，冲压后也可使冲压件平稳卸料。但由于受弹簧橡胶等零件的限制，卸料力较小，并且结构复杂，可靠性与安全笥不如刚性卸料板，常用于较薄板材的卸料。弹性卸料板与凸模的单边间隙般取，对于中小件卸料，弹性卸料板的厚度取。卸料板常用零件弹簧和橡胶弹簧和橡胶是模具中广泛应用的弹性零件，主要用于卸料推件和压力等工作。圆钢丝螺旋压缩弹簧模具设计时，弹簧般是按照国家标准选用的，表为冲模中常用的圆柱螺旋压缩弹簧国家标准。弹簧的选用包括以下内容选择弹簧压力，即预式中预弹簧的预压力预卸料力弹簧根数。选择弹簧压缩量，即总预工作修磨式中弹簧允许的最大压缩量总弹簧需要的总压缩量预弹簧的预压缩量工作卸料板的工作行程，对于冲裁模取板料厚度修磨模具的修磨量或调整量，般取。压缩弹簧的选择要符合模具结构空间的要求。因为模具闭合高度的大小限定了弹簧在预压状态下的长度上下模座的尺寸限定了卸料板的面积，也就限定了允许弹簧占用的面积，所以选取弹簧的根数直径和长度，必须符合模具结构空间的要求。选择弹簧的步骤根据模具结构初步确定弹簧根数，并计算出每根弹簧分别承担的卸料力卸。根据预压力预和模具结构尺寸，由弹簧标准中选出若干个弹簧，这些弹簧均需满足最大工作负荷预的条件。模板厚度凸模高度刃口修磨量卸料板厚度卸料螺钉长度。冲压设备的选择压力机的行程大小，应该能保证成行零件的取出与毛坯的放进，例如拉伸所用压力机的行程，至少应大于成品零件高度的两倍以上。压力机工作台面的尺寸应大于冲模的平面尺寸，且还须留有安装固定的余地，但是过大的工作平面上安装小尺寸的冲模对工作结论这次设计挡油盘拉伸及冲孔模具严格按照冲压模的设计标准设计，按照经济方便的设计理念去进行设计，此结构设计对于件的生产量来说比较合理。经初步校核计算完全达到技术要求。参考文献许发樾实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社，郑大中，房金妹，谭平宇模具结构图册北京机械工业出版社，王桂萍模具的设计与制造问答北京机械工业出版社，孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社，模具制造手册编写组模具制造手册北京机械工业出版社，冯炳尧，韩泰荣，蒋文森模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，洪如瑾，陈焱快速入门指导北京清华大学出版社，彭建声简明模具工实用技术手册北京机械工业出版社,成大先机械设计手册第四版北京化学出版社，薛彦成数控原理与编程北京机械工业出版社，卓迪仕数控技术及应用北京国防工业出版社，的受力是不利的。压力机工作台面的尺寸大于压力机滑块底面积,压力机滑块底面积必须大于模具的尺寸,所以只须考虑压力机滑块底面积的大小所选的压力机的封闭高度应与冲模的封闭高度相适用。模具的闭合高度是指上模在最模的实际尺寸配做，并保证应留的间隙值。另外，如果由于加工需要，希望对落料件以凸模为基准件，对冲孔件以凹模为基准件，则模具的刃口尺寸可按下式计算类类类模具总体设计及主要零部件设计导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工低的工作位置时，下模板的底面到上模板的顶面的距离。压力机的闭合高度是指滑块在下死点时，工作台面到滑块下端面的距离。大多数压力机，其连杆长短能调节，也即压力机的闭合高度可以调整，故压力卸机有最大闭合高度和最小闭合高度。设计模具时，模具闭合高度得数值应满足下式无特殊情况应取上限值，即最好取在，这是为了连杆调节过长，罗纹接触面积过小而被压坏。如果模具闭合高度实在太小，可以在压床台面上加垫板。导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精最广泛的种冲模,适合大批量生产。模柄，模架均选用标准模架经过比较分析选择导柱式简单冲裁模。三维造型及数控编程三维造型拉伸模凹模图拉伸模凹模拉伸模凸模图拉伸模凸模本设计的所有三维造型都在三维图集中列出。数控加工拉伸模凹模数控编程刀轨示意图及部分程序，全部程序见附件。图拉伸模凸模刀轨拉伸模凹模数控程序孔翻边工序之后应进行切边或修边。但是如果拉伸件或翻边件高度不大，周边有关尺寸又没有严格公差要求，也可不切边或修边。对零件上几何形状和尺寸公差要求较高而成型工序又达不到要求的部位，应加整形工序。整形工序般安排在成型工序之后。有些零件对变薄量有要求，其工艺方案予以保证。确定总体冲压生产方案根据对的小凸包分析可知，小凸包虽小但在拉伸时还是会在工件的凸缘部分形成无法消除的皱折，严重影响工件的质量。所以无法将两套模具设计为套级进模，故不用条料排样。用圆形的毛胚料手工送料，用专用工具送取料，以避免对工人的危险。拉伸模具的设计工艺分析拉伸是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉伸成开口空心件的种冷冲压工艺。拉伸工艺可制成的制品形状有圆筒形阶梯形球形锥形矩形及其它各种不规则的开口空心零件。拉伸工艺与其它冲压工艺结合，可制造形状复杂的零件，如落料工艺与拉伸工艺组合在起的落料拉伸复合模。日常生活中常见的拉伸制品有旋转体零件如搪瓷脸盆，铝锅。方形零件如饭盒，汽车油箱复杂零件如汽车覆盖件。此零件的基本结构为阶梯形圆桶件的拉伸，所以要对工件的拉伸次数拉伸高度进行分析，具体过程在下面计算过程中体现。计算毛坯直径本工件采用钢，拉伸性能较好。在计算毛胚前，需要先确定拉伸冲孔前的半成品的形状和尺寸。具体计算过程如下计算毛胚直径如零件图所示。，凸凸。根据凸缘的相对直径从表冲模设计应用实例中查得有凸缘件的修边余量。从模具设计大典中查得此类阶梯形旋转体的毛胚计算公式为将,代入上式，即得毛胚直径为所以毛胚直径。判断拉伸次数判断拉伸次数工件的总拉伸因数为查表冲压工艺与模具设计查表对应的是故可次拉伸成型。确定工艺方案从该工件的零件图可以看出中间的的孔为级加工精度，其尺寸工件极限尺寸工件公差对于与基准件相配合的非基准件凸模或凹模的刃口尺寸与公差般不在图样上标注，而是仅标注基本尺寸，并注明其公差按基准件凹模或凸与卸料力的大小及卸料尺寸等有关，般取。弹性卸料板的结构采用弹性卸料板有敞开的工作空间，操作方便，生产效率高。弹性卸料板在冲压前对毛坯有预压作用件精计，由于知识的匮乏，难免有许多考虑不周的地方，如果没有老师的督促指导，以及同学们的帮助想要完成这个设计是很难想象。首先，我要感谢我的毕业设计指导老师。在毕业设计中，不论是初期中期还是在最后，老师都给予了我无穷的学术和指导性意见。我万分的感谢他给我的宝贵的指导意见和鼓励。王老师严谨的治学态度渊博的专业知识丰富的工程经验与实事求是工作作风都给我留下了深刻的印象，并将使我终身受益。最后，很感谢阅读这篇毕业设计论文的各位老师。感谢您们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计论文，在此，向辛勤培育我的老师们致以由衷的感谢和最崇高的敬意,参考文献赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书版,机械工业出版社,年曾志新,吕明主编,机械制造技术基础,武汉理工大学出版社,年李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,年肖诗纲主编,切削用量手册,机械工业出版社,年金属切削机床夹具设计手册上海柴油机厂工艺设备研究所编,机械工业出版社，年，查机床使用说明书，取。铣削基本工时工序半精镗孔，以做定位基准。单边余量,可次切除，则。由切削手册表查得，进给量,取为。由切削手册表查得，，则查简明手册表，取为。加工基本工时工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准。刀具专用刀具机床立式钻床确定进给量根据切削手册表查得，，查机床使用说明书，现取。查切削手册表，，计算机床主轴转速按机床选取，所以实际切削速度为计算切削基本工时工序钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准钻螺纹底孔机床立式钻床刀具高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为,现取则查简明手册表，取。所以实际切削速度为计算切削基本工时攻螺纹机床立式钻床刀具丝锥，切削用量选为，机床主轴转速为，按机床使用说明书选取，则机动时，，计算切削基本工时工序铣断，以为基准。选择锯片铣刀，中齿，采用卧式铣床查切削手册，选择进给量为,切削速度为，则根据简明手册表，取，故实际切削速度为此时工作台每分钟进给量应为查切削手册表，刚好有。计算切削基本工时夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序钻螺纹底孔的夹具。本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。夹具设计定位基准选择由零件图可知，螺纹孔为斜孔，相对于拨叉中线有的要求，为使定位误差为零，应该选择拨叉中线为定位基准保证该角度。此外，还应以孔端面为基准，从而保证螺纹孔在拨叉体上的位置。为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用快换钻套以利于在钻底孔后攻螺纹。切削力及夹紧力计算刀具硬质合金麻花钻，。由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查切削手册表，切削力计算公式为其中，，，，，，冲压后也可使冲压件平稳卸料。但由于受弹簧橡胶等零件的限制，卸料力较小，并且结构复杂，可靠性与安全笥不如刚性卸料板，常用于较薄板材的卸料。弹性卸料板与凸模的单边间隙般取，对于中小件卸料，弹性卸料板的厚度取。卸料板常用零件弹簧和橡胶弹簧和橡胶是模具中广泛应用的弹性零件，主要用于卸料推件和压力等工作。圆钢丝螺旋压缩弹簧模具设计时，弹簧般是按照国家标准选用的，表为冲模中常用的圆柱螺旋压缩弹簧国家标准。弹簧的选用包括以下内容选择弹簧压力，即预式中预弹簧的预压力预卸料力弹簧根数。选择弹簧压缩量，即总预工作修磨式中弹簧允许的最大压缩量总弹簧需要的总压缩量预弹簧的预压缩量工作卸料板的工作行程，对于冲裁模取板料厚度修磨模具的修磨量或调整量，般取。压缩弹簧的选择要符合模具结构空间的要求。因为模具闭合高度的大小限定了弹簧在预压状态下的长度上下模座的尺寸限定了卸料板的面积，也就限定了允许弹簧占用的面积，所以选取弹簧的根数直径和长度，必须符合模具结构空间的要求。选择弹簧的步骤根据模具结构初步确定弹簧根数，并计算出每根弹簧分别承担的卸料力卸。根据预压力预和模具结构尺寸，由弹簧标准中选出若干个弹簧，这些弹簧均需满足最大工作负荷预的条件。模板厚度凸模高度刃口修磨量卸料板厚度卸料螺钉长度。冲压设备的选择压力机的行程大小，应该能保证成行零件的取出与毛坯的放进，例如拉伸所用压力机的行程，至少应大于成品零件高度的两倍以上。压力机工作台面的尺寸应大于冲模的平面尺寸，且还须留有安装固定的余地，但是过大的工作平面上安装小尺寸的冲模对工作结论这次设计挡油盘拉伸及冲孔模具严格按照冲压模的设计标准设计，按照经济方便的设计理念去进行设计，此结构设计对于件的生产量来说比较合理。经初步校核计算完全达到技术要求。参考文献许发樾实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社，郑大中，房金妹，谭平宇模具结构图册北京机械工业出版社，王桂萍模具的设计与制造问答北京机械工业出版社，孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社，模具制造手册编写组模具制造手册北京机械工业出版社，冯炳尧，韩泰荣，蒋文森模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，洪如瑾，陈焱快速入门指导北京清华大学出版社，彭建声简明模具工实用技术手册北京机械工业出版社,成大先机械设计手册第四版北京化学出版社，薛彦成数控原理与编程北京机械工业出版社，卓迪仕数控技术及应用北京国防工业出版社，的受力是不利的。压力机工作台面的尺寸大于压力机滑块底面积,压力机滑块底面积必须大于模具的尺寸,所以只须考虑压力机滑块底面积的大小所选的压力机的封闭高度应与冲模的封闭高度相适用。模具的闭合高度是指上模在最模的实际尺寸配做，并保证应留的间隙值。另外，如果由于加工需要，希望对落料件以凸模为基准件，对冲孔件以凹模为基准件，则模具的刃口尺寸可按下式计算类类类模具总体设计及主要零部件设计导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工