它构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。成型零件的结构设计本套模具的成型零件包括前模仁，后模仁，两个行位，四个镶件。由前面分析分型面的确定可知，成型零件总体上可分为前模仁平的，即图中分型面以上的部分，左边个行位图中分型面以左的部分，右边个行位图中分型面以右的部分，后模仁图中分型面和分型面以下的部分这三大部分，另外在后模仁上必须镶四个镶件上来碰穿前模仁，以形成电动机绝缘胶架中间部位的长方形的孔。前模的设计前模总体上就是长方体，底面是平的，其面积至少要能盖住四个型腔，由于有四个型腔，模仁受的压力较大，据经验厚度需设计厚点，另外还要考虑到固定前模仁的螺丝孔的位置运水冷却水道的布置两个分流道孔斜导柱从前模仁穿过的斜孔以及前模仁固定到前模框中的固定形式等。设计前模仁的宽，厚，长。最终设计结构如下图，上面对称有两条运水，因此在前模框上钻对应两条运水的四个孔，也就是说，长型的水咀穿过这四个孔，再通过螺纹牙，锁紧到前模上的。图前模结构图后模的设计后模，即图中和分型面下面部分的成型零件。其成型的关键部位的形状如下图粗线路径所示，即为行位成型部分的总体截面形状。同样其尺寸是已经由产品图即图中的粗线放过缩水的，即产品图放大平均缩水的倍数。图成型件截面图后模的长度方向的情况与总体尺寸如下图所示，其中两条运水直径为，个螺丝孔为用来将后模仁固定在后模框上，深度从底面上来。流道尺寸前面已论述，中间直径为，两边为。图后模结构示意图下面将设计后模上用于成型的型腔部分。后模仁上要加工的成型型腔的部分不多。首先须在后模上开长方形的通孔，用于配后模仁的镶件上来。至于开孔的路径在产品图中的具体位置如下图中粗虚线框所示，此虚线框的大小也就是后模仁镶件的大小图后模装配图上图的这个产品图是放过缩水的。但图中特意标注出来的尺寸，在产品图中是有公差要求的，说明这里是要与别的零件相装配的，不能简单的放下缩水就行了的。在产品图中此尺寸为。这个尺寸为孔的尺寸，基准尺寸为，计算型腔工作尺寸时，般取公差的上限或上下偏差值的中值再加上基准尺寸后所得的值为新的基准尺寸，然后再将新的基准尺寸乘以缩水从而得到粗的铣床铣掉材料的表层，再到平面磨床上将材料粗磨成长方体。热处理前的加工这里所说的热处理，其作用就是要提高材料的硬度，即将原来的，淬硬到。这种热处理具体采用的是什么方式，这是热处理厂的专利，别人不知道，据说是真空油淬，且这种热处理后的材料变形量相当小。反正只要告诉热处理厂材料要求的硬度就行了，热处理完后他们会测试材料的硬度是否达到了要求。由于热处理后材料的硬度达到了，普通的刀具再也加工不动了。因此热处理前加工些精度要求不高的地方，如螺丝孔运水流道等。在前面图前模仁最终设计结构图中的所有结构，包括个的内螺纹，两条的运水，个运水螺纹牙，个斜导柱孔，个锥形的分流道孔，这些都是热处理前要加工的。其中的个斜导柱孔必须和前模框装配好后，再起钻大的斜孔，钻好就要把斜导柱配进去。它们的配合必须是紧配合，绝对不能有松动，有松动，斜导柱十有八九会断。热处理后的后加工前模热处理后，只要将它精磨到数，配下框就行了。由于前模板上开的框在此之前已开好，所以要将热处理后的前模的四周磨小，再配到前模框中去。因为前模仁是平的，所以它相对于模板的位置精度可以不要求很高。结束语三年前我带着希望与梦想踏进了新的校圆，而如今这篇论文的完成就要结束我的校园生活。三年充实的生活告诉我，民族需要掌握先进理念具有国际视野熟悉具体环境的实战先锋也告诉我，只有不断经历考验挫折甚至失败，才能逼近我们最终的理想。生于斯时，长于斯境，唯有以双倍的努力十倍的耐心百倍的豪情和千倍的执着来完成原赋的使命致谢为期六个月的毕业设计即将接近尾声，在刘琼老师的亲切指导和同学的帮助下，此次设计才得以完成，在此向所有给予我此次毕业设计指导和帮助的老师和同学表示最诚挚的感谢。首先，向本设计的指导老师刘琼老师表示最诚挚的谢意。在自己紧张的工作中，仍然尽量抽出时间对我们进行指导，时刻关心我们的进展状况，督促我们抓紧学习刘老师给予的帮助贯串于设计的完全过程，从借阅参考资料到现场的实际操作，他都给予了指导，不仅使我学会运用书本中的知识，更学会了学习操作方法。也懂得了如何把握设计重点，如何合理安排时间和论文的编写，同时在毕业设计过程中，他和我们在起共同解决了设备出现的各种问题。其次，要向给予此次毕业设计帮助的老师们，以及同学们以诚挚的谢意，在整个设计过程中，他们也给我很多帮助和无私的关怀，更重要的是为我们提供不少技术方面的资料，在此感谢他们，没有这些资料就不是个完整的论文。另外，也向给予我帮助的所有同学表示感谢。总之，我的设计是老师和同学共同完成的结果，在设计的六个月里，我们合作的非常愉快，教会了我许多道理，是我人生的笔财富，我再次向给予我帮助的老师和同学表示感谢,参考文献成虹高等教育出版社史铁梁机械工业出版社翁其金机械工业出版社型腔的工作尺寸。在这里，我们先取此尺寸公差的上下偏差值的中值，再加上基准尺寸得，然后乘以等于即为后模上开孔尺寸或后模镶件尺寸。在后模上还要加工出如下图所示胶位的型腔出来，这片胶位的位置就在后模上开的镶件孔的两边。这部分尺寸没有公差要求，只需将产品图放缩水就行了。图胶位的型腔最后要在后模仁上设计顶针孔的大小与位置，顶针就是脱模推出机构，即将塑件从后模上顶出。如下图所示。图中八支顶针上下对称，直径都为。图顶针排列顶针孔在高度方向的形式与尺寸如下图所示。图中高度为的部分直径为，以上的部分直径才是，用于与顶针相配合。这样做的目的是为了减少配合的接触面积。图推出机构最终设计的形状如下图所示图后模后模仁镶件的设计后模仁镶件就是镶在后模仁的镶件孔中，再顶到前模仁上，以形成绝缘架中间的孔的成型零件。的总软件仿真时时常会出问题，在理论上可行的电路在调试中未必能显示出来，这就需要不断的尝试才能出正确的答案。总之，通过这次课程设计，使我受益匪浅。首先，此次课设增加了我对许多芯片的了解认识，懂得了从各个角度去理解其工作原理和作用。其次，懂得了团队合作的好处与项成果得出的不易，这也告诉自己必须不断地加强团队意识和学习掌握新知识。最后，这也将对我以后的学习工作产生定得积极影响，在专业知识方面，又有了新的积累和增长，这也是对我耐心和毅力的种考验，懂得了做设计要有耐心和决心，要克服焦躁的不良情绪，次不成再来下次，也算是人生道路上次小小的磨练。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合的重要性，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟第次做的，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固。评语评阅人日期结束语此设计电路基本可以完成任务要求的各个功能，具有电压频率数字显示，电压幅度可调的功能。能够产生比较稳定失真度较小的低频正弦信号，频率和幅值都能较好的满足题目的要求。并且能够较准确的测出输出波形的频率以及幅值。尽管如此，此电路也存在许多问题。存在的具体问题有频率调节，由于振荡的选频回路的要求，两个和两个必须相同，这个调节带来了不便。频率选择的档位不是很方便，不能很容易的选择频率多级比例运算放大器的电压调节不是很方便，如果要求负电压，还得单独调节旋钮没有设计隔级电路，各级电路之间容易造成干扰。参考文献林涛，模拟电子技术基础重庆重庆大学出版社，林涛，数字电子技术基础北京清华大学出版社，黄智伟，全国大学生电子设计竞赛电路设计，北京，北京航空航天大学出版社，孙淑艳，电子技术实践教学指导书，北京，中国电力出版社，翟玉文梁伟等电子设计与实践中国电力出版社陈永真宁武等全国大学生电子设计竞赛试题精解选电子工业出版社谢自美电子线路华中科技大学出版社鸣谢在本次课程设计中首先感老师能抽出时间给我们精心辅导，与此同时也感谢我的同组同学和，入端，时基信号经控制电路产生闸门信号至主控门，只有在闸门信号采样期间时基信号的个周期，输入信号才能通过主控门。对于频率为的周期信号，用个标准闸门信号闸门宽度为对被测信号的重复周期数进行计数，当计数结果为时。改变时基信号的周期范围时，即可得到不同的测频范围。第档最小量程档，最大读数是，闸门信号的采样时间为。第二档最大读数是，闸门信号的采样时间为。第三档最大读数是,闸门信号的采样时间为。当主控门关闭时，计数器停止工作，显示器显示记录结果，此时控制电路输出个置零信号，为后续新的取样做好准备，即能锁住次显示时间，使其保留到接受新的取样为止。被测信号闸门信号计数三总体设计与原理整波电路具体电路图，并进行仿真，得到输入波形与输出波形如图图整波电它构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。成型零件的结构设计本套模具的成型零件包括前模仁，后模仁，两个行位，四个镶件。由前面分析分型面的确定可知，成型零件总体上可分为前模仁平的，即图中分型面以上的部分，左边个行位图中分型面以左的部分，右边个行位图中分型面以右的部分，后模仁图中分型面和分型面以下的部分这三大部分，另外在后模仁上必须镶四个镶件上来碰穿前模仁，以形成电动机绝缘胶架中间部位的长方形的孔。前模的设计前模总体上就是长方体，底面是平的，其面积至少要能盖住四个型腔，由于有四个型腔，模仁受的压力较大，据经验厚度需设计厚点，另外还要考虑到固定前模仁的螺丝孔的位置运水冷却水道的布置两个分流道孔斜导柱从前模仁穿过的斜孔以及前模仁固定到前模框中的固定形式等。设计前模仁的宽，厚，长。最终设计结构如下图，上面对称有两条运水，因此在前模框上钻对应两条运水的四个孔，也就是说，长型的水咀穿过这四个孔，再通过螺纹牙，锁紧到前模上的。图前模结构图后模的设计后模，即图中和分型面下面部分的成型零件。其成型的关键部位的形状如下图粗线路径所示，即为行位成型部分的总体截面形状。同样其尺寸是已经由产品图即图中的粗线放过缩水的，即产品图放大平均缩水的倍数。图成型件截面图后模的长度方向的情况与总体尺寸如下图所示，其中两条运水直径为，个螺丝孔为用来将后模仁固定在后模框上，深度从底面上来。流道尺寸前面已论述，中间直径为，两边为。图后模结构示意图下面将设计后模上用于成型的型腔部分。后模仁上要加工的成型型腔的部分不多。首先须在后模上开长方形的通孔，用于配后模仁的镶件上来。至于开孔的路径在产品图中的具体位置如下图中粗虚线框所示，此虚线框的大小也就是后模仁镶件的大小图后模装配图上图的这个产品图是放过缩水的。但图中特意标注出来的尺寸，在产品图中是有公差要求的，说明这里是要与别的零件相装配的，不能简单的放下缩水就行了的。在产品图中此尺寸为。这个尺寸为孔的尺寸，基准尺寸为，计算型腔工作尺寸时，般取公差的上限或上下偏差值的中值再加上基准尺寸后所得的值为新的基准尺寸，然后再将新的基准尺寸乘以缩水从而得到粗的铣床铣掉材料的表层，再到平面磨床上将材料粗磨成长方体。热处理前的加工这里所说的热处理，其作用就是要提高材料的硬度，即将原来的，淬硬到。这种热处理具体采用的是什么方式，这是热处理厂的专利，别人不知道，据说是真空油淬，且这种热处理后的材料变形量相当小。反正只要告诉热处理厂材料要求的硬度就行了，热处理完后他们会测试材料的硬度是否达到了要求。由于热处理后材料的硬度达到了，普通的刀具再也加工不动了。因此热处理前加工些精度要求不高的地方，如螺丝孔运水流道等。在前面图前模仁最终设计结