果由图和图查得，，，由式算得由以上数据得因,,故弯曲强度满足要求。主要设计计算结果中心距法向模数齿数，分度圆直径,齿顶圆直径,齿根圆直径,齿宽，齿轮精度等级级材料及热处理小齿轮选用钢，调质处理大齿轮选用钢，正火处理计算及说明结果减速器轴和轴承的的设计计算轴的设计绘制轴的布置简图和初定跨距轴的布置见草图高速轴轴的设计轴的材料及热处理采用齿轮轴结构，选用钢调质轴的受力分析轴的受力分析如下图计算及说明结果计算齿轮的啮合力水平面内支撑反力滚动轴承的选择高速轴轴上滚动轴承的选择采用两端固定式轴承组合方式，轴承类型为深沟球轴承，轴承寿命取有以上计算结果，初选滚动轴承按中表，计算及说明结果按中表因故轴承满足要求轴承中间轴轴上滚动轴承的选择采用两端固定式轴承组合方式，轴承类型为深沟球轴承，轴承寿命取有以上计算结果，初选滚动轴承按中表，按中表计算及说明结果因故轴承满足要求轴承低速轴轴上滚动轴承的选择采用两端固定式轴承组合方式，轴承类型为深沟球轴承，轴承寿命取有以上计算结果初选滚动轴承按中表，按中表因故轴承满足要求轴承键联接和轴联器的选择高速轴轴上键联接和联轴器的选择由以前计算结果知按中表，取计算及说明结果选型弹性套柱销联轴器按中表选联轴器许用转矩许用转速因故该联轴器满足要求选型普通平键按中表初选键，按中表按中式和键的挤压强度和剪切强度满足要求。中间轴轴上键联接的选择由以前计算结果知选型普通平键按中表初选键联轴器计算及说明结果，按中表按中式和键的挤压强度和剪切强度满足要求。选型普通平键按中表初选键，按中表求垂直面内的支撑反力，受力简图如图所示计算及说明结果求支撑反力求两轴承所受到的径向载荷和由高速轴的校核过程中可知，，求两轴承的计算轴向力和由机械设计表得因为所以求轴承当量动载荷和设计计算及说明结果由机械设计表，取载荷系数验算轴承寿命因为，所以按轴承的受力大小验算故所选轴承满足寿命要求。中速轴的轴承选用型圆锥滚子轴承，查课程设计表得，求两轴承所受到的径向载荷和由中速轴的校核过程中可知，，求两轴承的计算轴向力和满足寿命要求设计计算及说明结果由机械设计表得中式和键的挤压强度和剪切强度满足要求按中表，取选型弹性套柱销联轴器按中表选联轴器许用转矩许用转速因故该联轴器满足要求选型普通平键按中表初选键，按中表按中式和联轴器计算及说明结果键的挤压强度和剪切强度满足要求。减速器润滑方式，润滑剂，及密封装置的选择。减速器齿轮采用浸油润滑。低速级大齿轮齿顶圆与油池底面距离大于，可以采用浸油润滑。低速级大齿轮圆周速度允许浸油，浸油深度最大为，而两个大齿轮直径相差，高速级大齿轮无法浸到油，所以采用带油轮进行润滑。由于浸油齿轮的圆周速度，故采用脂润滑，为避免溅起的油冲掉润滑脂，在轴承内部加挡油盘。为防止在轴外伸处箱内润滑油流失，以及外部灰沙，异物进入箱内，在轴端盖与轴之间装密封件，采用毡圈密封。为防止螺塞处漏油，采用封油垫密封。在上下箱体部分面上涂有密封用的水玻璃及密封胶。加带油轮采用脂润滑轴端盖处采用毡圈密封螺塞采用封油垫密封计算及说明结果设计小结通过这次机械设计课程设计的学习，对机械设计有了更深的认识。在设计过程中，遇到了好多问题，特别是在画图纸的时候，明显感觉由于经验的欠缺，经常出错。在查阅数据和资料时，对标准件不熟悉。由于平时动手不够，画图时感觉很困难。参考文献陈国定等主编机械设计基础北京机械工业出版社，汝元功唐照民主编机械设计手册北京高等教育出版社，唐照民主编机械设计西安西安交通大学出版社，任金泉等主编机械设计课程设计西安西安交通大学出版社，计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果计算及说明结果取标准中心距确定主要参数和计算主要尺寸模数按经验公式，，按文献中表，取标准模数。齿数和经圆整后取，实际传动比传动比误差计算及说明结果分度圆直径和齿宽和取齿宽取齿宽载荷系数按文献中表，取使用系数根据齿轮圆周速度按中表，取齿轮精度为级。按文献中图得动态载荷系数按中图齿向载荷分配系数按中式算得端面重合度按中图，当总重合度时齿间载荷分配系数载荷系数计算及说明结果重合度系数按中式得由上述可知左式对于原设计的值所以原设计偏于安全，可以使用。验证轮齿弯曲强度由图和查得相应得到小大齿轮的许用接触应力为按中式得根据齿数，计算及说明结因为所以求轴承当量动载荷和由机械设计表，取载荷系数验算轴承寿命因为，所以按轴承的受力大小验算故所选轴承满足寿命要求。满足寿命要求设计计算及说明结果低速轴的轴承选用型圆锥滚子轴承，查课程设计表得，求两轴承所受到的径向载荷和由低速轴的校核过程中可知，，求两轴承的计算轴向力和由机械设计表得因为所以求轴承当量动载荷和设计计算及说明结果由机械设计表，取载荷系数淬设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似冲压模具设计效率更为提高。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。这次设计能顺利完成，还得感谢汪老师，罗老师的精心指导。但由于我的经验有限之处在所难免，望批评指正。非常感激,九参考文献模具设计指导史铁梁主编机械工业出版社。冲压模具设计结构图册薜啟翔主编化学工业出版社。冲模设计手册编写组机械工业出版社。互换性与测量技术基础陈于萍主编机械工业出版社。模具制造工艺黄毅宏主编机械工业出版社。冲压工艺与模具设计成虹主编，高等教育出版社工艺过程卡零件工艺过程卡模具名称垫片复合模零件编号材料牌号零件名称凸模零件件数毛坯种类棒料工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备料锯割锯热处理退火粗车粗车圆柱面留单边余量车床车刀检验热处理调质,淬火硬度达精车按图纸加工并达到图纸要求车床车刀检验钳工精修全面到达图纸要求检验总检工艺过程卡零件工艺过程卡模具名称垫片复合模零件编号材料牌号零件名称凹模零件件数毛坯种类棒料工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备的料锯床热处理退火铣铣面，留单边余简单实用，冲压工艺过程稳定可靠。量铣床检验钻按图纸位置尺寸钻四个螺钉孔钻床螺钉孔，攻螺纹热处理调质,淬火硬度达钳工精修全面到达图纸要求检验研磨研磨至尺寸要求钻配钻销钉孔总检工艺过程卡零件工艺过模具名垫片复合模零件编材料牌程卡称零件名称凸凹固定板零件件数毛坯种类圆板工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备料锯床粗加工粗车圆柱内外表面，铣上下表面车床检验留单边余量，钻按图纸位置与尺寸要求分别钻四个钻床限位螺钉孔螺钉孔攻螺纹精加工精车圆柱内外表面和磨上下端面至车床磨床检验图纸尺寸精度要求钻配钻销钉孔总检工艺过程卡零件工艺过程卡模具名称垫片复合模零件编号材料牌号零件名称凸模固定板零件件数毛坯种类圆板工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备料锯床粗加工铣表面，留单边余量铣床检验钻按图纸尺寸与位置要求钻四个螺纹钻床孔和顶杆孔攻螺纹精加工磨上下表面至图纸尺寸要求磨床检验钻配钻销钉孔总检工艺过程卡页号零件工艺过程卡模具名称垫片复合模零件编号材料牌号零件名称卸料板零件件数毛坯种类圆板工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备料锯割粗加工铣上下表面,留单边余量铣床检验钻按图纸尺寸与位置要求钻四个螺纹钻床孔,三个挡料与导料销钉孔,攻螺纹精加工铣至图纸尺寸精度要求铣床检验磨上下表面至图纸尺寸要求磨床检验总检结束语垫圈冲压模投产以来，直处于生产正常运行状态。该模具采用了倒装复合模冲裁生产和弹性卸料的结构形式，使模具结构在很大程度上得以简化，经生产实践验证，其结选用标准件此副模具用到的标准件有模柄导柱导套螺钉销钉优力胶等。选用标准模柄模柄尺寸为，选用标准导柱导套根据模具结构及安全生产的需果由图和图查得，，，由式算得由以上数据得因,,故弯曲强度满足要求。主要设计计算结果中心距法向模数齿数，分度圆直径,齿顶圆直径,齿根圆直径,齿宽，齿轮精度等级级材料及热处理小齿轮选用钢，调质处理大齿轮选用钢，正火处理计算及说明结果减速器轴和轴承的的设计计算轴的设计绘制轴的布置简图和初定跨距轴的布置见草图高速轴轴的设计轴的材料及热处理采用齿轮轴结构，选用钢调质轴的受力分析轴的受力分析如下图计算及说明结果计算齿轮的啮合力水平面内支撑反力滚动轴承的选择高速轴轴上滚动轴承的选择采用两端固定式轴承组合方式，轴承类型为深沟球轴承，轴承寿命取有以上计算结果，初选滚动轴承按中表，计算及说明结果按中表因故轴承满足要求轴承中间轴轴上滚动轴承的选择采用两端固定式轴承组合方式，轴承类型为深沟球轴承，轴承寿命取有以上计算结果，初选滚动轴承按中表，按中表计算及说明结果因故轴承满足要求轴承低速轴轴上滚动轴承的选择采用两端固定式轴承组合方式，轴承类型为深沟球轴承，轴承寿命取有以上计算结果初选滚动轴承按中表，按中表因故轴承满足要求轴承键联接和轴联器的选择高速轴轴上键联接和联轴器的选择由以前计算结果知按中表，取计算及说明结果选型弹性套柱销联轴器按中表选联轴器许用转矩许用转速因故该联轴器满足要求选型普通平键按中表初选键，按中表按中式和键的挤压强度和剪切强度满足要求。中间轴轴上键联接的选择由以前计算结果知选型普通平键按中表初选键联轴器计算及说明结果，按中表按中式和键的挤压强度和剪切强度满足要求。选型普通平键按中表初选键，按中表求垂直面内的支撑反力，受力简图如图所示计算及说明结果求支撑反力求两轴承所受到的径向载荷和由高速轴的校核过程中可知，，求两轴承的计算轴向力和由机械设计表得因为所以求轴承当量动载荷和设计计算及说明结果由机械设计表，取载荷系数验算轴承寿命因为，所以按轴承的受力大小验算故所选轴承满足寿命要求。中速轴的轴承选用型圆锥滚子轴承，查课程设计表得，求两轴承所受到的径向载荷和由中速轴的校核过程中可知，，求两轴承的计算轴向力和满足寿命要求设计计算及说明结果由机械设计表得中式和键的挤压强度和剪切强度满足要求按中表，取选型弹性套柱销联轴器按中表选联轴器许用转矩许用转速因故该联轴器满足要求选型普通平键按中表初选键，按中表按中式和联轴器计算及说明结果键的挤压强度和剪切强度满足要求。