1、“.....间隙过小三种情况。冲裁间隙的大小对制件断面的影响间隙合理，材料在分离时，凹模和凸模刃口处裂纹重合，冲裁间隙不是个绝对值，而是个数值范围，冲裁间隙在此范围内都可以得到冲裁断面较好的制件间隙过大，凸模和凹模刃口处的裂纹不重合，凸模刃口附近的裂纹在凹模刃口附近裂纹的里边，材料受很大的拉伸，光亮带小，毛刺塌角及斜度都比较大间隙过小，裂纹也不重合，凸模刃口附近的裂纹在凹模刃口附近裂纹的外边，两条剪裂纹之间的部分材料随冲裁的继续又被二次剪切和挤压，在断面上形成第二次光亮带，并在中间出现夹层和毛刺。冲裁间隙对制件尺寸精度的影响落料和冲孔后，因发生弹性恢复，会影响制件的尺寸精度。冲裁间隙小到定程度时，由于压缩变形弹性恢复，落料件的尺寸会大于凹模尺寸，而冲出的孔小于凸模。间隙大到定界限时，由于拉伸变形的弹性恢复，落料尺寸会小于凹模的刃口尺寸，而冲出的孔会大于凸模的刃口尺寸。间隙对于冲孔和落料精度的影响规律是不同的，且和材料的纤维方向有关。冲裁间隙对冲裁力和模具寿命的影响间隙大时，冲裁力有定的程度减小，卸料力和推件力也随之降低。冲裁时，坯料对凹模凸模产生侧压力......”。

2、“.....间隙越小摩擦力和侧压力随之增大。此外，由于在实际的生产中，模具因受到制造误差和装配精度的限制，凸模和凹模不可能绝对的垂直于凹模平面，而间隙的分布也不可能十分均匀。所以，过小的间隙会使凸模和凹模刃口的磨损加剧，使模具的使用寿命下降。而较大的间隙则可以使凸模和凹模侧面与材料间摩擦减小，并且可以减小间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的寿命但间隙过大，坯料弯曲变形相应的增大，使凸模与凹模刃口端面的压应力分布不均匀，容易产生崩刃或塑性变形。因此，过大的刃口间隙对模具的寿命也不利。冲裁间隙方向的确定原则冲裁时由于凸模和凹模之间存在间隙，因此落下的料或者冲出的孔均带有锥度，其大端尺寸基本等于凹模尺寸，小端尺寸基本等于凸模尺寸。测量时也是按冲孔的小端和落料的大端作为基准尺寸。由于在生产中，凸模和凹模都要与冲件或废料产生摩擦，凸模会越变越小，凹模会越来越大，基于这分析，确定冲裁间隙的原则为落料时因为制件尺寸随凹模尺寸而定，故间隙应该在减小凸模尺寸方向取得冲孔时由于孔的尺寸随凸模尺寸而定，故间隙应该在增大凹模尺寸的方向上取得。考虑到凸模和凹模的磨损，在设计和制造新模具时......”。

3、“.....模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。对于有模柄的冲压模具来说，需要使压力中心通过模柄的中心线。否则，冲压时滑块就会承受偏心裁荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。在实际生产中，经常出现冲压模具压力中心在冲压过程中发生变化的情况，或者由于冲压件的形状特殊，从模具结构考虑，不宜使压力中心与模柄中心线不相重合的情况，这时，应该或废料数凹模洞口的直壁高度材料厚度卸料力推料力顶件力系数，料厚为的钢板材料，各系数见下表表卸料力推料力顶件力系数料厚得到力的计算为卸料力推料力顶件力本模具采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模，因此，此设计中所需要的总的冲压力为以上五项数据的总和总冲裁力弯曲力冲凸包力卸料力推件力冲压设备的选取设备类型的选择设备类型的选择要依据冲压件的生产批量工艺方法与性质及冲压件的尺寸形状与精度等要求来进行。根据冲压件的大小进行选择，该工件属于小型件，有定的精度和刚度，工序有分离及成形......”。

4、“.....该工件属于大批量生产，选用开式机械压力机也适合考虑精度与刚度在选用设备类型时，还应充分注意到设备的精度与刚度。压力机的刚度是由床身刚度传动刚度和导向刚度三部分组成，如果刚度较差，负裁终了和卸裁时模具间隙会发生很大变化，影响冲压件的精度和模具寿命。模具的精度也有类似的问题。尤其是在进行校正弯曲校形及整修这类工艺时更应选择刚度与精度较高的压力机。在这种情况下，板料的规格如料厚波动应该控制更严，否则，因设备过大的刚度和过高的精度反而容易造成模具或设备的超负荷损坏考虑生产现场的实际可能考虑技术上的先进性。设备规格的选择设备规格的选择应根据冲压件的形状大小模具尺寸及工艺变形力等进行。从模具往设备上安装并能开始工作的顺序来考虑，其设备规格的主要参数有以下几个。行程压力机行程的大小，应该保证坯料的方便放进与零件的方便取出。装配模具的相关尺寸压力机的工作台面尺寸应大于模具的平面尺寸般是模具底板，还应有模具安装与固定的余地，但过大的余地对工作台的受力不利工作台面中间孔的尺寸要保证漏料或顺利安放模具顶出料装置大吨位压力机滑块上应加工出形槽与压力机工作台板样，用于固定模具......”。

5、“.....为两件哈夫式夹紧模柄用。闭合高度冲床的闭合高度是指滑块处于下死点时，滑块下平面至工作台上平面间的开挡空间尺寸。这个高度即为冲压操作主要是装卸模具的空间高度尺寸。显然，冲床的闭合高度要与模具的闭合高度相适应。冲床的最大闭合高度要大于模具的闭合高度，最小闭合高度又要小于模具的闭合高度。设备吨位设备吨位大小的选择，首先要以冲压加工工艺所需要的变形力为前提。要求设备的名义压力要大于所需的变形力，而且，还要有定的力量储备，以防万。例如，道冲压工序的工艺变形力为，那么，选择的设备吨位般为。从提高设备的工作刚度冲压件的精度及延长设备的寿命之观点出发，要求设备容量有较大剩余。上述设备吨位的选择原则，对于冲裁弯曲等工序的实现已经不存在什么问题了。所选用的支架工件没有拉深因此不用再考虑压力机的许用力行程曲线。初选压力机选开式压力机，压力机的技术参数查中国模具设计大典如下公称压力发生公称压力时滑块距下死点距离滑块行程行程次数次最大封闭高度固定台式活动台位置最低活动台位置最高封闭高度调节量滑块中心到床身距离工作台尺寸左右前后工作台孔尺寸左右，前后，直径立柱间距离合理......”。

6、“.....油炸食品中的应用油炸食品在煎炸过程中，由于氧化其颜色变深发黑，在贮存中随着油脂氧化酸败作用的逐渐深化，制品的香气风味受到严重影响。茶多酚是种携带性比较好的抗氧化剂，对油炸食品的抗氧化效果比较好，可使氧化酸败现象延缓，提高食品的货架寿命。添加量般为，用水或白酒溶解后加入。食用动植物油脂中的应用动物性油脂因其自身不含天然抗氧化剂，极易自动氧化而变质。植物性油脂虽然含有定的天然抗氧化剂，但在常温下保存较长时间也会因自动氧化而酸败。在油脂中添加茶多酚，能阻止和延缓不饱和脂肪酸的自动氧化分解，有效地抑制油脂的氧化哈败，延长其贮藏期。添加量般为，用乙醇溶解或用白酒溶解液表面喷涂或浸渍。焙烤食品中的应用在月饼饼干蛋糕方便面中加入茶多酚不仅可保持其原有的风味，防腐败，延长保鲜期，防止食品褪色，抑制和杀灭细菌，提高食品卫生标准，延长食品的销售寿命。另外，还可使甜味酸尾消失，味感甘爽。在上述食品的生产中，添加茶多酚于面粉和含油物品混和物中其添加量般为，用水溶解后加入搅匀。水产品中应用茶多酚在鱼类虾类等水产品的保鲜和加工过程中具有显著的抗氧化，防腐败，防褐变等作用。在制作干鱼制品时......”。

7、“.....可以防止干鱼因油学院学报毕彩虹，杨坚茶多酚的保健作用研究进展西南园艺姚开，何强，石碧茶多酚的生理活性及其在食品中的应用四川食品与发酵曾磊，张玉军，邹正茶多酚的功能特性及应用郑州工程学院学报刘建，孟春丽，杨萍茶多酚对食用油脂的抗氧化性探讨河南工业大学学报孙华林天然抗氧化剂茶多酚在食品行业应用前景，黄丹，冯治平，陈弘茶多酚对香肠抗氧化作用的研究食品科技李泽，靳烨天然抗氧化剂茶多酚在肉制品上的应用农产品加工陈玉香，刘阳等茶多酚对豆油及猪油的抗氧化作用食品科技梁俊玉，周纲，刘志杰，张继茶多酚对植物油抗氧化的研究与应用现代农业科技李海波茶多酚的应用与研究食品研究与开发王小军，秦福生，李小勇天然抗氧化剂茶多酚及其在肉制品贮藏保鲜中的应用肉类工业杜荣茂，刘梅森，何唯平天然功能性食品添加剂茶多酚中国食品添加剂吴琼洁，蔡碧琼茶多酚的研究及应用武夷科学致谢感谢徐老师在论文写作过程中的悉心指导，同时感谢好友对而引起的变黄及脂质的氧化。在冷冻鲜鱼时，加入茶多酚制剂，也能使鱼类保鲜效果更好。饮料中应用茶多酚可用来配制各种茶饮料，应用到各种酒精饮料中......”。

8、“.....从而保护饮料中的各种营养成分。添加量般为左右，直接加入。糖果食品中应用茶多酚应用到口香糖夹心糖水果糖等糖果中，能有效抗氧化保鲜固色固香除口臭等作用。另外，茶多酚还可使高糖食品中的酸尾消失，使口感甘爽。添加量般为，用水溶解后加入搅匀。结束语茶多酚作为纯天然的产物具有极大的前景。茶多酚是种无副作用，安全性很好的天然添加剂，不仅来源充足，且抗氧化效果良好。应用于产品中，可提高产品的档次，符合当今世界回归自然的潮流，而且在延长产品货架期上的效果显著，所需费用也很低廉，因而茶多酚作为种抗氧化剂的间隙过大，间隙过小三种情况。冲裁间隙的大小对制件断面的影响间隙合理，材料在分离时，凹模和凸模刃口处裂纹重合，冲裁间隙不是个绝对值，而是个数值范围，冲裁间隙在此范围内都可以得到冲裁断面较好的制件间隙过大，凸模和凹模刃口处的裂纹不重合，凸模刃口附近的裂纹在凹模刃口附近裂纹的里边，材料受很大的拉伸，光亮带小，毛刺塌角及斜度都比较大间隙过小，裂纹也不重合，凸模刃口附近的裂纹在凹模刃口附近裂纹的外边，两条剪裂纹之间的部分材料随冲裁的继续又被二次剪切和挤压，在断面上形成第二次光亮带......”。

9、“.....因发生弹性恢复，会影响制件的尺寸精度。冲裁间隙小到定程度时，由于压缩变形弹性恢复，落料件的尺寸会大于凹模尺寸，而冲出的孔小于凸模。间隙大到定界限时，由于拉伸变形的弹性恢复，落料尺寸会小于凹模的刃口尺寸，而冲出的孔会大于凸模的刃口尺寸。间隙对于冲孔和落料精度的影响规律是不同的，且和材料的纤维方向有关。冲裁间隙对冲裁力和模具寿命的影响间隙大时，冲裁力有定的程度减小，卸料力和推件力也随之降低。冲裁时，坯料对凹模凸模产生侧压力，并在凸磨与被冲孔之间及凹模与落料件之间均有摩擦力。间隙越小摩擦力和侧压力随之增大。此外，由于在实际的生产中，模具因受到制造误差和装配精度的限制，凸模和凹模不可能绝对的垂直于凹模平面，而间隙的分布也不可能十分均匀。所以，过小的间隙会使凸模和凹模刃口的磨损加剧，使模具的使用寿命下降。而较大的间隙则可以使凸模和凹模侧面与材料间摩擦减小，并且可以减小间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的寿命但间隙过大，坯料弯曲变形相应的增大，使凸模与凹模刃口端面的压应力分布不均匀，容易产生崩刃或塑性变形。因此，过大的刃口间隙对模具的寿命也不利......”。