减速器润滑方式，润滑剂，及密封装置的选择。减速器齿轮采用浸油润滑。低速级大齿轮齿顶圆与油池底面距离大于，可以采用浸油润滑。低速级大齿轮圆周速度允许浸油，浸油深度最大为，而两个大齿轮直径相差，高速级大齿轮无法浸到油，所以采用带油轮进行润滑。由于浸油齿轮的圆周速度，故采用脂润滑，为避免溅起的油冲掉润滑脂，在轴承内部加挡油盘。为防止在轴外伸处箱内润滑油流失，以及外部灰沙，异物进入箱内，在轴端盖与轴之间装密封件，采用毡圈密封。为防止螺塞处漏油，采用封油垫密封。在上下箱体部分面上涂有密封用的水玻璃及密封胶。加带油轮采用脂润滑轴端盖处采用毡圈密封螺塞采用封油垫密封计算及说明结果设计小结通过这次机械设计课程设计的学习，对机械设计有了更深的认识。在设计过程中，遇到了好多问题，特别是在画图纸的时候，明显感觉由于经验的欠缺，经常出错。在查阅数据和资料时，对标准件不熟悉。由于平时动手不够，画图时感觉很困难。参考文献陈国定等主编机械设计基础北京机械工业出版社，汝元功唐照民主编机械设计手册北京高等教育出版社，唐照民主编机械设计西安西安交通大学出版社，任金泉等主编机械设计课程设计西安西安交通大学出版社，计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果取标准中心距确定主要参数和计算主要尺寸模数按经验公式，，按文献中表，取标准模数。齿数和经圆整后取，实际传动比传动比误差计算及说明结果分度圆直径和齿宽和取齿宽取齿宽载荷系数按文献中表，取使用系数根据齿轮圆周速度按中表，取齿轮精度为级。按文献中图得动态载荷系数按中图齿向载荷分配系数按中式算得端面重合度按中图，当总重合度时齿间载荷分配系数载荷系数计算及说明结果重合度系数按中式得由上述可知左式对于原设计的值所以原设计偏于安全，可以使用。验证轮齿弯曲强度由图和查得相应得到小大齿轮的许用接触应力为按中式得根据齿数，计算及说明结因为所以求轴承当量动载荷和由机械设计表，取载荷系数验算轴承寿命因为，所以按轴承的受力大小验算故所选轴承满足寿命要求。满足寿命要求设计计算及说明结果低速轴的轴承选用型圆锥滚子轴承，查课程设计表得，求两轴承所受到的径向载荷和由低速轴的校核过程中可知，，求两轴承的计算轴向力和由机械设计表得因为所以求轴承当量动载荷和设计计算及说明结果由机械设计表，取载荷系数果由图和图查得，，，由式算得由以上数据得因,,故弯曲强度满足要求。主要设计计算结果中心距法向模数齿数，分度圆直径,齿顶圆直径,齿根圆直径,齿宽，齿轮精度等级级材料及热处理小齿轮选用钢，调质处理大齿轮选用钢，正火处理计算及说明结果减速器轴和轴承的的设计计算轴的设计绘制轴的布置简图和初定跨距轴的布置见草图高速轴轴的设计轴的材料及热处理采用齿轮轴结构，选用钢调质轴的受力分析轴的受力分析如下图计算及说明结果计算齿轮的啮合力水平面内支撑反力滚动轴承的选择高速轴轴上滚动轴承的选择采用两端固定式轴承组合方式，轴承类型为深沟球轴承，轴承寿命取有以上计算结果，初选滚动轴承按中表，计算及说明结果按中表因故轴承满足要求轴承中间轴轴上滚动轴承的选择采用两端固定式轴承组合方式，轴承类型为深沟球轴承，轴承寿命取有以上计算结果，初选滚动轴承按中表，按中表计算及说明结果因故轴承满足要求轴承低速轴轴上滚动轴承的选择采用两端固定式轴承组合方式，轴承类型为深沟球轴承，轴承寿命取有以上计算结果初选滚动轴承按中表，按中表因故轴承满足要求轴承键联接和轴联器的选择高速轴轴上键联接和联轴器的选择由以前计算结果知按中表，取计算及说明结果选型弹性套柱销联轴器按中表选联轴器许用转矩许用转速因故该联轴器满足要求选型普通平键按中表初选键，按中表按中式和键的挤压强度和剪切强度满足要求。中间轴轴上键联接的选择由以前计算结果知选型普通平键按中表初选键联轴器计算及说明结果，按中表按中式和键的挤压强度和剪切强度满足要求。选型普通平键按中表初选键，按中表求垂直面内的支撑反力，受力简图如图所示计算及说明结果求支撑反力求两轴承所受到的径向载荷和由高速轴的校核过程中可知，，求两轴承的计算轴向力和由机械设计表得因为所以求轴承当量动载荷和设计计算及说明结果由机械设计表，取载荷系数验算轴承寿命因为，所以按轴承的受力大小验算故所选轴承满足寿命要求。中速轴的轴承选用型圆锥滚子轴承，查课程设计表得，求两轴承所受到的径向载荷和由中速轴的校核过程中可知，，求两轴承的计算轴向力和满足寿命要求设计计算及说明结果由机械设计表得中式和键的挤压强度和剪切强度满足要求按中表，取选型弹性套柱销联轴器按中表选联轴器许用转矩许用转速因故该联轴器满足要求选型普通平键按中表初选键，按中表按中式和联轴器计算及说明结果键的挤压强度和剪切强度满足要求。伤管端椭圆度管体弯曲度等对管号管长钢级壁厚炉号生产日期数量等进行记录。不合格的钢管将退出进管平台,另行处理。钢管外表面除锈前预热按照技术规范要求,管体温度不低于露点以上,生产时要加热到，该作业线钢管预热采用中频预热。钢管外表面抛丸除锈为了，由项目部统调动各专业施工作业人员。合计二设备机具准备按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场。须租赁的要提前预约并保证使用前天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查调试，确保其工作性能和安全性能。各类设施和机械供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。三设备机具配置计划表见下表第十节进度控制目标及措施根据标段工程量我公司己做好了施工前的各项准备工作包括技术及管理人员的配置，施工设备的确定，劳动力的确定，运输方式的选择等，确保工程能够按时开工，并在合同规定期限内优质高效地完成全部防腐蚀任务。工期计划我公司己做好了施工前的各项准备工作包括原材料合格供应商确定技术及管理人员的配置，生产线的确定，劳动力的确定，运输方式的选择等，确保工程能够按时开工，并在合同规定期限内优质高效地完成全部防腐蚀任务。总工期确定为天。若我公司中标，天内完成从生产线目前所在地的拆除施工机具动复原厂房建造作业线的安装调试和原材料的领取购买检验,并得到业主监理的认可。利用天时间完成钢管除锈质量检测防腐层材料适用性试验并对防腐层性能进行检测。其结果要得到业主监理的认可。得到认可的各种工艺参数在正式防腐生产中不得任意更改。我公司的防腐生产线具有以上的生产能力钢管，扣除不可抗力因素，确认可以在天内，完成产品试制和钢管防腐及质量检验。质量检验包括自检和监理的复检。天内给业主提供完整的竣工资料和竣工验收报告。施工进度横道图工期施工内容施工机具动复原土建厂房建设生产线安装原材料采购和检验除锈质量检测及防腐层材料适用性试验防腐层性能检测产品控制钢管涂敷施工竣工资料和验收报告工期网络图工期施工机具动复原土建厂房建设生产线安装原材料购买和检验防腐层性能测试产品控制钢管涂敷施工竣工资料除锈质量检测及防腐层材料适用性试验二进度控制措施配备有丰富施工经验的项目经理，充分利用我公司劳动力和施工设备充足等有利条件,抽调精兵强将和精良的施工机械进驻施工地点。施工前认真进行图纸自审会审，及时编制施工组织设计及各专业施工技术方案等，切实做好施工前的各项技术准备工作。坚持以计划为龙的防腐施工，提高劳动生产率。与监理工程师及业主密切配合，协调好各方面的关系，保证防腐工程的正常运行。加强自购物资的采购和物资进场检验工作，及时做好自购及顾客提供产品的检验和试验工作，会同甲方专业人员进行技术澄清，明确技术要求及交货期要求，确保材料的质量要求，减少退货的情况，保证物质供应，确保施工生产的顺利进行。施工建设过程中，加强现场调度，采取召开各种调度例会的办法，解决施工中各种矛盾和问题，以加快工程进度，具体有以下形式每天下午半小时内部碰头调度会。每周召开三方调度会减速器润滑方式，润滑剂，及密封装置的选择。减速器齿轮采用浸油润滑。低速级大齿轮齿顶圆与油池底面距离大于，可以采用浸油润滑。低速级大齿轮圆周速度允许浸油，浸油深度最大为，而两个大齿轮直径相差，高速级大齿轮无法浸到油，所以采用带油轮进行润滑。由于浸油齿轮的圆周速度，故采用脂润滑，为避免溅起的油冲掉润滑脂，在轴承内部加挡油盘。为防止在轴外伸处箱内润滑油流失，以及外部灰沙，异物进入箱内，在轴端盖与轴之间装密封件，采用毡圈密封。为防止螺塞处漏油，采用封油垫密封。在上下箱体部分面上涂有密封用的水玻璃及密封胶。加带油轮采用脂润滑轴端盖处采用毡圈密封螺塞采用封油垫密封计算及说明结果设计小结通过这次机械设计课程设计的学习，对机械设计有了更深的认识。在设计过程中，遇到了好多问题，特别是在画图纸的时候，明显感觉由于经验的欠缺，经常出错。在查阅数据和资料时，对标准件不熟悉。由于平时动手不够，画图时感觉很困难。参考文献陈国定等主编机械设计基础北京机械工业出版社，汝元功唐照民主编机械设计手册北京高等教育出版社，唐照民主编机械设计西安西安交通大学出版社，任金泉等主编机械设计课程设计西安西安交通大学出版社，计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果取标准中心距确定主要参数和计算主要尺寸模数按经验公式，，按文献中表，取标准模数。齿数和经圆整后取，实际传动比传动比误差计算及说明结果分度圆直径和齿宽和取齿宽取齿宽载荷系数按文献中表，取使用系数根据齿轮圆周速度按中表，取齿轮精度为级。按文献中图得动态载荷系数按中图齿向载荷分配系数按中式算得端面重合度按中图，当总重合度时齿间载荷分配系数载荷系数计算及说明结果重合度系数按中式得由上述可知左式对于原设计的值所以原设计偏于安全，可以使用。验证轮齿弯曲强度由图和查得相应得到小大齿轮的许用接触应力为按中式得根据齿数，计算及说明结因为所以求轴承当量动载荷和由机械设计表，取载荷系数验算轴承寿命因为，所以按轴承的受力大小验算故所选轴承满足寿命要求。满足寿命要求设计计算及说明结果低速轴的轴承选用型圆锥滚子轴承，查课程设计表得，求两轴承所受到的径向载荷和由低速轴的校核过程中可知，，求两轴承的计算轴向力和由机械设计表得因为所以求轴承当量动载荷和设计计算及说明结果由机械设计表，取载荷系数