，但其变化远不如贯穿距离那么明显。从参考文献海可以清晰地看到喷雾油束的两侧边缘存在两个相对旋转的涡流结构，形成空气卷吸。随着喷射压力的升高，喷雾场中液滴的速度逐渐增大，加强了与周围空气之间的动量交换，使得空气的运动速度增大，并且涡流的范围也越来越大，加快了燃油和空气的混合。因此，提高喷射压力对混合气的形成是有利的。结论本研究通过对乙醇汽油的物性测量计算及喷雾特性测试试验和仿真,研究了在不同条件下乙醇汽油的喷雾特性，本文针对喷雾特性的个重要性质贯穿距做了大量的分析与计算，并得到了下结论注入压力越大，贯穿距离越大。料滑动摩擦特性与自润滑机理中国有色金属学报致谢首先感谢赵运才教授，在本论文的写作过程中，我的导师赵老师倾注了大量的心血，从选题到开题报告，从写作提纲，到遍又遍地指出每稿中的具体问题，严格把关，循循善诱。在此论文付梓之际，我向赵老师表示衷心的感谢和崇高的敬意,感谢刘洋师兄为我的论文提出宝贵的意见。感谢李百明同学给予我的帮助，他刻苦钻研的精神深深地感染了我，给我留下了非常深刻的印象，与他们的交流使我受益颇多。感谢级的同窗好友在学习和生活中给予我的诸多关心帮助，我们起度过了段十分美好的时光。最后要感谢我的家人以及我的朋友们对我的理解支持鼓励和帮助，正是因为有了他们，我所做的切才更有意义也正是因为有了他们，我才有了追求进步的勇气和信心。时间的仓促及自身专业水平的不足，整篇论文肯定存在尚未发现的缺点和。恳请阅读此篇论文的老师同学，多予指正，不胜感激,作者熊宏杰年月在校期间公开发表的学术论文赵运才，熊宏杰润滑相对等离子喷涂复合涂层摩擦学特性的影响中国陶瓷体对涂层性能影响产生等离子弧的工作气体称为等离子气体，其选择原则主要是可用性和经济性。可用性是指不与工件和喷涂材料发生有害反应，且能满足喷涂的基本要求经济性即尽可能价廉。氦气是种来源方便价格便宜的双原子等离子气体，等离子弧喷涂常采用该种气体。但氦气保护性能差，喷涂易氧化粉末时不宜使用。在氦气中加入的氢气作为等离子气体，将有助于提高等离子弧的工作电压和喷枪的使用寿命。氢气也是双原子气体，具有较高的热焙值气体在分解和电离过程中吸收的总热量，即等离子体所蕴涵的热量。由于氢气价格较贵，般不单独作为等离子气体使用，在喷涂高熔点粉末时，往往在等离子气体中加入定量的氢气，以提高等离子弧的温度，加入氢气还可防止融粒氧化。氢气是单原子气体，其没有分离过程，易于引弧且等离子弧也不同于基体材料的性能，不能用常规的检测金属或非金属材料性能的方法来评定。本次实验测定涂层性能包括以下几个方面涂层的硬度涂层的耐磨性涂层的结合强度涂层的摩擦磨损性能。测定涂层性能的目的满足工艺要求，通过涂层性能数据的比较，检查工艺参数是否得当，使测定涂层性能的第个目的满足设计要求，根据测定的喷涂层性能数据，设计或计算涂层的结构和厚度，以满足实际要求满足使用要求，判断涂层在实际情况下可能出现的损坏情况以及使用寿命，是测定涂层性能的又个重要目的。涂层的硬度涂层硬度是反映涂层质量的重要指标之，尤其是当涂层用于耐磨损用途时，涂层硬度与使用性能关系更为密切，涂层硬度在定程度上反映了涂层的耐磨性。在般情况下，构成涂层的微粒本身的硬度要比原喷涂材料的硬度高，这有助于增强涂层的耐磨磨损性能。由于喷涂方法和喷涂条件的差别，决定涂层硬度的涂层结晶微粒的大小与结构气孔的多少与大小氧化物等化合物的含量就有差异，其硬度也就有所不同。由于涂层具有多相结构的非均性，宏观硬度难以全面反映涂层的性能。所以采用显微硬度计来测定涂层的显微硬度值，显微硬度的检测步骤如下用砂纸打磨试样喷涂层表面，使表面平整