1、“.....尤其是为精加工作好基面准备，对些要求不高的表面，在这个阶段达到图纸规定的要求。精加工阶段精加工前热处理局部高频淬火精加工前各种加工粗磨外圆铣键槽精加工精磨外圆保证齿轮轴表面的精度这阶段的目的是把各表面部加工到图纸规定的要求二在两顶尖间车外圆工件端外圆车好后，需将工件调头装夹，为不破坏已加工表面精度，传动装置与加工表面要垫铜皮三车槽的方法车轴肩沟槽采用等于槽宽的车槽刀，沿着轴肩将槽车出，直到符合图样要求为止。车非轴肩沟槽车非轴肩沟槽时，需确定沟槽的位置。确定方法有两种种是用钢直尺测量槽刀的工作位置，车刀纵向移动，使左侧的刀头与钢直尺上所需的长度对齐另种是利用床鞍或小滑板的刻度盘控制车槽的正确位置。车削方法与车轴肩沟槽基本相同。车宽矩形槽首先确定沟槽的正确位置。常用的方法有刻线痕法和钢直尺测量法。沟槽位置确定后，可分粗精车将沟槽车至尺寸。粗车般要分几刀将槽车出，槽的两侧和槽底要各留的精车余量。车最后刀的同时应在槽底纵向进给次，将槽底车平整。精车时，应先车沟槽的位置尺寸，然后再车槽宽尺寸，直至符合图样要求为止......”。

2、“.....可有效提高生产效率，降低刀具损耗。安排最短切削进给路线时，同时还要保证工件的刚性和加工工艺性等要求。因本次加工的材料是圆棒料，所以经综合考虑选择矩形进给路线。程序编制方法的确定程序编制分为手工编程和自动编程两种。手动编程整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高不仅要熟悉数控代码和编程规则，而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力手工编程适用于几何形状不太复杂的零件。自动编程编程人员只要根据零件图纸的要求，按照个自动编程系统的规定，将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，由计算机自动进行程序的编制，编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。自动编程适用于形状复杂的零件虽不复杂但编程工作量很大的零件如有数千个孔的零件虽不复杂但计算工作量大的零件如轮廓加工时，非圆曲线的计算。根据以上各种程序编制的特点，对轴的加工程序的编制进行以下选择由于轴的几何形状不太复杂，因此对其外圆表面的加工，选择手工编程其轴上键槽的加工采用自动编程。数控指令简介及加工程序数控指令数控程序的指令由系列的程序字组成，而程序字通常由地址和数值两部分组成，地址通常是个大写字母......”。

3、“.....功能地址意义程序号，程序序号顺将该粒大米从相关出料口中出料然而大部分大米通过时，则关闭气阀，让大米随输送带运输至等品出料口中出料，从而将大米分级。其原理示意图如所示设备的组成输送带在该设备中起到拽引和连续不断输送大米的作用,其材料采用乙丙黑色橡胶材料。驱动装置是该设备中动力输送部分，由安装在支架上的调速电动机和连轴器组成。传动滚筒是该设备中动力传递的主要部件，输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行。装料斗用来装载大米，使大米能连续不断地掉落在橡胶输送带上，同时该装置上还序号顺序号准备功能动作模式直线圆弧等尺寸字坐标移动指令附加轴移动指令圆弧半径圆弧中心坐标进给功能进给速率主轴旋转功能主轴转速刀具功能刀具号刀具补偿号辅助功能辅助装置的接通和断开补偿号补偿序号暂停暂停时间子程序号指定子程序序号二主要的加工程序见附录设计小结机械毕业设计是我们机械类专业学生最后次较全面的机械设计，是机械设计和机械设计基础课程重要的综合性与实践性环节。通过这次机械毕业设计，综合运用了机械设计课程和其他有关先修课程的理论，结合生产实际知识，培养分析和解决般工程实际问题的能力......”。

4、“.....学习机械设计的般方法，掌握通用机械零件机械传动装置或简单机械的设计原理和过程。进行机械设计基本技能的训练，如计算绘图熟悉和运用设计资料手册图册标准和规范等以及使用经验数据，进行经验估算和数据处理等。参考文献机械设计课程设计，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，年月第版机械设计第七版，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，年月第七版简明机械设计手册，同济大学出版社，洪钟德主编，年月第版减速器选用手册，化学工业出版社，周明衡主编，年月第版工程机械构造图册，机械工业出版社，刘希平主编机械制图第四版，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治编，年月第四版互换性与技术测量第四版，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，年月第四版机械设计基础课程设计指导书第二版，高等教育出版社，陈立德主编，牛玉丽副主编，年月第二版......”。

5、“.....故合适确定带长和中心距初定中心距，则带长为此处省略字，滚动轴承轴齿轮套筒密封盖键轴承端盖轴端挡圈半联轴器按扭转强度估算轴的直径选用调质，硬度轴的输入功率为Ⅱ转速为Ⅱ根据课本式，并查表，取Ⅰ确定轴各段直径和长度从联轴器开始右起第段，由于联轴图像,些参数可能无法识别,建议今后尝试彩色图像多频图像处理进行特征识别。总体设计这次所设计的设备总长约,总高,总宽总体看来，该设备具有快速准确高效可操作性强等特点。工作原理工作时把大米装入料斗中，开动电动机，使滚筒及输送带在电动机的驱动下运转，从而把大米输送到图像视觉检测装置系统中，通过计算机对所检测到的大米图像处理，并向可编程控制器发出指令，操纵气阀的及时开启与闭合。当检测到不同等级大米时，就开启相关气阀通气，依靠气流对大米的冲击力，这阶段的主要目的是用大量的切削用量切除大部分余量，把毛胚加工至接近工件的最终形状和尺寸，只留下少量的加工余量。通过这阶段还及时发现锻件裂纹等缺陷......”。

6、“.....更重要的是，在设计的过程中综合运用了以前所学的相关知识，这是次很好的复习机会。通过对知识的综合运用，融会贯通，巩固和加深了知识，也到了故知新的目的。同时，这次设计也给了我个实践的机会。以前我们所学得知识都来源于书本上的条条框框，学得是前人的经验，不是自己切身体会的东西，枯燥无味。现在运用到实践中去，指导实践，学以致用，觉得很有意义，也使我对学习和探索新知识新领域产生了浓厚的兴趣。总之，这次设计我收益匪浅，很好地得到次锻炼。作为我人生中的次重要经历，我会永远铭记于心。十六参考书目机床夹具设计机械制造工艺与夹具设计指导机械制造工艺课程设计简明手册机械制造工艺过程机床夹具手册机床夹具结构图册金属机械加工工艺人员手册制图标准机械零件设计手册铣的平面有圆面和平面。精度要求均为，都要求精铣，另有键槽，加工要求为，只需粗铣图如工序简图。钻孔较多，工孔要与气缸体配较要求，钻孔均采用立式钻床。另有车床平面跳动要求和垂直度要求。如下图四选择毛坯机械加工常用的毛坯有铸件，锻件，型材件，焊接件等。选用时应考虑以下因素，零件的材料及其力学性能，零件的结构形状和尺寸，生产类型，车间的生产能力......”。

7、“.....新技术，新材料零件材料已给定为，工艺设计按照零件的已知条件如材料，批量，尺寸，形状，精度及粗糙度要求等确定。表示球墨铸铁抗拉强度公斤力，延伸率为，其硬度为，具有较高的强度硬度和耐磨性，但塑性韧性较差。热加工采用淬火，以减小内应力，毛坯只铸造出大致外形，反映凸台圆台及些外倒角，精度低，毛坯要留出加工余量毛坯图如零件毛坯图。五确定表面加工方案按照零件各表面的技术要求，查询资料，选择各表面的加工方案，确定各表面的粗半精及精加工等方法，以及有关的热处理方式。加工圆柱面圆柱面精度要求为，精度要求非常高，所以所需工序为粗车半精车精车三道工艺设计获得综合运用所学过的全部相关课程如机械制造技术基础，互换性及技术测量，金属学与热处理学进行零件工艺及结构设计的基本能力，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效省力经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力，培养学生熟悉并运用有关手册标准图表等技术资料的能力，进步培养学生识图制图运算和编写技术文件等基本技能。亲，由于些原因......”。

8、“.....此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要要求掌握编制机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。根据已学的知识，提高结构计的能力，通过设计夹具的训练，根据被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求，经济高效的工艺装备。认真复习设计有关的知识，并查阅有关的资料，手册让学生会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料。二设计任务设计题目设计齿轮架零件的机械加工工艺规工半精车外圆这阶段的主要目的是为精加工作好准备，尤其是为精加工作好基面准备，对些要求不高的表面，在这个阶段达到图纸规定的要求。精加工阶段精加工前热处理局部高频淬火精加工前各种加工粗磨外圆铣键槽精加工精磨外圆保证齿轮轴表面的精度这阶段的目的是把各表面部加工到图纸规定的要求二在两顶尖间车外圆工件端外圆车好后，需将工件调头装夹，为不破坏已加工表面精度，传动装置与加工表面要垫铜皮三车槽的方法车轴肩沟槽采用等于槽宽的车槽刀，沿着轴肩将槽车出，直到符合图样要求为止。车非轴肩沟槽车非轴肩沟槽时......”。

9、“.....确定方法有两种种是用钢直尺测量槽刀的工作位置，车刀纵向移动，使左侧的刀头与钢直尺上所需的长度对齐另种是利用床鞍或小滑板的刻度盘控制车槽的正确位置。车削方法与车轴肩沟槽基本相同。车宽矩形槽首先确定沟槽的正确位置。常用的方法有刻线痕法和钢直尺测量法。沟槽位置确定后，可分粗精车将沟槽车至尺寸。粗车般要分几刀将槽车出，槽的两侧和槽底要各留的精车余量。车最后刀的同时应在槽底纵向进给次，将槽底车平整。精车时，应先车沟槽的位置尺寸，然后再车槽宽尺寸，直至符合图样要求为止。十四加工程序的编制加工路线的确定最短的切削进给路线切削进给路线最短，可有效提高生产效率，降低刀具损耗。安排最短切削进给路线时，同时还要保证工件的刚性和加工工艺性等要求。因本次加工的材料是圆棒料，所以经综合考虑选择矩形进给路线。程序编制方法的确定程序编制分为手工编程和自动编程两种。手动编程整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高不仅要熟悉数控代码和编程规则，而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力手工编程适用于几何形状不太复杂的零件。自动编程编程人员只要根据零件图纸的要求，按照个自动编程系统的规定......”。