1、“.....轴间为非定位轴间，非定位轴间为，取为，故轴的直径为，选择深沟球轴承，查得安装轴承宽度为，由于轴需要过渡段，故取轴长为，过渡圆角半径为。安装轴承，依据轴承定位尺寸，轴间高度为，故轴直径为，长度为，过渡圆角半径为。安装轴承，应与前面安装轴承轴直径相同，故轴直径为，轴长为，过渡圆角半径为。轴间为非定位轴间，非定位轴间为，取为，故轴的直径为，轴伸出为故轴长为。轴间是定位轴间，定位轴间为，取轴间高度为，故链轮轴直径为，链轮宽度为，选择键，距轴端面为，过渡圆角半径为，故轴长度为。故整个轴长度为。轴端倒角为。上锥齿轮轴的设计图上锥齿轮轴初步计算轴的最小直径，选取轴的材料为号钢，调质处理。根据由教材机械设计附的表，取，于是得锥齿轮锥齿轮，因有两个键槽，扩大倍，即。故链轮轴直径为。轴应安装轴承，根据轴承定位及安装尺寸可得，轴的直径为，选择深沟球轴承，宽度为，安装尺寸为，过渡圆角半径为，故此段轴直径为，长度为，根据轴承定位及安装尺寸，安装尺寸为，故此段轴直径为，过渡圆角半径为，长度为。轴轴间为非定位轴间，非定位轴间高为，取为，故轴的直径为，长度为。轴轴间是定位轴间，定位轴间为，取轴间高度为......”。

2、“.....查得安装轴承宽度为，轴伸出为，过渡圆角半径为，故此段轴长为。轴轴间为定位轴间，定位轴间为，轴间高度为故此段轴直径为，过渡圆角半径为，安装链轮，链轮宽度为，选择键，距轴端面为，故轴长度为。故轴的总长度为，两轴端倒角均为。为增大承载能力，故两上锥齿轮轴的设计相同。下锥齿轮轴的设计图下锥齿轮轴对于轴的计算应采用不同的方法初步计算轴的最小直径，选取轴的材料为号钢，调质处理，取，于是得下锥齿轮下锥齿轮，因有两个键槽，扩大倍，即故连接锥齿轮轴的直径为，选择键为，距离端面为，故此段轴长为，过渡圆角半径为。轴间为定位轴间，定位轴间为，轴间高度为，故轴直径为，安装轴承，选择角接触球轴承，安装尺寸，宽度为，故轴的直径为，长度为，过渡圆角半径为。角接触球轴承，安装尺寸，故取为，轴的直径为，长度为。轴安装轴承，选择角接触球轴承，宽度为轴承端盖为，伸出轴长为，连接联轴器为，故此段轴直径为。锥齿轮轴安装轴承的直径为，选择深沟球轴承。基本参数。下锥齿轮安装轴承的轴直径为，选择角接触球轴承。基本参数。总结毕业论文是本科学习阶段次非常难得的理论与实际相结合的机会......”。

3、“.....具有对枣树木损伤小，成本低等优点。棒杆式红枣收获机的应用可以充分利用机械运动进行收获，使原本的低效率的采收有了定的提高，并且降低了采摘的人工成本，在采摘速度上人工采摘有了显著的提高。本次设计为转速低，载荷大的设计，在设计深深体会到采用中小马力拖拉机即可满足需要，不宜选择大马力拖拉机。本次设计仍有很多缺点，发展矮化密植红枣采收装置仍然很多内容需要探索。致谢本毕业设计的完成，首先得感谢指导教师的悉心指导，在毕业设计这段时间里，为我创造了良好学习环境，提供了发展机会。不仅教会我很多的专业技能，也在工作方式治学态度上言传身教，尤其是在多次修改设计图的过程中他以极大的耐心帮助修改我的设计，使我深受感动，同时感谢所有教导过我帮助过我的老师，正是因为他们多年来孜孜不倦的教诲才使得我的专业技能有很大的提高。大学四年学习时光已经接近尾声，在此我想对我的母校，我的老师和同学们表达我由衷的谢意。感谢我的母校给了我在大学的本科四年深造机会，让我能继续学习和提高。大学四季如歌的校园，美丽如诗的风景都深深的留在了我的记忆里。最后，衷心的感谢机械电气化工程学院的每位老师......”。

4、“.....衷心祝愿塔里木大学的明天更加美好,参考文献成大先机械设计手册单行本液压传动化学工业出版社，西北工业大学机械原理及机械零件教研室机械设计第八版高等教育出版社，朱家诚机械设计课程设计合肥工业大学出版社，甘永立几何量公差与检测上海科学科技出版社，许福玲液压与气压传动机械工业出版社，王乃康，矛也冰，赵平现代园林机械中国林业出版社，大连理工大学工程图学教研室机械制图高等教育出版社，成大先机械设计手册单行本机械传动化学工业出版社，，轴长为，过渡圆角为。轴长为，两端倒角为。为增大承载能力，故两上锥齿轮轴的设计相同轴的校核对于主要承受扭矩的轴，按扭转强度进行计算，对于心轴应当按弯曲强度校核，对于转轴应当进行弯曲疲劳条件，进行精确校核。按扭转刚度条件计算对于设计的机构来说，仅需对大带轮轴以及下锥齿轮轴进行校核大带轮轴的校核带轮轴带轮轴，扭转切应力传递的扭矩轴的抗扭截面系数轴的转速轴传递的功率计算截面处轴的直径许用扭转切应力，取为。故符合要求。锥齿轮轴由于传递功率减小，转速不变，故不需要校核，满足要求。下锥齿轮轴校核下锥齿轮下锥齿轮，两下锥齿轮均为。但传递功率依次减小......”。

5、“.....校核轴的疲劳强度判断危险截面，大带轮中间为危险截面，链轮中间为危险截面大带轮中间截面校核抗弯截面系数抗扭截面系数截面上的扭矩截面上的弯曲应力为截面上的弯矩为带轮材料为号钢，调质处理。取，，。截面上由轴肩而形成的理论集中系数及查取，因，，经插值后可查得，，。可取轴的材料敏感系数为，。。尺寸系数，扭转尺寸系数。轴按磨削加工，得表面质量系数为。轴未经表面强化处理，即。由式得综合系数为碳钢的特性系数为，取，，取。于是计算安全值由设计公式，得，故符合要求。链轮中间为危险截面可依照大带轮中间截面计算公式进行校核，得到，故符合要求。综上所述，轴符合要求，可满足工作需要。辅助部件键的选择平键具有结构简单，装拆简单，对中性好等优点选择型平键。大带轮键的选择大带轮轴直径为，选择为键，长度为链轮轮键的选择当链轮轴直径为，选择为键，长度为，直径为，选择，长为。锥齿轮间的选择当链轮轴直径为，选择为键......”。

6、“.....。所以，为克服水平切削力，实际夹紧力应为其中,分别为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，。则此时大于所需的的夹紧力，故本夹具可以安全工作。定位误差分析前几道工序中已经使工件尺寸达到要求，零件中两端孔尺寸为，与定位销的配合尺寸为，由相关手册查得，定位销尺寸为，因此可以求得其最大间隙为，满足精度要求。所以能满足精度要求夹具设计及操作的简要说明如前所述，由于是中批量生产，故式确定机床主轴转速。根据简明手册表，选择因此，实际进给量和每分钟进给量为校验机床功率根据切削手册表，近似为,根据机床使用说明书，主轴允许功率。故校验合格。最终确定。计算基本工时查切削手册表，入切量及超切量为，则。工序Ⅱ粗铣上端面，以为定位基准切削用量和时间定额及其计算过程同工序Ⅰ。工序Ⅲ粗铣上端面，以为定位基准刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床根据切削手册查的现采用立式铣床，根据简明手册查得取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削工时因此工序Ⅳ钻扩孔......”。

7、“.....保证垂直度误差不超过,孔的精度达到。选择钻头根据切削手册表，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥后磨横刀，后角，二重刃长度ε,横刀长,宽,棱带长度，，选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量查切削手册，，，由切削手册表,系数为,则按钻头强度选择查切削手册表,钻头允许进给量为按机床进给机构强度选择查切削手册表，削手册查得,因此现采用立式铣床，取，故实际切削速度为当时，工作台每分钟进给量应为根据切削手册表查得,取。计算切削基本工时因此工序Ⅶ精铣下端面，以为基准刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表，进给量，取为参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀，则现采用立式铣床，根据简明手册表，取故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序Ⅷ精铣上端面，以为基准切削用量同工序Ⅶ精铣时基本工时工序Ⅸ粗铰精铰孔，以和外圆为基准，粗铰至刀具专用铰刀机床立式钻床根据有关手册的规定......”。

8、“.....进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为。机动时切削工时，，精铰至刀具机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为机动时切削工时，工序Ⅹ精铣端面，以为基准。机床立式铣床刀具硬质合墨印长度织轴最大卷绕长度取匹每轴卷绕匹数联匹数墨印长度织轴的实际卷绕长度每匹经长每轴卷绕匹数上机回丝了机回丝纱线覆盖系数纱线覆盖系数浆槽中纱线的量,取为。由切削手册表查得，，则查简明手册表，取为。加工度。轴间为非定位轴间，非定位轴间为，取为，故轴的直径为，选择深沟球轴承，查得安装轴承宽度为，由于轴需要过渡段，故取轴长为，过渡圆角半径为。安装轴承，依据轴承定位尺寸，轴间高度为，故轴直径为，长度为，过渡圆角半径为。安装轴承，应与前面安装轴承轴直径相同，故轴直径为，轴长为，过渡圆角半径为。轴间为非定位轴间，非定位轴间为，取为，故轴的直径为，轴伸出为故轴长为。轴间是定位轴间，定位轴间为，取轴间高度为，故链轮轴直径为，链轮宽度为，选择键，距轴端面为，过渡圆角半径为，故轴长度为。故整个轴长度为......”。

9、“.....上锥齿轮轴的设计图上锥齿轮轴初步计算轴的最小直径，选取轴的材料为号钢，调质处理。根据由教材机械设计附的表，取，于是得锥齿轮锥齿轮，因有两个键槽，扩大倍，即。故链轮轴直径为。轴应安装轴承，根据轴承定位及安装尺寸可得，轴的直径为，选择深沟球轴承，宽度为，安装尺寸为，过渡圆角半径为，故此段轴直径为，长度为，根据轴承定位及安装尺寸，安装尺寸为，故此段轴直径为，过渡圆角半径为，长度为。轴轴间为非定位轴间，非定位轴间高为，取为，故轴的直径为，长度为。轴轴间是定位轴间，定位轴间为，取轴间高度为，故锥齿轮轮轴直径为，查得安装轴承宽度为，轴伸出为，过渡圆角半径为，故此段轴长为。轴轴间为定位轴间，定位轴间为，轴间高度为故此段轴直径为，过渡圆角半径为，安装链轮，链轮宽度为，选择键，距轴端面为，故轴长度为。故轴的总长度为，两轴端倒角均为。为增大承载能力，故两上锥齿轮轴的设计相同。下锥齿轮轴的设计图下锥齿轮轴对于轴的计算应采用不同的方法初步计算轴的最小直径，选取轴的材料为号钢，调质处理，取，于是得下锥齿轮下锥齿轮，因有两个键槽，扩大倍，即故连接锥齿轮轴的直径为，选择键为，距离端面为，故此段轴长为......”。