1、“.....从模具中央直下到动模型芯处，分流道设在动模型芯上，由主流道末端沿塑件长度方向两侧延伸对称开设，开模后塑料制品连同流道凝塑起留在动模上，动模侧设有推杆推出机构，用以推出制品及流道凝料注射模具生产适应性强，生产率高，容易产生自动化。注射模般是机动的，结构般较复杂，因而周期较长，成本较高。第十三部分注射机参数的较核及模具总体结构的修正本模具选用的是注射机型号由于本模具是模腔故由前面的计算知道型腔，注射量，投影面积和锁模力，注射压力均满足要求本模具的外形尺寸为型号的注射机模板最大安装尺寸为,故能满足安装要求。由图可知本模具的闭合高度为，型号的注射机所容许模具的最小厚度,最大厚度,机模具满足制料推综合上述型号注射机能满足模设计手册编写组编著塑料模设计手册北京机械工业出版社，李绍林，马长福主编实用模具技术手册上海上海科学技术文献出版社，王树勋主编注塑模具设计与制造实用技术广州华南理工大学出版社，使用要求故该模具结构无需修正，各尺寸均保持原样不变。第十四部分设计总结为期半个月的毕业设计终于熬出了头，此时此刻，种如释重负的轻松感我似乎有点不太习惯，但捧着自己辛勤的结晶......”。

2、“.....点共页第页线都记忆犹新。通过这次设计，我由衷的感慨，做为名模具设计者真不简单。自始自终，从计算到出图，再到修正，使我对模具结构原理，及其成型工艺都掌握得十分清楚，使我对选材，热处理及精度公差等又有了更深的认识。通过这次设计，我懂得，不仅要把模具设计好，而且要知道根据实际生产条件，同时考虑经济与效益，以最低的成本，设计最合乎要求的模具，赢得最多的效益。总之，这次毕业设计是我人生道路的开始，我将沿设计之路矢志不移的走下去，刻苦钻研，奋力拼搏，争取早日成为模具工程师，实现自己的人生价值。第十五部分参考文献李绍林主编塑料橡胶成型模具设计手册北京机械工业出版社，塑料模具技术手册塑料模具技术手册编委会编北京机械工业出版社，共页第页屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，黄毅宏李明辉主编模具制造工艺北京机械工业出版社，塑由此可得式中为塑料对钢的摩擦系数，约为为塑件包容型芯的总面积为塑件对型芯的单位面积上的包紧力，在般情况下，模外冷却的塑共页第页件取模内冷却的塑件约取。所以经计算，,取,取,取。。因此......”。

3、“.....随脱模斜度的增加而减小。由于影响脱模力大小的因素很多，如推出机构本身运动时的摩擦阻力塑料与钢材间的粘附力大气压力及成型工艺条件的波动等等，因此要考虑到所有因素的影响较困难，而且也只能是个近似值。用推杆推出机构中，为了减少推杆与型腔的摩擦，在推杆与型腔间留的间隙，并用锥面配合，防止推件因偏心而溢料。推杆的布置及结构形式如下图所示复位零件因为推杆顶面直接成型塑件表面，要求完好无损，为避免其顶面受损，故合模时需采用复位杆先与定模板接触进行复位。其布置形式如下图所示共页却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。共页第页冷却水道出入口温差应尽量小如果冷却水道较长，则冷却水出入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。冷却水道的总长度的计算可公式冷却水道总长度热传导面积冷却水道直径根据模具结构要求，冷却水道长度冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置聚乙烯的收缩率大，水道应尽量沿着收缩方向设置。冷却水道不应穿过镶块或其接缝部位,以防漏水进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧......”。

4、“.....冷却时间占成型周期的。注射模冷却系统设计原则背面冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。根据此套模具结构，采用孔径为的冷却水道。按照以上原则，此模具的冷却水道只能开设在定模板上，呈左右对称分布，冷却系统的结构设计如图第十二部分模具的结构分析及动作原理此模具不设加料腔，设有浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。塑料熔体进第页排气系统当塑料熔体填充型腔时,必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。如果型腔内因各种原因而产生的气体不被排除干净,方面将会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷，另方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦褐色斑纹，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必须考虑排气问题。有时在注射成型过程中，为保证型腔充填量的均匀合适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度，还需在塑料最后充填到的型腔部位开设溢流槽以容纳余料，也可容纳定量的气体。通常中小型模具的简单型腔......”。

5、“.....其间隙为。冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大型腔表面的温度与冷却水道的数量截面尺寸及冷却水的温度有关。冷却水道至型腔表面距离应尽量相等当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近些，间距也可适当小些。般水道孔边至型腔表面的距离应大于，常用浇口处加强冷却塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将七成型零部件的工作尺寸计算八导柱导向机构的设计九侧向抽芯机构的设计十推出机构的设计十温控系统的设计十二模具的结构分析及动作原理十三注射机参数的较核及模具总体结构的修正十四设计小结十五参考文献共页第页第部分塑件的分析该塑件选用塑料为中文名丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名基本特性无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在，其收缩率为。吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于。流动性般，溢料间隙约在。有极好的抗冲击强弃，且有低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性化学稳定性和电气性能。成型特点在升温时粘度增高......”。

6、“.....我们可以求得。对于单相桥式整流来说，如果两个次级线圈输出电压有效值为，则处于截止状态的二极管承受的最大反向电压将是，即为考虑电网波动,通常波动为,我们可以得到应，基极电位，且，因此有，其中，选择电位器，功率，取。电阻的大小会影响到电路自动调节的灵敏性和带载能力。在设计本单元时，选用的电阻，已经充分考虑到各电阻的最大消耗功率。基准环节本单元中基准环节由稳压管和限流电阻组成。考虑稳压管的稳压值应该小于最小输出电压，为保证处于放大状态，其间还有的压降，因此应小于，此处就选择正接代替稳压管，它在电流小于时，两端电压保持在之间，基本稳定。电阻的取值要考虑到的电流不能太大，同时支路的分流较小对保护管也有好处。当电源输出功率最大时，考虑尽量不增加电源总功率，与取样支路的电流宜远小于，这里取,则,当然也不宜过大，应保证导通，,这里取。比较放大环节本单元主要是将输出电压的变化量放大后送到调整复合管的基极，使调整管处于工作状态，这部分由三极管完成。选择常见低频小功率管极限参数，调整环节本单元主要由功率管和构成的复合管来组成。由该大于......”。

7、“.....在输出电流最大为的情况下我们可以选择额定电流为，反向耐压为的二极管滤波部分当滤波电容偏小时，滤波器输出电压脉动系数大而偏大时，整流二极管导通角偏小，整流管峰值电流增大。不仅对整流二极管参数要求高，另方面，整流电流波形与正弦电压波形偏离大，谐波失真严重，功率因数低。所以电容的取值应当有个范围，由前面的计算我们已经得出变压器的次级线圈电压为，当输出电流为时，我们可以求得电路的负载为欧，我们可以根据滤波电容的计算公式来求滤波电容的取值范围，其中在电路频率为的情况下，为则电容的取值范围为，保险起见我们可以取标准值为额定电压为的铝电解电容。电容滤波电路输出稳压部分这部分包括取样基准比较放大调整。取样环节本单元由电阻变阻器，它将输出电压的部分取出与基准电压进行比较放大，控制调整管工作，对电路进行调整，使电压趋于稳定。另外取样环节实现了输出电压的可调。因而有利我们实现设计要求中的和两挡具体设计时，利用公式,来确定电阻的大小和变阻器的选择。当电源输出功率最大时，考虑尽量不增加电源总功率，取样支路的电流也应远小于，但取样电路的电流也不宜太小，应使其远大于的基极驱动电流。取,则。取求......”。

8、“.....设计出的种可调的串联型直流稳压电源。二课设题目串联型直流稳压电源三课题分析设计目的掌握直流稳压电源的工作原理及电路设计过程设计要求输出直流电压连续可调最大输出电流稳压系数具有过流保护作用四总体方案设计串联直流稳压电源设计思路我国电网供电电压为交流有效值，频率为，为了获得低压直流输出，须采用电源变压器将电网电压降低至获得所需要的交流电压。降压后的交流电压通过整流电路整流变成单向的直流电，但其幅值变化大脉动大。脉动大的直流电压须经过滤波电路变换成平滑的脉动小的直流电，即将交流成分滤掉，保留成设在定模侧，从模具中央直下到动模型芯处，分流道设在动模型芯上，由主流道末端沿塑件长度方向两侧延伸对称开设，开模后塑料制品连同流道凝塑起留在动模上，动模侧设有推杆推出机构，用以推出制品及流道凝料注射模具生产适应性强，生产率高，容易产生自动化。注射模般是机动的，结构般较复杂，因而周期较长，成本较高。第十三部分注射机参数的较核及模具总体结构的修正本模具选用的是注射机型号由于本模具是模腔故由前面的计算知道型腔，注射量，投影面积和锁模力......”。

9、“.....故能满足安装要求。由图可知本模具的闭合高度为，型号的注射机所容许模具的最小厚度,最大厚度,机模具满足制料推综合上述型号注射机能满足模设计手册编写组编著塑料模设计手册北京机械工业出版社，李绍林，马长福主编实用模具技术手册上海上海科学技术文献出版社，王树勋主编注塑模具设计与制造实用技术广州华南理工大学出版社，使用要求故该模具结构无需修正，各尺寸均保持原样不变。第十四部分设计总结为期半个月的毕业设计终于熬出了头，此时此刻，种如释重负的轻松感我似乎有点不太习惯，但捧着自己辛勤的结晶，心中的苦楚与酸涩早已被浓浓的成就感所融化回想起设计的日日夜夜，点共页第页线都记忆犹新。通过这次设计，我由衷的感慨，做为名模具设计者真不简单。自始自终，从计算到出图，再到修正，使我对模具结构原理，及其成型工艺都掌握得十分清楚，使我对选材，热处理及精度公差等又有了更深的认识。通过这次设计，我懂得，不仅要把模具设计好，而且要知道根据实际生产条件，同时考虑经济与效益，以最低的成本，设计最合乎要求的模具，赢得最多的效益。总之，这次毕业设计是我人生道路的开始，我将沿设计之路矢志不移的走下去，刻苦钻研，奋力拼搏......”。