架据塑料模具技术手册中的经验，它所需的压力般选即可。经查得此注射机的注射压力为,所以由此可得它的压力也是中够的。喷嘴尺寸的查表得它的球面半径为,符合，这样有利于主流道的凝料脱出。模具厚度的校核由此也符合要求。开模行程的校核此副模具采用是单分型面的注射模具，且采用的是推件板的推出机构，因此它的开模行程为所以也是符合的，是塑件的高度。由上述可各个数据可以得到，选择的注射机是合适的。选择好的注射机是得良好的塑件的重要的因素之，因此这个步骤是不必不可少的。第章设计总结这次毕业设计是我独立的工作工学习，通过解决问题的过程中，温故了以前的知识，更深刻的理解了更多的概念，这是与没有搞过独立设计不能比拟的，其中我也明白了知识的价值，当知识被用时，知识就是力量。通过副模具的设计，才懂得了知识是建立实践中的，它需要丝不苟的精神。而不能不质量的主要因素是模具的制造精度。在这次毕业设计过程中，得到了何老师的大力支持与热情帮助，特别是在我的设计中给我提出了许多宝贵的意见同时，感谢我们的专业老师的指导和指正，感谢学校提供给我们的各种有利条件感谢各位同学的协助使我在设计中提高了自己，也锻炼了自己动手的能力，在此并致以衷心的谢意。由于本人水平有限，和不妥止出在所难免，敬请各位读者批评指正。望各位老师不吝赐教。通过这次毕业设计，我从理论和实践上又更进步的加深。模具结构设计的好坏直接影响产品质量和经济。中国加入了可以说是对各行各业都是种考验。希望我们模具这行会更加发达。最后感谢各位老师对我三年的教诲，这将对我终身受益,参考文献王鹏驹主编塑料模具技术手册，机械工业出版社，年月第版。屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社，年月第版。熊逸珍戴立玲黄素华主编的画法几何及工程制图，湖南大学出版社，年月第版。丁仁亮周而康主编的金属材料及热处理，机械工业出版社，年月第版。于华主编的注射模具设计技术及实例，机械工业出版社，年月第版。张建中主编机械设计基础，中国矿业大学出版社，提月第版。运用知识，就在于我们是否真正的学好了知识的检验。通过这次设计，它使我懂得了设计是需要严谨的工作态度的。同时也加强了我查阅资料的能力，此次设计由于自已的水平有限，设计中存在漏洞和之处，望各位老师批评和指导。亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要致谢随着社会的发展，机械行业的模具专业在我国现代工业发展中成为个越来越重要的分支。模具渗透着整个社会。不管在那个行业，都有模具的存在。日常生活中轻重工业，都离不开模具生产，模具就是为了得到所需要的产品。要什么样的产品，就可以生产什么样的模具，如塑料模具冷冲压模具压铸模橡胶模。模具生产也是个比较难的过程，生产模具的机器有很多电火花成型机数控线切割车床铣床刨床磨床镗床等。通过三年的学习，我对模具设计与制造有了深刻的认识。单独设计过塑料模具，冷冲模等，从中我了解到很多的模具结构模具加工工艺模具的用途。并且学到不少的书本上没有的知识，就拿塑胶模来说，对于影响模具寿命的因素，主要是模具的加工精度，还有模具的材料，模具生产批量，模具结构等。影响模具的产品态模塑材料塑件壁厚冷却回路的设计模具温度。冷却时间指塑料熔体从充满型腔时起到可以取出塑件时止这段时间。本副模具采用塑件截面内平均温度达到规定的脱模温度时，所需冷却时间的简化计算公式其中式中是塑件所需冷却时间是塑件的厚度是塑件的热扩散率。是塑料熔体温度塑件脱时的截面内平均温度是模具温度,料时模具温度为。冷却水的进出口温差由下式校核冷却系统的设计原则冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇口处加强冷却冷却水道出入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置冷却水道尽量避免在塑件的熔接痕处合理确定冷却水接头位置。第节模架的设计模架技术的标准，是指在模具设计中和制造中所应遵循的技术规范基准和准则。它具有以下定义减少了模具设计者的重复性工作改变了模具制造行业大而全，小而全的生产局面，转为专业生产塑化能力,螺杆转速,锁模力，拉杆内间距,移模行程,最大模具厚度,最不模具厚度,锁模形式为双曲肘，模具定位孔直径为,喷嘴球半径。由注射机料筒塑化速率确定型腔数量得其中是型腔数目，是注射机的最大注射量的利用系数，取，是注射机的额定塑化量，是成型周期，此时取因为在上面算了塑件的冷却时间为,它占整个周期的是浇注系统的塑料的质量体积。型腔数为符各要求。注射量的校核由公式得其中是注射机充许的最大注射量，是的密度。所以能保证注射模内所需熔体总量在注射机的最大注射范围内。塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核经算得，塑件在分型面的投影面积和浇注系统在模具分型面的投影面积之和最多不超过,在此就作。由锁模力的校核公式得其中是塑件在分型面上的投影面模具的标准化是采用技术的先决条件有利于模具技术的国际交流和模具出口。该模具的模架采用型，它适应于单分型面的模具的推件板的推出机构，且可以用潜伏式浇口。其图可见其装配图。根据塑料模具技术手册表的中小型模架的尺寸组合系列选型中的编号为号的它的各个参数如下采用模宽,模长模板,材料钢模板，材料钢垫块，材料推件板的厚度为前面已经说明了，型芯固定板的厚度为，采用钢。动模座板的高度为,它的材料为钢，定模座板的高度为,它的材料也为钢。模架的总高度计算得经校核模具的强度和刚度都是足够的。且模架的大小也适中，经核算选用该模架是较为合理的。第节注射模与注射机的关系型腔的数量的确定和校核此副模具选用的是的注射机。其中技术规格见塑料模具设计手册中的页。现详述如下这是由上海第塑料机械厂生产的理论注射量为,螺杆直径,注射压力,注射速率具质量也很重要，副较好的模具，模具加工容易，寿命较高，而且对产品的质量得到很好的保证。该工件是属于薄壁塑件，且过渡角也不是很大，所以模具的型腔和型芯加工是比较难的。此塑件算是小型塑件，所以模也不模具或导套后面没有垫板的场合带头导套结构较复杂，用于精度较高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工。也可以直接在模板上开设导向孔，而不用独立的导套，这种形式的孔加工简单，适用于生产批量小，精度要求不高的模具。为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒圆角，导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔时，孔内空气无法逸出而产生压力，给导柱的进入造成阻力。可用淬火铜或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善磨擦，以防止导柱或导套拉毛。导套的选择应根据模板的厚度来确定，材料为钢渗碳厚，淬硬到。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为。本设计导套采用标准件，根据选用带头导套Ⅰ型，装在动模垫板上，材料选用钢，淬火低温回火。脱模机构的设计顶出机构的结构因塑件的脱模要求的不同而有所变化，但对顶出机构所应达到的基本要求是致的使塑件在顶出过程中不会损坏变形保证塑件在开模过程中留在有顶出机构的动模内若塑件需留在定模内，则需在定模上设置顶出机构。其中，次顶出机构是最常用的顶出机构，此机构只需次动作就能使塑件脱模。本模具推杆次顶出机构。根据推杆布置许可空间，此制品设根推杆推杆头部直径，尾部做成方形为，防止转动。侧向抽芯机构的设计抽芯距的计算抽芯距般应大于成型孔或凸台深度，塑件孔深为，另加安全距离，可取抽芯距确定斜导柱倾角斜导柱的倾斜角通常取，故本方案中取。确定斜导柱尺寸斜导柱安装部分与模板间可采用或的过渡配合。斜导柱与滑块间隙边为。斜导柱长度。斜导柱的直径取决于抽拔力及倾斜角度，按公式代入数据得。滑块与导滑槽设计滑块采用的是形导滑槽，便于加工。滑块与导滑槽之间的导滑部分通常采用的间隙配合。为提高导滑槽的导向精度，装配时对导滑槽或滑块配磨配研的装配方法。侧抽芯的设计本设计采用了三个滑块，滑块的安装主要是为了成型内部圆孔，根据塑件的尺寸可大致估计下滑块的初步尺寸。由于塑件最大尺寸为，故本设计中滑块的侧向长度选择了。滑块在开有型槽的动模板内滑动，采用配合。在动模板上设有限位钉对滑块起定位的作用，侧滑块的机构图如图所示图斜滑块排气机构的设计因为该塑件采用模腔，而且能够利用分型面及顶杆之间的缝隙排气，所以不必单独考虑排气方式。温度调节系统设计热塑性塑料和部分热固性塑料注塑而成的过程，是将温度较高的熔融塑料，通过高压注射过入温度较低的模具中，经过冷却因此从而得到所需要的成品。由于热交换而产生的种应力会直接影响成品的尺寸精度与外观，如何控制模具温度得到高质量的成品，因此冷却系统设计就成正因为各位老师在这段时间尽心尽责的指导帮助，我才能顺利完成这次设计，才能有如此大的提高，在此再次对各位老师表示由衷的感谢，并祝福他们桃李满天下,参考文献罗河胜塑料材料手册广东广东科技出版社,要的意义。这次毕业设计促进了我的成长与进步，让我受益匪浅。致谢经过半年的忙碌，本次毕业设计已经接近尾声，在此，我要感谢每个帮助过我的人。首先,我要感谢的是我的导师任照坤老师。在整个设计过程中，任老架据塑料模具技术手册中的经验，它所需的压力般选即可。经查得此注射机的注射压力为,所以由此可得它的压力也是中够的。喷嘴尺寸的查表得它的球面半径为,符合，这样有利于主流道的凝料脱出。模具厚度的校核由此也符合要求。开模行程的校核此副模具采用是单分型面的注射模具，且采用的是推件板的推出机构，因此它的开模行程为所以也是符合的，是塑件的高度。由上述可各个数据可以得到，选择的注射机是合适的。选择好的注射机是得良好的塑件的重要的因素之，因此这个步骤是不必不可少的。第章设计总结这次毕业设计是我独立的工作工学习，通过解决问题的过程中，温故了以前的知识，更深刻的理解了更多的概念，这是与没有搞过独立设计不能比拟的，其中我也明白了知识的价值，当知识被用时，知识就是力量。通过副模具的设计，才懂得了知识是建立实践中的，它需要丝不苟的精神。而不能不质量的主要因素是模具的制造精度。在这次毕业设计过程中，得到了何老师的大力支持与热情帮助，特别是在我的设计中给我提出了许多宝贵的意见同时，感谢我们的专业老师的指导和指正，感谢学校提供给我们的各种有利条件感谢各位同学的协助使我在设计中提高了自己，也锻炼了自己动手的能力，在此并致以衷心的谢意。由于本人水平有限，和不妥止出在所难免，敬请各位读者批评指正。望各位老师不吝赐教。通过这次毕业设计，我从理论和实践上又更进步的加深。模具结构设计的好坏直接影响产品质量和经济。中国加入了可以说是对各行各业都是种考验。希望我们模具这行会更加发达。最后感谢各位老师对我三年的教诲，这将对我终身受益,参考文献王鹏驹主编塑料模具技术手册，机械工业出版社，年月第版。屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社，年月第版。熊逸珍戴立玲黄素华主编的画法几何及工程制图，湖南大学出版社，年月第版。丁仁亮周而康主编的金属材料及热处理，机械工业出版社，年月第版。于华主编的注射模具设计技术及实例，机械工业出版社，年月第版。张建中主编机械设计基础，中国矿业大学出版社，提月第版。运用知识，就在于我们是否真正的学好了知识的检验。通过这次设计，它使我懂得了设计是需要严谨的工作态度的。同时也加强了我查阅资料的能力，此次设计由于自已的水平有限，设计中存在漏洞和之处，望各位老师批评和指导。亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要致谢随着社会的发展，机械行业的模具专业在我国现代工业发展中成为个越来越重要的分支。模具渗透着整个社会。不管在那个行业，都有模具的存在。日常生活中轻重工业，都离不开模具生产，模具就是为了得到所需要的产品。要什么样的产品，就可以生产什么样的模具，如塑料模具冷冲压模具压铸模橡胶模。模具生产也是个比较难的过程，生产模具的机器有很多电火花成型机数控线切割车床铣床刨床磨床镗床等。通过三年的学习，我对模具设计与制造有了深刻的