顶尖孔定位钻通孔以半精加工过的外圆表面定位锥孔粗加工以半精加工过的外圆表面定位，加工后配锥堵外圆表面精加工以锥堵顶尖孔定位锥孔精加工以精加工外圆面定位。当主要表面加工顺序确定后，就要合理地插入非主要表面加工工序。对主轴来说非主要表面指的是螺孔键槽螺纹等。这些表面加工般不易出现废品，所以尽量安排在后面工序进行，主要表面加工旦出了废品，非主要表面就不需加工了，这样可以避免浪费工时。但这些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面过程中损伤已精加工过的主要表面。弹簧钢球浮动夹头弹性套内支架底座图磨主轴锥孔夹具对凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔键槽等，都应安排在淬火前加工。非淬硬表面上螺孔键槽等般在外圆精车之后，精磨之前进行加工。主轴螺纹，因它与主轴支承轴颈之间有定的同轴度的弯曲刚度轴承的刚度和阻尼。速度适应性允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。世纪年代以前，大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高，后来出现了多种主轴用的高精度高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便，价格较低，摩擦系数小，润滑方便，并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件，因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点,特别是各种多油楔的动压轴承，在些精加工机床如磨床上用得很多。年代以后出现的液体静压轴承，精度高，刚度高，摩擦系数小，又有良好的抗振性和平稳性，但需要套复杂的供油设备，所以只用在高精度机床和重型机床上。气体轴承高速性能好,但由于承载能力小,而且供气设备也复杂，主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。年代初出现的电磁轴承，兼有高速性能好和承载能力较大的优点，并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本较高，可用于超精密加工机床第二章车床主轴的加工工艺车床主轴的加工工艺车床主轴技术要求及功用图车床的主轴简图图为车床主轴零件简图。由零件简图可知，该主轴呈阶梯状，其上有安装支承轴承传动件的圆柱圆锥面，安装滑动齿轮的花键，安装卡盘及顶尖的内外圆锥面，联接紧固螺母的螺旋面，通过棒料的深孔等。下面分别介绍主轴各主要部分的作用及技术要求支承轴颈主轴二个支承轴颈圆度公差为，径向跳动公差为而支轴支承轴颈的尺寸精度形状精度以及表面粗糙度要求，可以采用精密磨削方法保证。磨削前应提高精基准的精度。保证主轴前端内外锥面的形状精度表面粗糙度同样应采用精密磨削的方法。为了保证外锥面相对支承轴颈的位置精度，以及支承轴颈之间的位置精度，通常采用组合磨削法，在次装夹中加工这些表面，如图所示。机床上有两个独立的砂轮架，精磨在两个工位上进行，工位Ⅰ精磨前后轴颈锥面，工位Ⅱ用角度成形砂轮，磨削主轴前端支承面和短锥面。图组合磨削主轴锥孔相对于支承轴颈的位置精度是靠采用支承轴颈作为定位基准，而让被加工主轴装夹在磨床工作台上加工来保证。以支承轴颈作为定位基准加工内锥面，符合基准重合原则。在精磨前端锥孔之前，应使作为定位基准的支基准的选择主轴加工中，为了保证各主要表面的相互位置精度，选择定位基准时，应遵循基准重合基准统和互为基准等重要原则，并能在次装夹中尽可能加工出较多的表面。由于主轴外圆表面的设计基准是主轴轴心线，根据基准重合的原则考虑应选择主轴两端的顶尖孔作为精基准面。用顶尖孔定位，还能在次装夹中将许多外圆表面及其端面加工出来，有利于保证加工面间的位置精度。所以主轴在粗车之前应先加工顶尖孔。为了保证支承轴颈与主轴内锥面的同轴度要求，宜按互为基准的原则选择基准面。如车小端∶锥孔和大端莫氏号内锥孔时，以与前支承轴颈相邻而它们又是用同基准加工出来的外圆柱面为定位基准面因支承轴颈系外锥面不便装夹在精车各外圆包括两个支承轴颈时，以前后锥孔内所配锥堵的顶尖孔为定位基面在粗磨莫氏号内锥孔时，又以两圆柱面为定位基准面粗精磨两个支承轴颈的∶锥面时，再次用锥堵顶尖孔定位最后精磨莫氏号锥孔时，直接以精磨后的前支承轴颈和另圆柱面定位。定位基准每转换次，都使主轴的加工精度提高步。车床主轴主要加工表面加工工序安排车床主轴主要加工表面是轴颈，两支承轴颈及大头锥孔。它要求，所以螺纹安排在以非淬火回火为最终热处理工序之后的精加工阶段进行，这样半精加工后残余应力所引起的变形和热处理后的变形，就不会影响螺纹的加工精度。谢辞经过三个多月的时间，我完成了毕业设计。在这短短的三个月内我学到了很多东西，可以说是受益匪浅。虽说是短短的三个月，但我认为通过实践所得比从书本上学到的东西要有价值的多。通过毕业设计使我真正做到了理论联系实际。在王厚民老师耐心认真的指导下，使我成功地完成了这次毕业设计，同时也清楚的认识到了实践与理论的差别。更重要的是经过这次设计，使我更加牢固扎实的掌握了专业理论知识，对我以后的学习工作上有了更大的帮助，并奠定了扎实的基础。非常感谢王老师在我的设计过程中给予我的帮助指导，使我能合理的利用我所学的专业知识完成我的毕业设计，通过自己的实践和老师的指导帮助使我学到了书上没有的知识，增长了自己的知识面和实践动手能力。作者李年月日参考文献几何量公差与检测甘永立，上海科学技术出版社，数控机床夏凤芳，高等教育出版社，金属切削机床设计简明手册范云涨陈兆年，北京机械工业出版社，机械制造工艺学赵志修，北京机械工业出版社，经济型数控机床系统设计张新义，北京机械工业出版社机械零件设计手册周开勤，高等教育出版社精密机械设计基础赵跃进何献忠主编，北京理工大学出版社加工的尺寸精度在之间，表面粗糙度为。主轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段包括铣端面加工顶尖孔粗车外圆等半精加工阶段半精车外圆，钻通孔，车锥面锥孔，钻大头端面各孔，精车外圆等精加工阶段包括精铣键槽，粗精磨外圆锥面锥孔等。在机械加工工序中间尚需插入必要的热处理工序，这就决定了主轴加工各主要表面总是循着以下顺序的进行，即粗车调质预备热处理半精车精车淬火回火最终热处理粗磨精磨。综上所述，主轴主要表面的加工顺序安排如下外圆表面粗加工以顶尖孔定位外圆表面半精加工以承轴，并投入大量的人力物力进行研发，新型触摸屏不断涌现。总之，触摸屏的发展呈现专业化多媒体化立体化和大屏幕化等趋势，随着信息社会的发展，人们需要获的各种各样公共信息，以触摸屏技术为交互窗口的公共信息传输系统通过采用先进的计算机技术，应用文字，图像，音乐，解说，动画，录象等多种形式，直观，形象地把各种信息介绍给人们，给人们带来极大的方便。可以预见，随着触摸屏技术的迅速发展，触摸屏的应用领域会越来越广，性能会越来越好。参考文献郑圣德触摸屏的类型用途及工艺流程电子工业出版社张雪峰触摸屏技术浅谈现代物理知识电子工业出版社王诚成等基于单片机的触摸屏控制器的制作国外电子测量技术，李群芳等编著单片微型计算机与接口技术北京电子工业出版社，张靖武等单片机系统的设计与仿真北京电子工业出版社，求是科技编著单片机典型模块设计实例导航北京人民邮电出版社，高学军等基于触摸屏和单片机的温度控制系统设计自动化技术与应用年卷期皮大能等主编单片机课程设计指导书北京北京理工大学出版社，贺哲荣等主编系列单片机实用编程例北京中国电力出版社，赵芝璞金小俊触摸屏控制器的原理及应用期刊论文国外电子元器件高冬梅金融与科技高等教育出版社刘彬等基于单片机的液晶显示触摸屏控制设计液晶与显示年月第卷期金勇等种用于测试仪器的触摸屏系统设计自动化信息年月第册应朝龙等触摸屏控制器设计海军航空工程学院中图分类号电阻式触摸屏中数模转换器的应用致谢走的最快的总是时间，来不及感叹，大学生活已近尾声，随着本次论文的完成，将要划下完美的句号。本论文设计在老师的悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选择到具体的写作过程，论文初稿与定稿无不凝聚着老师的心血和汗水，在我的毕业设计期间，老师为我提供了种种专业知识上的指导和些富于创造性的建议老师丝不苟的作风，严谨求实的态度使我深受感动，没有这样的帮助和关怀和熏陶，我不会这么顺利的完成毕业设计。在此向老师表示深深的感谢和崇高的敬意,在临近毕业之际，我还要借此机会向给予我诸多教诲和帮助的各位老师表示由衷的谢意，感谢他们的辛勤栽培。不积跬步何以至千里，各位任课老师认真负责，在他们的悉心帮助和支持下，我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现，顺利完成毕业论文。同时，在论文写作过程中，我还参考了有关的书籍和论文，在这里并向有关的作者表示谢意。我还要感谢同组的各位同学以触摸屏，性能越来越可靠，技术越来越先进。而且随着各行业应用特点的不同，以前被忽视了的红外线电容屏，经过工艺改造，重新又获得了新生。平板显示技术的发展使得红外屏的优势凸显出来，金融证券等行业用户对此青睐有嘉。由于各种技术的触摸屏各具优缺点，而且设计的难度不同，各种屏的使用有了定的时间先后。以国内应用来说，最先投入使用的是日本公司红外屏，其后是电阻屏电容屏和声波屏。日本的公司改进红外屏的光干扰问题，将分辨率提高到，国内生产的红外屏存在的问题是分辨率低，只有。另外前面也提到了，应用的扩大，技术和红外屏技术结合，完全满足了红外屏对平面顶尖孔定位钻通孔以半精加工过的外圆表面定位锥孔粗加工以半精加工过的外圆表面定位，加工后配锥堵外圆表面精加工以锥堵顶尖孔定位锥孔精加工以精加工外圆面定位。当主要表面加工顺序确定后，就要合理地插入非主要表面加工工序。对主轴来说非主要表面指的是螺孔键槽螺纹等。这些表面加工般不易出现废品，所以尽量安排在后面工序进行，主要表面加工旦出了废品，非主要表面就不需加工了，这样可以避免浪费工时。但这些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面过程中损伤已精加工过的主要表面。弹簧钢球浮动夹头弹性套内支架底座图磨主轴锥孔夹具对凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔键槽等，都应安排在淬火前加工。非淬硬表面上螺孔键槽等般在外圆精车之后，精磨之前进行加工。主轴螺纹，因它与主轴支承轴颈之间有定的同轴度的弯曲刚度轴承的刚度和阻尼。速度适应性允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。世纪年代以前，大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高，后来出现了多种主轴用的高精度高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便，价格较低，摩擦系数小，润滑方便，并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件，因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点,特别是各种多油楔的动压轴承，在些精加工机床如磨床上用得很多。年代以后出现的液体静压轴承，精度高，刚度高，摩擦系数小，又有良好的抗振性和平稳性，但需要套复杂的供油设备，所以只用在高精度机床和重型机床上。气体轴承高速性能好,但由于承载能力小,而且供气设备也复杂，主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。年代初出现的电磁轴承，兼有高速性能好和承载能力较大的优点，并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本较高，可用于超精密加工机床第二章车床主轴的加工工艺车床主轴的加工工艺车床主轴技术要求及功用图车床的主轴简图图为车床主轴零件简图。由零件简图可知，该主轴呈阶梯状，其上有安装支承轴承传动件的圆柱圆锥面，安装滑动齿轮的花键，安装卡盘及顶尖的内外圆锥面，联接紧固螺母的螺旋面，通过棒料的深孔等。下面分别介绍主轴各主要部分的作用及技术要求支承轴颈主轴二个支承轴颈圆度公差为，径向跳动公差为而支轴支承轴颈的尺寸精度形状精度以及表面粗糙度要求，可以采用精密磨削方法保证。磨削前应提高精基准的精度。保证主轴前端内外锥面的形状精度表面粗糙度同样应采用精密磨削的方法。为了保证外锥面相对支承轴颈的位置精度，以及支承轴颈之间的位置精度，通常采用组合磨削法，在次装夹中加工这些表面，如图所示。机床上有两个独立的砂轮架，精磨在两个工位上进行，工位Ⅰ精磨前后轴颈锥面，工位Ⅱ用角度成形砂轮，磨削主轴前端支承面和短锥面。图组合磨削主轴锥孔相对于支承轴颈的位置精度是靠采用支承轴颈作为定位基准，而让被加工主轴装夹在磨床工作台上加工来保证。以支承轴颈作为定位基准加工内锥面，符合基准重合原则。在精磨前端锥孔之前，应使作为定位基准的支