渡等与模具松动分离称为脱出，然后把从模具脱出的塑件和浇注系统凝料从模内取出，即脱模动作可分为脱出和取出两个步骤。取出机构的设计取出机构的方式掉落取出就是使塑件或浇注系统凝料等掉落取出的方法。取出的动作有时靠塑件和浇注系统凝料等的自重，在脱出部件使其从模具脱出后自动掉落，而离开模具。非掉落取出。就是塑件或浇注系统凝料等从模具中被拿出。取出有时依靠人工，有时依靠机械手。模具中脱出掉落而划伤塑件产品的表面，所以不采取掉落取出，考虑到在实际生产加工过程中，主要采用的是半自动化操作。故可以利用人工来将汽车工具箱盖产品从模具上取下来。脱模机构的形式多种多样，在设计和选用脱模机构时，必须遵循以下原则脱模机构应保证脱模时不损坏塑件，必须把脱模机构的脱模力作用在塑件能承受较大力的部位。脱模机构应保证不损伤塑件的外观表面。脱模机构应尽可能简单动作可靠。由于注射机合模系统与注射机内部带有推出装置，为了便于在动模的边。脱模机构应确保塑件在脱模时，不致因脱模力的作用而变形，必须正确考虑塑件对注射模粘附力的大小和作用位置，以便选择合适的脱模方式和位置，尽可能使脱模力的分布均匀合理，并使脱模力的作用面积尽量增大而靠进型芯。脱模时必须克服制品和注射模之间懂得摩擦力，因此要求脱模机构中各有关脱模的零部件应具有足够的强度，刚度和硬度。应使脱模零件运动和终止的位置合理，以确保塑件脱模可靠。承接输送装置为实现自动化生产，使掉落下来的塑件及浇注系统凝料等落在承接器中，并通过传送装置而送离注射机。取出确认装置光电式重量式及机械式。综上所述，结合设计要求采用顶杆脱模机构，成型活动镶块及侧抽芯机构共同来充当脱模机构，完成产品的顶出。设计如下顶杆脱模机构是注射模脱模机构中用的最多的种脱模机构，其制造简便，滑动阻力小，可在塑件的任意位置上配置，更换方便，脱模效果好。奇瑞汽车工具箱盖内表面的上部般可以采用个顶杆脱模机构来完成内表面上部的脱模动作。顶杆的形式顶杆的形式平头顶杆台阶顶杆和形顶杆。结合设计要求平头顶杆最简单，装配也方便，所以奇瑞汽车工具箱盖模具选用平头顶杆作为顶杆脱模机构。顶杆的数量考虑到奇瑞汽车工具箱盖产品的结构形状，为了便于脱模，不使塑件产生变形，应在型腔产品的内表面上部设置个顶杆以满足脱模要求。顶杆的位置顶杆的顶出位置在脱模阻力大的地方，盖和箱类塑件侧面是阻力最大的地方，因此在端面设置顶杆是最理想的，而在里面设置顶杆时，以靠近侧壁的地方为好。当结构需要顶在最薄处时，可增大顶出面积来改善塑件受力状况。奇瑞汽车工具箱盖模具的顶杆可将其设置在靠近上边缘的内部和靠近内部凸起部分的边缘，这样可以使塑件脱模力均匀，防止塑件变形。当塑件各处脱模力相同时，顶杆应均等设置，使塑件脱模时受力均匀，以免塑件变形。顶杆不宜设在塑件最薄处，以免塑件变形或损坏。顶杆的形状图如下图顶杆示意图顶杆与固定板的连接形式顶杆与固定板的连接形式如下图所示图顶杆与固定板的连接形式图中为顶杆与顶杆孔的配合尺寸，般取。顶杆顶出机构中的附属零部件顶出板顶出板由顶杆固定板及其垫板组成，用于固定顶出元件用，常用钢做成，调制。限位钉为了提高顶出板再复位后与模具的动模座板有比较好的接触性能和方便复位距离的调整，可采用限位钉装于顶出板与模具的动模之间。所有限位钉的高度必须致，限位钉数目可为等，均匀分布于动模座板上，通常与动模座板过盈配合。限位钉通常用但在此次设计的模具中使用个，且用制成，淬火至。般模具也可用钢做成，并经调试处理，。顶出导向零件在顶出塑件时为了避免垫板和顶杆固定板扭曲倾斜而折断顶杆，尤其对细长顶杆更应防止产生这种折断现象，故常设有导向零件，导柱般不应少于个，这里就设置为个。模具还应装配导套，以延长导向零件的寿命及使用稳固可靠，导柱用等材料做成，淬火，复位杆作用是将已经完成的顶出塑件的顶杆回复到注射成型时的原始位置。用做成，淬火至。设计如下奇瑞汽车工具箱盖模具具有成型活动型芯，因此，需要在模具闭合之前使顶杆及各顶出机构复位，这里采用的复位杆形式如下图所示图复位杆示意图材料的选择及配合公差的确定复位杆的材料选用钢，淬火至，模板与复位杆配合的孔的极限偏差为。确定顶出方式和顶杆位置普通的圆形导杆按选用，均可满足顶杆刚度要求。查表选用型号的圆形导杆根。由于制件较小，推出机构可以不设置导向装置。由受力分析可得个倒杆均匀受力共同承担推件力,所以是推荐里的经计算每根倒杆受力推杆设计要点如下推杆应设在塑件能承力较大的部位，尽量使推出的塑件受力均匀，但不宜与型芯或镶件距离过近，以免影响凸凹模强度。推杆直径不宜过细，要有足够的强度承受推力，般取。对以下的推杆宜用阶梯式，即推杆下部增粗。推杆装配后不应有轴向窜动，其端面应高出型腔或镶件平面。塑件浇口处尽量不设推杆，以防该处内应力大而碎裂。推杆的布置应避开冷却水道和侧抽芯，以免推杆和抽芯机构发生干扰。如果无法避开侧抽芯，则应设置先复位机构。根据以上分析，顶杆圆形均布在壳体内部合模导向与定位机构的设计注射模在工作中周期性地开模合模。当动定模完全分开时，可依靠注射成型机的拉杆导向，但仅靠注射成型机的拉杆导向并不能保证注射模具正常工作，注射模本身必须设置导向与定位机构。导向机构的作用是定位作用为了避免模具装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不至于因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均，或者模塑失效另外，导向机构在模具的装配过程中也起定位作用，方便模具的装配和调整导向作用在动定合模时，首先导向机构接触，引导动模定模正确闭合，避免凸模或型芯撞击型腔，损坏零件承受定侧压力塑料注入型腔过程中会产生单向侧压力，或由于注射机精度的限制，使导柱在工作中承受了定的侧压力保持运动平稳作用对于大中型模具的脱模机构，有保持机构运动灵活平稳的作用。导柱导向机构考虑到塑件的精度要求和生产批量大小，故导柱要有导套配合，导套的外径与导柱的相等，也就是导柱的固定孔与导套的固定孔同径，两孔可以刀加工，以保证位置精度。导柱同导套的配合都是间隙配合或，间隙小于，导柱装入模板多用过配合位基准以工件的中心线定位在轴的加工中，零件各外圆表面的精度，端面对旋转轴线的垂直度，是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准般都是轴的中心线，若用两中心线定位，符合基准重合的原则。中心线不仅是车削时的定位基准，也是其它加工工序的定位基准和检验基准，又符调用号切槽刀停留秒加工工艺槽调用号刀，加工圆球面调用螺纹车刀调用左偏刀建立循环起点调用切刀槽切断工件主轴停转程序结束轴的三维造型利用三维制图软件，对零件轴进行结构设计及建模结果如下图所示致谢感谢老师，她严谨细致丝不苟的作风直是我学习的榜样她无私的教导我们，毫无保留的将所知传授给我们，让我学到了很多东西。感谢老师，在本次设计过程中给予我极大的帮助辅导，使我能够正确运用自己所学的专业知识能够面对问题坚决克服，以良好的成绩完成了本次毕业设计。其次，感谢同学们对我的支持，从遥远的家来到这个陌生的城市里，是她们给予了我姐妹般的关怀，给宿舍装点了家的温馨，是她们给了我信心和力量,在整个设计的过程中，老师直对我热情的帮助精心的指导，尤其是在课题设计的过程中，老师提出了宝贵设计意见，使得我们的毕业设计能够顺利的完成，在最后的论证修改过程中刘老师在百忙之中抽出时间为我们提供必要的帮助和指导，使得我们顺利的完成这次的设计任务。这次设计使我受益终身，在巩固以前所学的基础上又从刘老师那学到了许多课本上没有的东西，在此向老师表示衷心的感谢和崇高的敬意。参考文献杨伟群数控工艺培训教程数控车部分清华大学出版社,顾京数控加工编程及操作北京高等教育出版社,张超英数控机床加工工艺编程及操作实训北京高等教育出版社,宋放之数控工艺培训教程北京清华大学出版社,李福生数控机床程序编制自动编北京出版社,周跃生工程绘图与训练北京高等教育出版社,关颍数控车床，余英良数控加工编程及操作北京高等教育出版社,学院毕业论文意见表指导教师意见教师签字年月日评阅人意见评阅人签字年月日答辩委员会意见成绩评定答辩组组长签字年月日合基准统原则当采用两中心线定位时，还能够最大限度地在次装夹中加工出多个外圆和端面。夹具的选择数控加工对夹具主要有两大要求是夹具应具有足够的精度和刚度二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点尽量选用可调整夹具组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。本次设计采用普通的三爪自动定心卡盘，其工作效率高，使用方便准确度高。由图所视。零件的安装数控机床上零件的安装方法与普通机床样，要合理选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点力求设计工艺与编程计算的基准统，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。由于本次设计的零件属于短轴类零件，故采用三爪自定心卡盘装夹。其安装方便安装精度较高，图所视。图零件图及图样分析图零渡等与模具松动分离称为脱出，然后把从模具脱出的塑件和浇注系统凝料从模内取出，即脱模动作可分为脱出和取出两个步骤。取出机构的设计取出机构的方式掉落取出就是使塑件或浇注系统凝料等掉落取出的方法。取出的动作有时靠塑件和浇注系统凝料等的自重，在脱出部件使其从模具脱出后自动掉落，而离开模具。非掉落取出。就是塑件或浇注系统凝料等从模具中被拿出。取出有时依靠人工，有时依靠机械手。模具中脱出掉落而划伤塑件产品的表面，所以不采取掉落取出，考虑到在实际生产加工过程中，主要采用的是半自动化操作。故可以利用人工来将汽车工具箱盖产品从模具上取下来。脱模机构的形式多种多样，在设计和选用脱模机构时，必须遵循以下原则脱模机构应保证脱模时不损坏塑件，必须把脱模机构的脱模力作用在塑件能承受较大力的部位。脱模机构应保证不损伤塑件的外观表面。脱模机构应尽可能简单动作可靠。由于注射机合模系统与注射机内部带有推出装置，为了便于在动模的边。脱模机构应确保塑件在脱模时，不致因脱模力的作用而变形，必须正确考虑塑件对注射模粘附力的大小和作用位置，以便选择合适的脱模方式和位置，尽可能使脱模力的分布均匀合理，并使脱模力的作用面积尽量增大而靠进型芯。脱模时必须克服制品和注射模之间懂得摩擦力，因此要求脱模机构中各有关脱模的零部件应具有足够的强度，刚度和硬度。应使脱模零件运动和终止的位置合理，以确保塑件脱模可靠。承接输送装置为实现自动化生产，使掉落下来的塑件及浇注系统凝料等落在承接器中，并通过传送装置而送离注射机。取出确认装置光电式重量式及机械式。综上所述，结合设计要求采用顶杆脱模机构，成型活动镶块及侧抽芯机构共同来充当脱模机构，完成产品的顶出。设计如下顶杆脱模机构是注射模脱模机构中用的最多的种脱模机构，其制造简便，滑动阻力小，可在塑件的任意位置上配置，更换方便，脱模效果好。奇瑞汽车工具箱盖内表面的上部般可以采用个顶杆脱模机构来完成内表面上部的脱模动作。顶杆的形式顶杆的形式平头顶杆台阶顶杆和形顶杆。结合设计要求平头顶杆最简单，装配也方便，所以奇瑞汽车工具箱盖模具选用平头顶杆作为顶杆脱模机构。顶杆的数量考虑到奇瑞汽车工具箱盖产品的结构形状，为了便于脱模，不使塑件产生变形，应在型腔产品的内表面上部设置个顶杆以满足脱模要求。顶杆的位置顶杆的顶出位置在脱模阻力大的地方，盖和箱类塑件侧面是阻力最大的地方，因此在端面设置顶杆是最理想的，而在里面设置顶杆时，以靠近侧壁的地方为好。当结构需要顶在最薄处时，可增大顶出面积来改善塑件受力状况。奇瑞汽车工具箱盖模具的顶杆可将其设置在靠近上边缘的内部和靠近内部凸起部分的边缘，这样可以使塑件脱模力均匀，防止塑件变形。当塑件各处脱模力相同时，顶杆应均等设置，使塑件脱模时受力均匀，以免塑件变形。顶杆不宜设在塑件最薄处，以免塑件变形或损坏。顶杆的形状图如下图顶杆示意图顶杆与固定板的连接形式顶杆与固定板的连接形式如下图所示图顶杆与固定板的连接形式图中为顶杆与顶杆孔的配合尺寸，般取。顶杆顶出机构中的附