反应合成的氧化亚铜花样图给出了主反应产物的图，主要衍射峰位置在和,与标准卡片卡号衍射峰和晶面相吻室温通过上图可知，温度对氧化亚铜形貌有很大影响。温室时有少量正八面体，在定范围内随着温度的升高，八面体的数目会逐渐增多，但当温度继续升高，正八面体会减少甚至消失。这可能是因为温度太低，不利于晶粒的成核和聚集，但温度过高，反应过快，同时中间产物氢氧化铜受热分解，得到的产物中有氧化铜，产物不仅形貌不好，而且也不纯。氯化铜和氢氧化钠摩尔比对产物的影响在时，以为分散剂，其他条件同，不断改变氯化铜和氢氧化钠摩尔比进行探究实验。图为不同氯化铜和氢氧化钠摩尔比条件下生成的谱图图通过上图可知在定范围内，随着氢氧化钠量的增多，正八面体的数目逐渐增多，但超过定范围后，随着氢氧化钠的增多，正八面体数目减少甚至消失。这可能是因为刚开始随着氢氧化钠的增多，生成的氢氧化铜增多，且多出的氢氧化钠提供反应所需的碱性环境，便于其还原，但当氢氧化钠浓度过大，易生成四羟基合铜，不易于还原反应的发生。氯化铜和水合肼摩尔比对产物的影响在时，以为分散剂，其他条件同，不断改变氯化铜和水合肼的摩尔比进行探究实验。图为不同氯化铜和水合肼摩尔比条件下生成的谱图图不同氯化铜和水合肼摩尔比条件下生成的氧化亚铜的图通过上图可知在定范围内，随着水合肼量的增多，正八面体的数目逐渐增多，但超过定范围后，随着水合肼的增多，正八面体数目减少甚至消失。这可能是因为水合肼量少时，还原不彻底，产生的氧化亚铜较少，浓度较少，不利于成型，而过多时，可能氧化亚铜会继续被还原生成单质铜，最终产物不纯，也形貌也受到了较大影响。结论利用水合肼还原法在表面活性剂存在的条件下,通过改变反应物的摩尔比温度以及加入分散剂的种类和用量成功地确定了制备正八面体氧化亚铜纳米晶体的条件。通过对比观察各种条件下生成产物的形貌扫描图像发现反应物的起始摩尔比温度以及加入分散剂的种类和用量，对最终产品的形貌结构和粒径大小都有较大的影响。结果表明，在不加入分散剂的前提下，不能获得较好形貌的正八面体纳米晶体，合，其中晶面是优先生长晶面，强度比较大。同时无明显的杂质峰存在，说明产物纯度较高。衍射峰较尖锐，晶粒内部的结晶性能良好。制备条件对产物形貌的影响实验中用以下方案制备纳米八面体，探究了制备过程中不同实验条件对产物形貌的影响。用量对产物的影响在时，分别称取不同量的盛放于烧杯中，加入去离子水磁力搅拌至溶解，并加入粉末，磁力搅拌，得到近无色透明溶液将溶液逐滴加入上述溶液中，继续磁力搅拌，将逐滴加入，搅拌至产生砖红色沉淀。产物用蒸馏水和无水乙醇洗涤数次后，均匀分散于无水乙醇中，用扫描电子显微镜扫描。图不同用量下生成的氧化亚铜的图通过上图对比看出，开始随着量的增加，生成八面体的数目逐渐增多，且表面也逐渐光滑，当其用量达到数值时，生成八面体形貌最佳，表面比较光滑，超过这数值，八面体逐渐减少，表面颗粒增多，形貌也较差。在的用量下，最有利于晶面生长形成表面光滑形貌均结构对称的八面体,粒硕士学位论文大连大连理工大学，孙静，高濂，张青红制备具有光催化活性的金红石相纳米氧化钛粉体化学学报赵红艳，张静畅，曹维良纳米光催化降解苯酚石油化工宋继梅，张小霞，焦剑，梅雪峰，田玉鹏立方状和球状氧化亚铜的制备及其光催化性质安徽大学化学化工学院，功能无机材料化学安徽省重点实验梅光军，师伟，解科峰，夏洋纳米氧化亚铜的制备及其光催化性能研究湖北武汉理工大学，资源与环境工程学院马腾飞纳米氧化亚铜的制备及光催化性能研究宁德师专学报自然科学报柏振海，罗兵辉，金晓红氧化亚铜粉末的制备矿冶工程胡敏艺，周康根，陈瑞英超细氧化亚铜粉末的制备与应用中国粉体技术张炜，许小青等低温固相法制备纳米晶青海师范大学学报自然科学版汪志勇，曾学庆等电化学制取氧化亚铜化学试剂,汪志勇，曾学庆等电化学法制备氧化亚铜的研究化学研究,,,,,,,,,可谓慢工出细活，在实验刚刚开始时所得的结果并非很理想，且因变量太多，我的思路很混杂，后经过我的论文指导老师张莉老师的点拨和袁胜梅学姐的耐心指导，我的实验才逐步走向成功。无论在实验操作中还是在整个论文的撰写过程中张老师都给了我很多有益的建议与解答，在此要感谢她的悉心指导和谆谆教诲。同时，我也要感谢袁胜梅学姐和杨利明同学，特别是袁胜梅学姐，为了我的论文工作能够顺利完成，付出了大量的时间和精力，使我不仅学习了理论知识，也熟悉了无机合成实验中各种操作及产物表征方法，实验动手能力和创新能力有了明显提高，这无论对我以后从事研究工作还是就业都是很有帮助的。此外，我们也要感谢学校图书馆和学院资料室的老师为我们提供了大量宝贵的中英文资料，感谢学院和实验室为我们提供了很好的实验条件。黄再娣年月日,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,致谢此次实上海精密实验设备有限公司电子天平上海佑科离心机金坛市杰瑞尔电器有限公司集热式磁力搅拌器上海江星仪器有限公司超声仪洁盟牌超声波清洗机，扫描电子显微镜，加速电压射线粉末衍射仪，靶辐射，试剂二水合氯化铜，分析纯，上海新宝精化工厂氢氧化钠，分析纯，上海同试化工有限公司水合肼,分析纯，国药集团化学试剂有限公司聚乙烯吡咯烷酮，国药集团化学试剂有限公司聚乙二醇,国药集团化学试剂有限公司十六烷基三甲基溴化铵,上海凌峰化学试剂有限公司去离子水无水乙醇实验步骤在下，称取盛放于烧杯中，加入去离子水磁力搅拌至完全溶解，并加入晶体，磁力搅拌,得到近无色透明溶液,将溶液逐滴加入上述溶液中，继续磁力搅拌，再将逐滴加入，搅拌至产生砖红色沉淀。将所得产品离心沉淀，并用去离子水和乙醇洗涤多次下烘干备用。围绕上述主反应，我们通过改变反应的温度,表面活性剂的种类和用量和的摩尔比及和的摩尔比进行了系列的探究实验。表征通过射线粉末衍射对样品的物相和纯度进行了分析。仪器型号为转靶射线粉末衍射仪，射线源为辐射，扫描速度为,扫描方式为联动，角度范围为。样品的形貌用场发射扫描电子显微镜进行观察，仪器型号为，加速电压。结果与讨论形貌与结构图主径约育之恩和亲人的关照之情。父母给了我生命，给了我所有的机会，学校和社会教育和培养了我。父母的养育之恩深似海，我无以为报，只有通过以后的努力工作获得好的成绩来回报他们,再次感谢所有关心和帮助过我的人,唐桂勇于四川理工学院年月完全合乎要求的。工件的粗糙度和毛刺冲裁件的工艺性是指制件的形状结构精度要求形位公差及技术要求以及对冲裁工艺的适应性。制件的工艺性不好，要影响冲裁件的质量模具寿命材料消耗生产率和冲件成本，严重的要影响到冲裁工艺的实施。制件设计中应尽可能提高冲裁件的工艺性。冲裁断面的粗糙度，对普通冲裁，当板厚小于时，为精密冲裁件为整修时为，制件的毛刺高度与冲裁性质不同材料及厚度有关。表所示为普通冲裁冲裁是允许毛刺高度的参考位值。表毛刺高度确定工艺方案方案用两道单工序进行冲压，见图，工序先用复合模冲出工艺小孔和外围形状工序用装有分度装置的冲槽模对半成品进行内孔和单槽冲压，每冲好个槽就将工件转过，依次冲出个槽形。工序工序工序工序冲孔落料单槽依次冲冲孔落料个槽次冲出图冲压工艺方案之图冲压工艺方案之二方案二用两道但工序进行冲压，见图，工序和方案的样，工序用冲槽模次将半成品的个槽形冲出。方案三用三个工步的级进模在次工序中将零件冲出，见图。第工步冲出工艺孔第二工步冲出内内大孔和全部槽形第三工步外形落料，压力机次行程生产个完整的定子冲片制件。图冲压工艺方案之三方案四在复合模中同时进行冲孔落料冲槽，将零件次冲出。方案分析方案的特点是化零为整，将原先很复杂的制件形状分解内孔个槽形和外形三个形状较简单的单元，从而可以简化模具刃口形状，便于模具制造。另外，所需冲压力也因此而减小了。但是该方案的缺点是，需要两道冲压工序，且第二道工序又是单槽冲出，生产效率较低在冲槽过程中还要进行多次的分度定位，操作不便由于多次分度定位，定子冲片槽形的同轴度与分度误差都较难达到高的精度要求，所以方案不可行。方案二与方案基本相同，不同之处在于第二方案的工序可以次冲出个槽形，所以槽的分度误差要比方案的小得多，能够满足槽形分度的精度要求，但是此方案在冲槽时仍以内小孔定位，同轴度要求仍较难保证。所以方案二也是不可行的。方案三由于制件与槽孔废料都可以由压力机台下排出，操作方便安全，故生产效率高，此外，如果在级进模上设有弹性卸料装置，则可以在高速冲床上进行连续冲压。该方案的主要缺点是，冲出定子冲片的精度不够高故要选取更优的方案。方案四是将各个工序复合在起次冲成。因而生产效率最高，操作也较安全。复合模冲裁的制件精度，主要是取决于模具的制造精度。若采用高级精度级以上复合模冲压本制件，则可以保证制件所要求的各项精度指标。此外，由于复合模冲裁时，由弹性卸料板先将毛坯压紧后再冲压，因此，剪切断面质量较高，制件的表面质量也较为平整。故方案四为最优方案。第三章模具结构形式的选择确定冲压工艺方案以后，应通过分析比较，选择合理的模具结构形式。选定的模具结构形式，应能冲出达到技术要求的制件，能满足需要的生产率，模具反应合成的氧化亚铜花样图给出了主反应产物的图，主要衍射峰位置在和,与标准卡片卡号衍射峰和晶面相吻室温通过上图可知，温度对氧化亚铜形貌有很大影响。温室时有少量正八面体，在定范围内随着温度的升高，八面体的数目会逐渐增多，但当温度继续升高，正八面体会减少甚至消失。这可能是因为温度太低，不利于晶粒的成核和聚集，但温度过高，反应过快，同时中间产物氢氧化铜受热分解，得到的产物中有氧化铜，产物不仅形貌不好，而且也不纯。氯化铜和氢氧化钠摩尔比对产物的影响在时，以为分散剂，其他条件同，不断改变氯化铜和氢氧化钠摩尔比进行探究实验。图为不同氯化铜和氢氧化钠摩尔比条件下生成的谱图图通过上图可知在定范围内，随着氢氧化钠量的增多，正八面体的数目逐渐增多，但超过定范围后，随着氢氧化钠的增多，正八面体数目减少甚至消失。这可能是因为刚开始随着氢氧化钠的增多，生成的氢氧化铜增多，且多出的氢氧化钠提供反应所需的碱性环境，便于其还原，但当氢氧化钠浓度过大，易生成四羟基合铜，不易于还原反应的发生。氯化铜和水合肼摩尔比对产物的影响在时，以为分散剂，其他条件同，不断改变氯化铜和水合肼的摩尔比进行探究实验。图为不同氯化铜和水合肼摩尔比条件下生成的谱图图不同氯化铜和水合肼摩尔比条件下生成的氧化亚铜的图通过上图可知在定范围内，随着水合肼量的增多，正八面体的数目逐渐增多，但超过定范围后，随着水合肼的增多，正八面体数目减少甚至消失。这可能是因为水合肼量少时，还原不彻底，产生的氧化亚铜较少，浓度较少，不利于成型，而过多时，可能氧化亚铜会继续被还原生成单质铜，最终产物不纯，也形貌也受到了较大影响。结论利用水合肼还原法在表面活性剂存在的条件下,通过改变反应物的摩尔比温度以及加入分散剂的种类和用量成功地确定了制备正八面体氧化亚铜纳米晶体的条件。通过对比观察各种条件下生成产物的形貌扫描图像发现反应物的起始摩尔比温度以及加入分散剂的种类和用量，对最终产品的形貌结构和粒径大小都有较大的影响。结果表明，在不加入分散剂的前提下，不能获得较好形貌的正八面体纳米晶体，合，其中晶面是优先生长晶面，强度比较大。同时无明显的杂质峰存在，说明产物纯度较高。衍射峰较尖锐，晶粒内部的结晶性能良好。制备条件对产物形貌的影响实验中用以下方案制备纳米八面体，探究了制备过程中不同实验条件对产物形貌的影响。用量对产物的影响在时，分别称取不同量的盛放于烧杯中，加入去离子水磁力搅拌至溶解，并加入粉末，磁力搅拌，得到近无色透明溶液将溶液逐滴加入上述溶液中，继续磁力搅拌，将逐滴加入，搅拌至产生砖红色沉淀。产物用蒸馏水和无水乙醇洗涤数次后，均匀分散于无水乙醇中，用扫描电子显微镜扫描。图不同用量下生成的氧化亚铜的图通过上图对比看出，开始随着量的增加，生成八面体的数目逐渐增多，且表面也逐渐光滑，当其用量达到数值时，生成八面体形貌最佳，表面比较光滑，超过这数值，八面体逐渐减少，表面颗粒增多，形貌也较差。在的用量下，最有利于晶面生长形成表面光滑形貌均结构对称的八面体,粒