1、“.....大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似冲压模具设计效率更为提高。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。这次设计能顺利完成，还得感谢汪老师，罗老师的精心指导。但由于我的经验有限之处在所难免，望批评指正。非常感激,九参考文献模具设计指导史铁梁主编机械工业出版社。冲压模具设计结构图册薜啟翔主编化学工业出版社。冲模设计手册编写组机械工业出版社。互换性与测量技术基础陈于萍主编机械工业出版社。模具制造工艺黄毅宏主编机械工业出版社。冲压工艺与模具设计成虹主编，高等教育出版社工艺过程卡零件工艺过程卡模具名称垫片复合模零件编号材料牌号零件名称凸模零件件数毛坯种类棒料工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备料锯割锯热处理退火粗车粗车圆柱面留单边余量车床车刀检验热处理调质......”。

2、“.....留单边余简单实用，冲压工艺过程稳定可靠。量铣床检验钻按图纸位置尺寸钻四个螺钉孔钻床螺钉孔，攻螺纹热处理调质,淬火硬度达钳工精修全面到达图纸要求检验研磨研磨至尺寸要求钻配钻销钉孔总检工艺过程卡零件工艺过模具名垫片复合模零件编材料牌程卡称零件名称凸凹固定板零件件数毛坯种类圆板工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备料锯床粗加工粗车圆柱内外表面，铣上下表面车床检验留单边余量，钻按图纸位置与尺寸要求分别钻四个钻床限位螺钉孔螺钉孔攻螺纹精加工精车圆柱内外表面和磨上下端面至车床磨床检验图纸尺寸精度要求钻配钻销钉孔总检工艺过程卡零件工艺过程卡模具名称垫片复合模零件编号材料牌号零件名称凸模固定板零件件数毛坯种类圆板工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备料锯床粗加工铣表面......”。

3、“.....留单边余量铣床检验钻按图纸尺寸与位置要求钻四个螺纹钻床孔,三个挡料与导料销钉孔,攻螺纹精加工铣至图纸尺寸精度要求铣床检验磨上下表面至图纸尺寸要求磨床检验总检结束语垫圈冲压模投产以来，直处于生产正常运行状态。该模具采用了倒装复合模冲裁生产和弹性卸料的结构形式，使模具结构在很大程度上得以简化，经生产实践验证，其结选用标准件此副模具用到的标准件有模柄导柱导套螺钉销钉优力胶等。选用标准模柄模柄尺寸为，选用标准导柱导套根据模具结构及安全生产的需要，该模具采用两导柱导向形式，因模具外形较小，故查模具设计指导书表选用的型滑动导柱，查模具设计指导书表选用滑动导套。选用标准螺钉根据模具要求和为便于安装，查模具设计指导书表选用枚的圆柱头内六角螺钉和枚的圆柱头内六角螺钉。选用标准销为准确定位安装固定模具，故采用圆柱销定位，查模具设计指导书表选用枚。选用优力胶该模具采用弹性卸料，故在卸料螺钉上安装个优力胶，每个优力胶所受的力为。选用规格。确定凸模高度由于凸模为圆柱形,形状简单,凸模可用般的台阶安装固定即可......”。

4、“.....凸模结构图如示五模具总装配图根据以上各模板及重要零件的设计和选用的标准件，可设计如图所示的模具结构装配图模具结构装配图模具工作过程该模具为单工序模，工作过程较为简单，先是送料然后是合模，当模具闭模冲裁时，推件块先压住材料，凸凹模与冲孔凸模同时对制件进行落料和冲孔当模具开模返回时，落料件由推件块推出，冲孔废料由底孔排出。四重要零件部位的加工工艺凸模因其形状为圆柱状，故可用车削的方法将其加工出，半精加工后进行淬火处理，硬度为，淬火后用外圆磨床磨削精加工，达到尺寸要求。凹模安装精定位销孔采用打生铁的方法加工，然后把外型铣出来。淬火前断进步和工业生产的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压工艺和冲模技术也在不断地革新和发展。冲压加工技术在今后的发展方向和动向，主要有以下几个方面工艺分析计算的现代化。冲压技术与现代数学计算机技术联姻，对复杂曲面零件像汽车覆盖件进行计算机模拟，达到预测工艺方案对零件成型的可能性与成型过程中将发生的确问题，供设计人员进行修改和选择。这种设计方法是将传统的经验设计升华为优化设计，缩短了模具设计与制造周期，节省了昂贵的模具实模费用等......”。

5、“.....将极大地提高模具制造效率，提高模具的质量，使模具色与制造技术实现体化。冲压生产的自动化。为了满足大批量生产的需要，冲压生产已向自动化无人化方向发展。现已实现了利用高速冲床和多工位精密激进模实现单机自动冲压，其每分钟可冲压几百乃至上千次。大型零件的生产已实现了所机联合生产线，从板料的送进到冲压加工最后检验可全由计算机控制，极大地减轻了工人的劳动强度并提高了生产效率。目前冲压生产形成的柔性冲压加工中心发展。为适应市场经济需求，大批量与多品种小批量共存。发展适宜与小批量生产的各种简易模具经济模具和标准化且容易变换的模具系统。八设计总结通过对垫片连续模具的设计，对常用冲压件在冲压过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，掌握了冲压成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了次新的锻炼。根据模具制造的加工工艺，来编写加工工艺卡片。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后阶段充分利用软就是例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。以，先加工出安装螺孔的生铁孔和线切割用穿线孔，然后将螺孔上螺钉后进行淬火处理，这样可以防止产生裂纹......”。

6、“.....因事先不知道被测信号的大小，用微控制器来检测，从而控制放大器的放大倍数，能将信号调到最佳，获得最佳测量数据。又因为不知控制系统中激励信号的频率以及在不同的环境条件下的干扰情况，因此，为了实现大动态范围多干扰因素的检测系统的智能化，程控放大与程控滤波是必然的选择，以实现软件与硬件有机地结合。这是目前比较新颖实用的电路设计按照上述方法设计的可编程增益放大电路，克服了传统可编程放大器增益范围小的缺点扩大了增益范围提高了增益精度。基本完成了系统基本及发挥部分的要求，在些方面性能有极大的提高，大大超过了要求。但由于时间紧张等原因，整个系统还存在着设计简陋，测量精度不是很高等问题。由于系统采用了模块化设计，系统还有很大的升级扩展空间。经过进步的完善，完全可以应用于实际测量中。第四章设计总结通过本次课设，我懂得了课设的过程是艰辛的，但是最终我的收获是非常巨大的。首先，我们再次的加深巩固了对学过知识的理解及认识其次，我们第次将课本知识运用到了实际设计上，使得所学的知识在更深层次上得到了加深。再次，因为这次课程设计的过程中有定难度，这对我们来说不为是种锻炼......”。

7、“.....计算操作过程中，我曾经面临过很多的失败品味过了茫然，但是最后我们还是坚持了下来，另方面对于课外的相关知识也有了许多理解。也给了我们这代生活在幸福中的大学生上了堂艰苦朴素的教育课。通过本次课设还有就是能够掌握准是电压，因此对各个通路要求测量放大器的增益也不同。程控增益放大器设计的要求及技术指标设计要求分析设计要求，明确性能指标。必须仔细分析课题要求性能指标及应用环境等，广开思路，构思出各种总体方案，绘制结构框图。确定合理的总体方案。对各种方案进行比较，以电路的先进性结构的繁简成本的高低及制作的难易等方面作综合比较，并考虑器件的来源，敲定可行方案。设计各单元电路。总体方案化整为零，分解成若干子系统或单元电路，逐个设计。组成系统。在定幅面的图纸上合理布局，通常是按信号的流向，采用左进右出的规律摆放各电路，并标出必要的说明。技术指标电压放大倍数由拨码开关控制，。输出电压绝对值在范围。输入电阻，输出电阻。设计方案论证程控增益放大器通用的方法运放模拟开关电阻分压网络。拨码开关数字电位器运放。其中，第种方法利用模拟开关切换电阻反馈网络，从而改变放大电路的闭环增益......”。

8、“.....。第二种方案采用固态数字电位器来控制放大电路的增益，线路较为简单。而精度较为高，所以我们采用的是第二种方法设计的放大电路。总体设计方案框图及分析根据放大倍数在在倍范围内变化的要求，可采用置数来设置放大倍数，并用拨码开关控制增益。并且运算放大器是有集成运放电路实现的，采用定制造工艺将大量半导体三极管电阻电容等元件及它们之间的连线制作在同块单晶硅的芯片上，并具有定功能的电子电路。第二章程控增益放大器各单元电路设计编码开关编码开偿。主要是降低输出电阻，提高带负载能力。图运算放大淬设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似冲压模具设计效率更为提高。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。这次设计能顺利完成，还得感谢汪老师，罗老师的精心指导。但由于我的经验有限之处在所难免，望批评指正。非常感激,九参考文献模具设计指导史铁梁主编机械工业出版社。冲压模具设计结构图册薜啟翔主编化学工业出版社。冲模设计手册编写组机械工业出版社......”。

9、“.....模具制造工艺黄毅宏主编机械工业出版社。冲压工艺与模具设计成虹主编，高等教育出版社工艺过程卡零件工艺过程卡模具名称垫片复合模零件编号材料牌号零件名称凸模零件件数毛坯种类棒料工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备料锯割锯热处理退火粗车粗车圆柱面留单边余量车床车刀检验热处理调质,淬火硬度达精车按图纸加工并达到图纸要求车床车刀检验钳工精修全面到达图纸要求检验总检工艺过程卡零件工艺过程卡模具名称垫片复合模零件编号材料牌号零件名称凹模零件件数毛坯种类棒料工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备的料锯床热处理退火铣铣面，留单边余简单实用，冲压工艺过程稳定可靠。量铣床检验钻按图纸位置尺寸钻四个螺钉孔钻床螺钉孔，攻螺纹热处理调质,淬火硬度达钳工精修全面到达图纸要求检验研磨研磨至尺寸要求钻配钻销钉孔总检工艺过程卡零件工艺过模具名垫片复合模零件编材料牌程卡称零件名称凸凹固定板零件件数毛坯种类圆板工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备料锯床粗加工粗车圆柱内外表面，铣上下表面车床检验留单边余量......”。