图所示。落料凹模如下图所示。固定板如下图所示。凸凹模的三维模型如下图。十二其他需要说明的问题十三主要参考文献目录周理主编冷冲模设计指导教程与简明手册汤酞则主编冷冲压工艺与模具设计王孝培主编冲压设计资料及必要的计算确定主要零件的结构尺寸凹模的外形尺寸确定厚度，宽度，长度，查标准，确定凹模的外形尺寸为凸凹模长度确定。取卸料板厚度为，凸模固定板厚度为，凸模修磨量为，凸凹模长度其它零件结构尺寸如下图所示。序号名称长宽厚材料数量模架垫板凸模固定板卸料板凹模固定板再冲孔采用单工序模生产。落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案分析与确定方案模具结构简单，但需要两道工艺，两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件尺寸精度和零件的大批量生产的要求。方案只需副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案也只要副模具，生产效率也较高，但零件的冲压精度较复合模冲压时差。此时欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销进行导正，故其模具机构较复合模相应复杂些。通过对上述三种方案分析比较，对该零件冲压尺寸为七模具工作零件的刃口尺寸或工作部位尺寸计算落料凹模刃口尺寸由于材料较薄，模具间隙小，凹模的几何形状较复杂，故采用配合法加工为宜，由于是落料件，因此，选择凹模为制造基准件，根据凹模制造的实际尺寸按所需的间隙配作凸模。在凸模的零件图上按凹模各对应尺寸标注基本尺寸，按凹模刃口尺寸配作加工，保证双面间隙值，计算过程如下表。冲孔凸模刃口尺寸冲孔凸模的形状简单，都为圆形，但尺寸较小，为保证凸凹模的合理间隙采用分别加工法，其计算过程如下表八工序压力计算及压力中心计算计算冲压力由查表得落生产以选用方案为最佳方案。五毛坯尺寸及工序件尺寸计如下图六排样图设计及材料利用率计算与裁板。排样。零件的外形近似矩形，轮廓尺寸为，考虑操作方便，并为了保证零件精度，采用直排有废料排样，由查表得，其排样图如下图所示裁板选用板料规格为。采用横裁每块可剪规格条料条。每条可剪个零件。总个数为个。采用纵裁每块可剪规格条料条。每条可剪个零件。总个数为个。采用横裁条零件图套。设计计算说明书份字以上。按要求装订。全部文件冲压加工工艺卡总装图张非标零件图三张冲裁模工作零件刃口计算表凸凹模三维模型图凸凹模零件工程图设计计算说明书份用资料袋装好，资料袋正面完整填写相关内容，并写明班级学号姓名。冲裁模零件图如下所示,材料为,厚度，未注公差为级，未注圆角，大批量生产。二序言综合运用和巩固本课程及有关课低电平。当车轮转动圈时小磁铁提供个磁场，则霍尔传感器输出次低电平完成次数据采集，从而产生信号。霍尔传感器检测并输出信号到单片机的计算脉冲输入端，引起单片机的中断，对脉冲计数，当计数达到特定的次数时，里程就会增加，单片机对里程进行计算后，通过接口电路将计算好的结果传送到数码管并显示出来。存储电路存储电路的作用程的基础理论和专业知识，进行次冷冲压模具设计工作的实际训练，培养从事冷模具设计与制造的初步能力。巩固与扩充冷冲模设计等课程所学的内容，经过实训环节，能全面理解和掌握冷冲压工艺模具设计等内容掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤及工艺规程编制独立解决在制定冲压工艺规程设计冲模结构中出现的问题。掌握冷冲模设计的基本技能，学会查阅技术文献资料和手册，熟悉标准和规范等，完成从事冲压技术工作的人员在冷冲模设计方面所具备的基本技能训练。在冷冲模设计实训中，培养认真负责踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。三冲裁件的工艺分析具有良好的冲压性能，该零件的结构简单，尺寸不大，厚度较小，落料圆角半径尺寸精度，孔间距都符合工艺性，所以，适合冲裁。四冲压工艺方案的确定，该零件包括落料冲孔两个基本工序可以采用以下三种工艺方案。先落料冷冲压工艺与模具设计课程设计说明书课题名称冲裁模具设计专业班级电模班姓名郑婷学号完成时间年月日目录设计任务书及产品图二序言三冲裁件的冲压工艺分析四冲压工艺方案的制定五毛坯尺寸及工序件尺寸计算六排样图设计及材料利用率计算七模具工作零件的刃口尺寸或工作部位尺寸计算八工序压力计算及压力中心计算九冲压设备的选择十模具结构形式的确定十模具零件的选用设计及必要的计算十二其他需要说明的问题十三主要参考文献目录设计任务书及产品图冷冲压加工工艺规程份含冲压加工路线单指定冲压工序工序卡。设计模具套，要求完成模具总装图张非标零孔推孔卸落总落孔推卸压力中心计算采用解析法计算压力中心。建立坐标系如下图。九冲压设备的选择的压力机十模具结构的确定。由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装式复合模，及弹性卸料和定位销定位方式。采用从前至后送料，模架采用后置导柱标准模架。十模具零件的选用设计尺寸为七模具工作零件的刃口尺寸或工作部位尺寸计算落料凹模刃口尺寸由于材料较薄，模具间隙小，凹模的几何形状较复杂，故采用配合法加工为宜，由于是落料件，因此，选择凹模为制造基准件，根据凹模制造的实际尺寸按所需的间隙配作凸模。在凸模的零件图上按凹模各对应尺寸标注基本尺寸，按凹模刃口尺寸配作加工，保证双面间隙值，计算过程如下表。冲孔凸模刃口尺寸冲孔凸模的形状简单，都为圆形，但尺寸较小，为保证凸凹模的合理间隙采用分别加工法，其计算过程如下表八工序压力计算及压力中心计算计算冲压力由查表得落器有个外接端子，个是电源的正负极端子，最后个是脉冲信号输出，只要将此信号输出端接到单片机的口端子上便可以实现距离检测。其中，单片机的引脚作为信号的输入端接收来自传感器输出的信号，采用外部中断进行计数。车轮每转圈，霍尔传感器就产生个脉冲信号，根据霍尔效应原理，当霍尔片处在磁场中时，霍尔传感器的输出端输出以复合模结构采用倒装式复合模，及弹性卸料和定位销定位方式。采用从前至后送料，模架采用后置导柱标准模架。十模具零件的选用设计绘制部分非标准零件图凸凹模如下是储据算法画流程图画程序框图可以把算法和解题步骤逐步具体化，以减少出错的可能性。编写程序根据程序框图所表示的算法和步骤，选用适当的指令排列起来，构成个有机的整体，即程序。程序数据的种理想方法是结构化程序设计方法。结构化程序设计是对利用到的控制结构类程序做适当的限制，特别是限制转向语句或指令的使用，从而控制了程序的复杂性，力求程序的上下文顺序与执行流程保持致性，使程序易读易理解，减少逻辑和易于修改调试。主程序的设计根据读取的实时时钟数据，在实现显示功能的同时，判断系统的工作模式定时模式或红外模式，在红外模式下整合了计数和定时功能系统根据子动开关的通断，实时响应手动放水功能主程序流程图如图图智能节水系统主程序流程图程序如下介绍的节水系统，经过试运行，达到了智能控制的节水目的，且满足了卫生要求实现了手动放水定时模式红外模式和时钟显示功能，适用于沟槽式公厕的节水控制，为其进步应用和推广奠定了基础它满足了合适的节水措施，在合适的时间内选择合适的节水模式，可以完全地满足节能的需要。在芯片的选择上也是低功耗的，符合现代节能和号召。它的新意的地方在于几种模式的合理化集合。人少的时候的，我们可以红外线模式，人多的时候，我们采用定时模式，在特殊的情况我们可以采用认为中断手动放水。避免了红外线人多的时候频繁放水浪费水和电源的弊端，同时也避免了定时模式，在没有人的情况下放水的浪费。其次，他外加显示电路的控制，更好地安排了两种模式功能的划分，它的显示，可以了解到各个地方状况不同而改变用水模式时间的时间安排。致谢经过这半年的学习和努力，我的毕业设计也接近尾声。初次涉及毕业设计，作为名应届毕业生也是种锻炼和大学的知识的总结。由于知识的不全面和经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，幸好有导师的督促指导和起工作同学们的帮助和支持，我才能够完成这编论文。在此，我要感谢我的导师，丁西明老师。她虽然平日里工作繁多，但她还是能够抽出时间在我做毕业设计的每个阶段给予悉心指导，查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中。我的设计较为复杂烦琐，出现过很多问题，但是丁老师仍然细心地纠正其中中的。除了敬佩丁老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。最后，还要感谢大学四年来所有给我们打下专业知识的基础的老师们，谢谢你们。同时还要感谢给如帮助和支持的同学们，正是因为有了你们，我的毕业设计才会顺利完成。另外，由于我知识和经验欠些火候，也许在毕业设计中有些不周全的地方，还望答辩老师给予指出和指导。参考文献郭凌，姚大红新型实时时钟芯片原理与应用国外电子元器件王幸之，钟爱琴，王富等系列单片机原理与接口技术北京北京航空航天大学出版社刘刚，韩恒，郝紫阳在测量仪表中的应用安康学院学报蔡美琴，张为民，忧新群等系列单片机系统及其应用北京高等教育出版社，,,,,,开始中断和的设置的初始化系统测试的子系统程序读取子系统程序数据处理子系统显图所示。落料凹模如下图所示。固定板如下图所示。凸凹模的三维模型如下图。十二其他需要说明的问题十三主要参考文献目录周理主编冷冲模设计指导教程与简明手册汤酞则主编冷冲压工艺与模具设计王孝培主编冲压设计资料及必要的计算确定主要零件的结构尺寸凹模的外形尺寸确定厚度，宽度，长度，查标准，确定凹模的外形尺寸为凸凹模长度确定。取卸料板厚度为，凸模固定板厚度为，凸模修磨量为，凸凹模长度其它零件结构尺寸如下图所示。序号名称长宽厚材料数量模架垫板凸模固定板卸料板凹模固定板再冲孔采用单工序模生产。落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案分析与确定方案模具结构简单，但需要两道工艺，两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件尺寸精度和零件的大批量生产的要求。方案只需副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案也只要副模具，生产效率也较高，但零件的冲压精度较复合模冲压时差。此时欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销进行导正，故其模具机构较复合模相应复杂些。通过对上述三种方案分析比较，对该零件冲压尺寸为七模具工作零件的刃口尺寸或工作部位尺寸计算落料凹模刃口尺寸由于材料较薄，模具间隙小，凹模的几何形状较复杂，故采用配合法加工为宜，由于是落料件，因此，选择凹模为制造基准件，根据凹模制造的实际尺寸按所需的间隙配作凸模。在凸模的零件图上按凹模各对应尺寸标注基本尺寸，按凹模刃口尺寸配作加工，保证双面间隙值，计算过程如下表。冲孔凸模刃口尺寸冲孔凸模的形状简单，都为圆形，但尺寸较小，为保证凸凹模的合理间隙采用分别加工法，其计算过程如下表八工序压力计算及压力中心计算计算冲压力由查表得落生产以选用方案为最佳方案。五毛坯尺寸及工序件尺寸计如下图六排样图设计及材料利用率计算与裁板。排样。零件的外形近似矩形，轮廓尺寸为，考虑操作方便，并为了保证零件精度，采用直排有废料排样，由查表得，其排样图如下图所示裁板选用板料规格为。采用横裁每块可剪规格条料条。每条可剪个零件。总个数为个。采用纵裁每块可剪规格条料条。每条可剪个零件。总个数为个。采用横裁条零件图套。设计计算说明书份字以上。按要求装订。全部文件冲压加工工艺卡总装图张非标零件图三张冲裁模工作零件刃口计算表凸凹模三维模型图凸凹模零件工程图设计计算说明书份用资料袋装好，资料袋正面完整填写相关内容，并写明班级学号姓名。冲裁模零件图如下所示,材料为,厚度，未注公差为级，未注圆角，大批量生产。二序言综合运用和巩固本课程及有关课低电平。当车轮转动圈时小磁铁提供个磁场，则霍尔传感器输出次低电平完成次数据采集，从而产生信号。霍尔传感器检测并输出信号到单片机的计算脉冲输入端，引起单片机的中断，对脉冲计数，当计数达到特定的次数时，里程就会增加，单片机对里程进行计算后，通过接口电路将计算好的结果传送到数码管并显示出来。存储电路存储电路的作用