使用中必须防止发生擎住效应，为此可限制值，或者用加大栅极电阻的办法延长关断时间，以减少值。值得指出的是，动态擎住所允许的漏极电流比静态擎住所允许的要小，放生产厂家所规定的值是按动态擎住所允许的最大漏极电流来确定的。安全工作区安全工作区反映了个晶体管同时承受定电压和电流的能力。开通时的正向偏置安全工作区，由电流电压和功耗三条边界极限包围而成。最大漏极电流是根据避免动态擎住而设定的，最大漏源电压是由中晶体管的击穿电压所确定，最大功耗则是由最高允许结温所决定。导通时间越长，发热越严重，安全工作区则越窄，如图所示。高频逆变电源设计图的安全工作区的正向偏置的反向偏置的反向偏置安全工作区如图所示，它随关断时的而改变，越高，越窄。的驱动与保护技术因为的输入特性与的输入特性非常相似，输入阻抗均呈容性，都属电压驱动，都具有定的开启电压，因而两者的驱动原理相同。在驱动时，的静态和动态特性与栅极驱动密切相关，栅极的正偏压十,负偏压和栅极电阻的大小，对的通态电压，开关时间，开关损耗，承受短路能力以及等参数都有不同程度的影响，下面分别讨论驱动条件对各种特性参数的影响情况高频逆变电源设计图正偏置电压与和的关系正偏置电压增加，通态电压下降，开通能耗也下降，分别如图和所示。由图中还可看出，若固定不变时，导通电压将随漏极电流增大而增高，开通损耗将随结温升高而升高。负偏置电压增高时漏极电流明显下降，为了的可靠工作，通常在关断时加负偏压，般为左右。图与集电极浪涌电流和关断能耗的关系与集电极浪涌电流关系与关断能耗的关系高频逆变电源设计门极电阻增加，将使的开通与关断时间增加因而使开通与关断能耗均增加。而门极电阻减少，则又使增大，可能引发误导通，同时上的损耗也有所增加。为了改善栅极控制脉冲的前后沿陡度和防止振荡，减小集电极电流上升率，需要在栅极回路中串联电阻。栅极电阻的取值要适当，从减小电流上升率防止器件损坏方面考虑，凡选得大些好，但增大会使的开关时间增加，进而使开关损耗增加，因此，应根据的电流容量和电压额定值及开关频率的不同，选择合适的阻值。般应选择在十几欧至几百欧之间。由上述不难得知的特性随门板驱动条件的变化而变化,就象双极型晶体管的开关特性和安全工作区随基极驱动而变化样。但是所有特性不能同时最佳化。的保护由于与样具有极高的输入阻抗，容易造成静电击穿，故在存放和测试时应采取防静电措施。将用于电力变换时，为了保证安全运行，防止异常现象造成器件损坏，必须采取完备的保护措施。常用的保护措施有通过检出的过电流信号切断栅极信号，实现过电流保护利用缓冲电路抑制过电压，并限制过高的利用温度传感器检测的外壳温度，当超过允许温度时主电路跳闸，实现过热保护。双极型晶体管的开关特性随基极驱动条件，而变化。然而，对于来说，正如图所示，门极驱动条件仅对其级，和组成推挽输出。过流保护部分由,和等组成。它们实现过流检测和延时保护功能。的脚通过快速二极管接至的集电极，显然它是通过检测电压的高低来判断是否发生短路。电压基准部分关断特性略有影响。因此，我们应将更多的注意力放在的开通短路负载容量上。对驱动电路的要求可归纳如下与都是电压驱动，都具有个的阈值电压，有个容性输入阻抗，因此对栅极电荷非常敏感故驱动电路必须很可靠，要保证有条低阻抗值的放电回路，即驱动电路与的连线要尽量短。用内阻小的驱动源对栅极电容充放电，以保证栅极控制电压,有足够陡的前后沿，使的开关损耗尽量小。另外，开通后，栅极驱动源应能提供足够的功率，使不退出饱和而损坏。高频逆变电源设计驱动电路要能传递几十的脉冲信号。驱动电平十也必须综合考虑。增大时，通态压降和开通损耗均下降，但负载短路时的增大，能承受短路电流的时间减小，对其安全不利，因此在有短路过程的设备中应选得小些，般选。在关断过程中，为尽快抽取管的存储电荷，须施加负偏压,但它受的间最大反向耐压限制，般取。在大电感负载下，的开关时间不能太短，以限制出形成的尖峰电压，确保的安全。由于在电力电子设备中多用于高压场合，故驱动电路与控制电路在电位上应严格隔离。的栅极驱动电路应尽可能简单实用，最好自身带有对的保护功能，以增强抗干扰能力。集成化专用驱动器现在，大电流高电压的己模块化，它的驱动电路除上面介绍的由分立元件构成之外，现在己制造出集成化的专用驱动电路。其性能更好，整机的可靠性更高及体积更小。图系列集成驱动器的内部框图高频逆变电源设计，标准型，高速型集成化驱动电路的构成及性能下面以富士电机公司系列驱动器为例加以介绍。为标准型最大运行，其内部电路框图如图所示。它为直插式结构，额定参数和运行条件可参考其使用手册。系列驱动器的各引脚功能如下脚连接用于反向偏置电源的滤波电容器脚电源脚驱动输出脚用于连接外部电容器，以防止过流保护电路误动作大多数场合不需要该电容器脚过流保护输出脚集电极电压监视脚,不接脚电源脚,不接脚,驱动信号输入由于本系列驱动器采用具有高隔离电压的光耦合器作为信号隔离，因此用于交流的动力设备上。通常只能承受的短路电流，所以必须有快速保护电路。系列驱动器内设有电流保护电路，根据驱动信号与集电极之间的关系检测过电流，其检测电路如图所示。当集电极电压高时，虽然加入信号也认为存在过电流，但是如果发生过电流，驱动器的低速切断电路就慢速关断的过流不响应，从而保证不被损坏。如果以正常速度切断过电流，集电极产生的电压尖脉冲足以破坏，关断时的集电极波形如图所示在开关过程中需要个电压以获得低开启电压，还需要个关栅电压以防止关断时的误动作。这两种电压和均可由供电的驱动器内部产生如图所示。为了更好地应用，有关专家对作了解剖，经反复测试整理，得到的原理图，如图所示。图中参数均为实际测得，引脚标号与实际封装完全相同。高频逆变电源设计图过电流检测器及其相关波形图过电流检测图关断时的集电极电流波形低开启电压和关栅极电压的产生由放大部分过流保护部分和电压基准部分组成。放大部分由光藕合器和,组成，其中起隔离作用，是中间生足以使晶体管开通的正向偏置电压，满足寄生晶体管开通擎住的条件，形成动态擎住效应。由,最佳回热分配采用多级回热时，给水在各级加热器的加热分配也会对电厂的热经济性产生影响。随抽汽量的不同，并且由于各抽汽点的位置的变化，将会改变各级抽气流在汽轮机中的焓降，从而使回热抽汽总做功量发生变化，这样必然影响到汽轮机的绝对内效率，显然多级回热就存在个最佳分配问题。为解决这个问题，提出了不同的最佳回热分配方法，如等焓升分配法等温升分配法几何级数分配法和焓降分配法。给水温度对回热循环热经济性的影响理论上最佳给水温度回热提高了给水温度，从理论上讲，给水温度越高，循环热效率越高，因为对于无限级回热，给水的极限加热温度可以达到蒸汽初压力的饱和温度，此时循环热效率也达到了极限值。但是，实际上只能实现有限级回热，在这种情况下，并非给水温度越高越好，过高的给水温度反而会降低回热的热经济效果。以单级回热为例，若给水温度等于凝汽器压力下的饱和水温，此时，没有回热，循环热效率就是朗肯循环效率，热效率的相对提高值为零当利用回量上评价热点联合生产的热经济性，但它仅能评价热化气流的完善性且不便于比较不同类型不同参数供热机组的热经济性。目前还没有找到个能够在数量上和质量上全面的反映热电厂对热经济性的总的热经济指标，所以常常采用年燃料节省量来评价热电厂的热经济性。热电联产的节煤量是指在能量供应相等的原则下，热电联产与热电分产相比节约的燃料量。热电分产时，电能由电力系统中的凝汽式机组生产，热能由分散的小锅炉供应。设动力系统全年需要供应的电能为热能为热电厂的全年耗煤量为，与之相比较的代替凝汽式电厂的全年耗煤量为耗煤率为分散小锅炉房的全年总耗煤量锅炉效率为管道效率为。采用热量分配法分析，则热电厂全年的节煤量为标准煤现阶段，般小型锅炉的效率都比电厂锅炉效率低得多，所以般供热方面都能节煤。目前些集中锅炉房用的锅炉，由于容量大，设计效率很高，如果热电厂供热距离较长热用户又比较分散，热网损失就过大，热电联产供热方面节煤就不显著了。由于供热气流的实际循环热效率，远比代替凝汽式机组的绝对内效率大，热化发电的节煤效益非常显著，而供热机组凝汽发电的绝对内效率虽比代替凝汽式机组的绝对内效率小，但般供热机组的凝汽发电量不大，供热机组凝汽发电多耗的燃料不多，因此热电联产发电方面节煤效果般都比较显著。如果全年中供热机组的热化发电量很小，凝汽发电两却很大，发电方面就会多耗燃料。由此可见，热电联产发电方面的节煤量的多少不仅与地区热电负荷大小有关，而且还与供热机组及代替凝汽式机组的容量参数等因素有关。综上所述，热电厂节能的原因是进行热电联产，大量减少电厂的冷源损失用高效率的大型电站锅炉代替分散的低效率的小锅炉进行供热，以减少由于锅炉效率低而产生的热损失。热电联产的效益有由于热电联产大大减少了冷源损失，因而可以节省大量燃料，热电联产与热电分产相比，其节煤量可达由于节省燃料，热电联产还可以相应减少燃料开采费用运输费以及输煤系统有关的其他设施费用热电厂通过合理地选择厂址，采用高效率的除尘使用中必须防止发生擎住效应，为此可限制值，或者用加大栅极电阻的办法延长关断时间，以减少值。值得指出的是，动态擎住所允许的漏极电流比静态擎住所允许的要小，放生产厂家所规定的值是按动态擎住所允许的最大漏极电流来确定的。安全工作区安全工作区反映了个晶体管同时承受定电压和电流的能力。开通时的正向偏置安全工作区，由电流电压和功耗三条边界极限包围而成。最大漏极电流是根据避免动态擎住而设定的，最大漏源电压是由中晶体管的击穿电压所确定，最大功耗则是由最高允许结温所决定。导通时间越长，发热越严重，安全工作区则越窄，如图所示。高频逆变电源设计图的安全工作区的正向偏置的反向偏置的反向偏置安全工作区如图所示，它随关断时的而改变，越高，越窄。的驱动与保护技术因为的输入特性与的输入特性非常相似，输入阻抗均呈容性，都属电压驱动，都具有定的开启电压，因而两者的驱动原理相同。在驱动时，的静态和动态特性与栅极驱动密切相关，栅极的正偏压十,负偏压和栅极电阻的大小，对的通态电压，开关时间，开关损耗，承受短路能力以及等参数都有不同程度的影响，下面分别讨论驱动条件对各种特性参数的影响情况高频逆变电源设计图正偏置电压与和的关系正偏置电压增加，通态电压下降，开通能耗也下降，分别如图和所示。由图中还可看出，若固定不变时，导通电压将随漏极电流增大而增高，开通损耗将随结温升高而升高。负偏置电压增高时漏极电流明显下降，为了的可靠工作，通常在关断时加负偏压，般为左右。图与集电极浪涌电流和关断能耗的关系与集电极浪涌电流关系与关断能耗的关系高频逆变电源设计门极电阻增加，将使的开通与关断时间增加因而使开通与关断能耗均增加。而门极电阻减少，则又使增大，可能引发误导通，同时上的损耗也有所增加。为了改善栅极控制脉冲的前后沿陡度和防止振荡，减小集电极电流上升率，需要在栅极回路中串联电阻。栅极电阻的取值要适当，从减小电流上升率防止器件损坏方面考虑，凡选得大些好，但增大会使的开关时间增加，进而使开关损耗增加，因此，应根据的电流容量和电压额定值及开关频率的不同，选择合适的阻值。般应选择在十几欧至几百欧之间。由上述不难得知的特性随门板驱动条件的变化而变化,就象双极型晶体管的开关特性和安全工作区随基极驱动而变化样。但是所有特性不能同时最佳化。的保护由于与样具有极高的输入阻抗，容易造成静电击穿，故在存放和测试时应采取防静电措施。将用于电力变换时，为了保证安全运行，防止异常现象造成器件损坏，必须采取完备的保护措施。常用的保护措施有通过检出的过电流信号切断栅极信号，实现过电流保护利用缓冲电路抑制过电压，并限制过高的利用温度传感器检测的外壳温度，当超过允许温度时主电路跳闸，实现过热保护。双极型晶体管的开关特性随基极驱动条件，而变化。然而，对于来说，正如图所示，门极驱动条件仅对其级，和组成推挽输出。过流保护部分由,和等组成。它们实现过流检测和延时保护功能。的脚通过快速二极管接至的集电极，显然它是通过检测电压的高低来判断是否发生短路。电压基准部分