采用导向零件以达到规定要求。导柱导套的尺寸结构导柱尺寸根据模架中下模座的导柱孔确定为,选用型。同样，导套与导柱配套，也选用型。导柱导套的结构可由冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料中国家标准和查得。顶出机构顶板与凹模的配合弯曲件的形状相对比较复杂，所以顶板与凹模为非配合关系。顶板的尺寸顶板的长度顶板的长度般根据弯曲件的长度而确定，此弯曲模长度确定为。顶板的尺寸中的厚度顶板的厚度由国家标准查得为。模具的安装模具安装的注意事项检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩试干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。模具安装的般次序如下根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下死点时其底面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。先将滑块升到上死点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下死点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模上模座上平面接触。将压力机滑块上调，开动压力机，空行程次，将滑块停于下死点，固定住下模座。电机炭刷为安全系数，般取弯曲力б顶件力或压料力顶件力般取自由弯曲力的，现取自由弯曲力为。顶件力弯曲时压力机公称压力的确定压自电机炭刷架冷冲压模具设计有图纸弯曲模的间隙形件弯曲时，凸凹模间隙的大小对弯曲件质量有直接影响，过大的间隙会引起较大的回弹，过小的间隙会使制件厚度变薄，增加模具的磨损。因此必须确定合理的间隙值。凸凹模的合理间隙值可按下式进行计算其中弯曲凸凹模单边间隙坯料厚度坯料厚度正偏差根据弯曲件高度和弯曲线长度决定的系数，这里取为。,为零，为弯曲模工作部分尺寸计算凸模圆角半径若弯曲件的内侧半径材料所允许的最小弯曲半径,见冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表,则应取凸模圆角半径凹模圆角半径及凹模深度凹模圆角半径凹模圆角半径般为不小于,以免弯曲时材料表面产生划配合弯曲件的形状相对比较复杂顶板与凹模采用非配合关系顶板的尺寸顶板的长度般根据弯曲件的长度而确定,或由凹模的长度确定。在前面的模具工作尺寸的计算中已求出了凹,可知能够选顶板的长度为。顶板的厚度由国家标准查得为。模具的安装模具安装的注意事项检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩试干净,并检查有无遗物,防止影响正确安装和发生意外事故。模具安装的般次序如下根据冲模的闭合高度调节压力机滑块的高度,使滑块在下死点时与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。先将滑块升到上死点,冲模放在压力机工作台面规定位置,再将滑块停在下死点,然后调节滑块的高度,使其底平面与冲模上模座上平面接触。将压力机滑块上调开动压力机，空行程次，将滑块停于下死点，电机炭刷架冷冲压模具设计有图纸固定住下模座。结论在近两个月的毕业设计过程中，我从对模具知半解到独立设计开发的过程中，我始终做到勤勤恳恳，坚持按照般的冷冲模设计过程来严格地计划和安排进程。由于模附件清单落料模装配图张冲孔模装配图张弯曲模装配图张弯曲模装配图张刷架展开图张痕。弯曲凹模圆角半径由冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表查得凹模深度当弯曲形件时，如果弯曲边长较大，而对平直度要求不太高时，可采用冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表空中的数值，查得凸凹模工作部分的尺寸公差凸凸凹凸凹冷冲压模具设计有图纸最后道弯曲模设计弯曲件的工艺性弯曲件如图所示最小弯曲半径弯曲件的最小弯曲半径与材料的力学性能硬化程度纤维方向表面质量等因素有关。其值弯曲件直边高度如上图所示的弯曲件，直边高度为,满足,所以符合弯曲条件。弯曲件孔边距离为，最小孔边距为,远大于最小孔边距，不处于弯曲变形区内，因此，弯曲基本不影响小孔的精度和形状。弯曲件的精度弯曲件的角度公差为。弯曲件的直线尺寸公差为级。弯曲件的回弹回弹是指金属材料在塑性弯曲时总是伴随着弹性变形，因此，当弯矩去掉之后，弯曲件的弯曲角与弯曲半径变的与模具尺寸不致，回弹值通常以回弹角表示。其中表示回弹后制件的实际角度表示模具的角度影响回弹的因素材料的力学性能与弹性模数成反比相对弯曲半径大则回弹角大弯曲中心角愈大，则愈小弯曲方式校正弯曲比自由弯曲回弹角小制件形状形件回弹小于形件。回弹角的大小在实际设计时，通常按实验的数据来修正，或经试冲后再修正。该弯曲为形弯曲，且为自由弯曲回弹角为。减小回弹的措施因为本弯曲件形状已设计好，所以，常常就以以下几个方面采取措施弯曲工艺方面压弯前将坯料进行退火处理。在模具结构方面补偿回弹增加压料力或减小凸凹模之间的间隙的方法减少回弹弯曲时在弯曲件的端部加压的方法，不但能获得精确的弯曲高度，而且能减小回弹。弯曲力的计算弯曲力的大小通常采用经验公式该弯曲为形自由弯曲弯曲力采用公式б其中为自由弯曲力为弯曲件的宽度为为厚度为弯曲件的内弯曲半径为б为材料的抗拉强度,其值为柱式简单模级进模是在单工序冲模基础上发展的种多工序高效率冲模。在压力机次冲程中，级进模在其有规律排列的几个工位上分别完成部分冲裁工艺，在最后工位冲出完整的工件。由于级进模是连续冲压，因此生产效率高，适用于大规模生产，但是因为其结构复杂，定位要求比较严格，因此说制造成本高。复合模是指在压力机的次冲压行程中，经次送料定位，在模具尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右立柱间距模架的设计与有关尺寸采用中间导柱模架,根据为查冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料第九章表表得到模架模座的有关尺寸,再查表查得导栓表得导套尺寸及表得模柄尺寸等等。顶出机构顶板与凹模的过螺钉销钉连接到模架上构成副完整的冲模结构，才可使用。本弯曲模选用后侧导柱模架，两个导柱导套分别装在模架的后侧，凹模面积是导套前面的有效区域。由于导柱装在侧，因重力产生力矩而会引起模座歪斜，上模座在导柱上滑动不够平稳，影响模具寿命。但是本弯曲模为中型模具，精度要求不太高，所以上述缺点对工件质量并不会产生太大影响。模架的有关尺寸由凹模的外形尺寸为，由冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料中的国家标准可查得。导向零件为了保证上模相对于下模或凸模相对于凹模能够正确运动，就必须炭刷得到了提高。该产品的设计体现了现代设计的基本特征，走出了传统的设计观念。产品的设计过程中，充分运用了优化设计理论和绿色设计理论，使得产品的适宜性能大大得到了提高。该产品大大改善了劳动者的劳动强度，减轻了对环境的污染。产品的设计同时考虑了经济效益分析，从中看出该产品符合市场需求，具有良好的经济效益。产品的设计过程中，另个最显著的创新设计在于在整机的设计过程中，在主动力传到变速箱之间增加了个离合器组件，它的作用在于可以不停主动力的前题下，停下给进机构等，有利于方便处理简单问题，避免了主动力的频繁启动。这在寒冷地区野外作业时，采用柴油机作为驱动主动力时，具有特别的优势，因为在寒冷季节，柴油机不易启动，启动前得进行预热。本次设计的成功完成，使该钻机具有下述的各项功能，该钻机的钻孔角度为度全方位孔。主要适宜于钻孔深度为米左右的各种工程及农建用孔。该钻机可在不同硬度的岩石中工作钻孔，而在煤层。软岩石中和农田打井时效率为最高。致谢大学四年转瞬即逝，在这四年的学习生活中，在老师和同学们的关心帮助下，我即将圆满完成我的大学学习，在次表示诚挚的谢意。我们的学生在黑龙江科技学院中具有非常特殊的意义，我们准确见证了学院的发展壮大，学院给我们学生提供了良好的学习环境，对我们的学习生活认真负责。在我的实际课程学习中，特别是在专业课的学习上，机械学院的老师们认真严谨的治学态度，让我学习到了过硬的专业知识，对这些辛勤工作的老师们，我在毕业之即，只能对您们说声谢谢，老师您们辛苦了,毕业设计是大学学习生活中最重要的部分，它将对我们的学习成果进行检验。在我的毕业设计中得到了机制教研室全体老师们指导，在我们设计计算阶段，老师不辞辛苦每天都来到我们的设计室对我们进行设计指导，为我们顺利完成毕业设计奠定了坚实的基础。在次对老师们的指导只能表示衷心的感谢。在我的毕业设计过程中，特别要感谢我的指导老师苏发苏老师的热心指导和帮助。毕业实习中，苏老师为使我们的实习卓有成效，他亲自来领我们去辽宁铁法煤业集团实习，在实习的每处都邀请技术人员为我们讲解，让我们真正得到了实习调研的目的。在设计过程中的指导，苏老师更是不厌其烦的解答我的疑惑点，苏老师在发现我有设计有难点时，主动找我了解情况，提出更佳解决方案。在苏老师的指导下，我圆满地完成设计任务，得到了预期的设计目标。最后，感谢老师和同学们的教导和帮助，祝愿大家身体健康，工作顺利,感谢学院给予的教育，祝愿学院明天更美好,参考文献甘永宁主编几何量公差与检测上海上海科学技术出版社李喜桥主编加工工艺学北京北京航空航天大学出版社孙德音主编机械加工工艺基础北京机械工业出版社，孙明主编机械工程基础上中下黑龙江黑龙江人民出版社，濮良贵纪名刚主编机械设计北京高等教育出版社北京市地质局岩心钻探知识编写组岩心钻探知识地质出版社夏延栋编液压传动的密封与密封装置北京机械工业出版社，洛阳轴承研究所编滚动轴承产品样本北京机械工业出版社，徐溥滋，陈铁鸣，韩永春编带传动北京化学工业出版社，齿采用导向零件以达到规定要求。导柱导套的尺寸结构导柱尺寸根据模架中下模座的导柱孔确定为,选用型。同样，导套与导柱配套，也选用型。导柱导套的结构可由冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料中国家标准和查得。顶出机构顶板与凹模的配合弯曲件的形状相对比较复杂，所以顶板与凹模为非配合关系。顶板的尺寸顶板的长度顶板的长度般根据弯曲件的长度而确定，此弯曲模长度确定为。顶板的尺寸中的厚度顶板的厚度由国家标准查得为。模具的安装模具安装的注意事项检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩试干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。模具安装的般次序如下根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下死点时其底面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。先将滑块升到上死点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下死点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模上模座上平面接触。将压力机滑块上调，开动压力机，空行程次，将滑块停于下死点，固定住下模座。电机炭刷为安全系数，般取弯曲力б顶件力或压料力顶件力般取自由弯曲力的，现取自由弯曲力为。顶件力弯曲时压力机公称压力的确定压自电机炭刷架冷冲压模具设计有图纸弯曲模的间隙形件弯曲时，凸凹模间隙的大小对弯曲件质量有直接影响，过大的间隙会引起较大的回弹，过小的间隙会使制件厚度变薄，增加模具的磨损。因此必须确定合理的间隙值。凸凹模的合理间隙值可按下式进行计算其中弯曲凸凹模单边间隙坯料厚度坯料厚度正偏差根据弯曲件高度和弯曲线长度决定的系数，这里取为。,为零，为弯曲模工作部分尺寸计算凸模圆角半径若弯曲件的内侧半径材料所允许的最小弯曲半径,见冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表,则应取凸模圆角半径凹模圆角半径及凹模深度凹模圆角半径凹模圆角半径般为不小于,以免弯曲时材料表面产生划配合弯曲件的形状相对比较复杂顶板与凹模采用非配合关系顶板的尺寸顶板的长度般根据弯曲件的长度而确定,或由凹模的长度确定。在前面的模具工作尺寸的计算中已求出了凹,可知能够选顶板的长度为。顶板的厚度由国家标准查得为。模具的安装模具安装的注意事项检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩试干净,并检查有无遗物,防止影响正确安装和发生意外事故。模具安装的般次序如下根据冲模的闭合高度调节压力机滑块的高度,使滑块在下死点时与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。先将滑块升到上死点,冲模放在压力机工作台面规定位置,再将滑块停在下死点,然后调节滑块的高度,使其底平面与冲模上模座上平面接触。将压力机滑块上调开动压力机，空行程次，将滑块停于下死点，电机炭刷架冷冲压模具设计有图纸固定住下模座。结论在近两个月的毕业设计过程中，我从对模具知半解到独立设计开发的过程中，我始终做到勤勤恳恳，坚持按照般的冷冲模设计过程来严格地计划和安排进程。由于模附件清单落料模装配图张冲孔模装配图张弯曲模装配图张弯曲模装配图张刷架展开图张