，内容要求具体详细数控加工工艺要求更严格精确制定数控加工工艺要求进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算制定数控加工工艺选择切削用量时要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响制定数控加工工艺选择切削用量时要特别强调刀具选择的重要性数控加工程序的编写，检验和修改是数控加工工艺的项特殊内。数控加工工艺的特殊要求由于数控机床较普通机床的刚度好，所配的刀具也较好。而在同等情况下，所采用的切削用量通常比普通机床大，加工效率也较高，因此，选择切削用量时要充分考虑这些特点由于数控机床的功能复合化程度越来越高，因此，工序相对集中是现代数控加工工艺的特点，明显表现为工序数目少工序内容多，并且由于在数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式，要特别注意刀具与夹具，工件的干涉问题。零件的工艺性分析当选择并决定个零件进行数控加工后，并不等于要把它所有的加工内容都包下来，而可能只是对其中部分进行数控加工，因此必须对零件图纸进行认真的工艺性分析，确定那些是最适合，最需要进行数控加工的内容和工序。在选择并做出决定时，应结合本单位的实际，立足于解决难题，攻克关键和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势，具体选择时，般可按下列顺序考虑通用机床无法加工的内容应作为首先选择内容由轮廓曲线构成的回转表面具有微小尺寸要求的结构表面同表面采用多种设计要求的结构表面间有严格几何关系要求的表面通用机床难加工质量难以保证的内容应作为重点选择内容表面间有样位置精度要求但在普通机床上无法次安装加工的表面表面粗糙度要求很严的锥面，曲面，端面等通用机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容可在数控机床上存在富余能力的基础上进行选择，般不宜选择采用数控加工需要通过较长时间占机调整的加工内容不能在次安装中加工完成的其他零星部位，采用数控加很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工。此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量，现场生产条件，生产周期等情况。零件图样的具体工艺分析结构分析由图纸可知,该零件的加工轮廓由圆和孔,平面,直线构成。形状复杂,加工,检验都较困难,除粗铣平面和划线钳工工艺,其余的孔均需要镗床和钻床完成。精度分析该零件的底面尺寸公差为其余尺寸公差为级,平面粗糙度不同,表面孔为,平面为,比较不容易加工。加工孔的中心与侧面之间的距离。工序铣键槽在数控铣床上铣零件的四个键槽长槽至要求，零件的装夹是用老虎钳固定的，老虎钳与工件接触的地方要用薄铝垫着夹紧。然后，用顺铣的方式来铣零件的四个键槽根据零件划线的形状，铣完以后去掉零件上的毛刺，看零件与图纸上的尺寸还有什么需要加工的，如没有的话零件已完成加工要求，然后检查合格入库。加工步骤拟定如下划重要尺寸的加工线铣基准平面面与面刮研基准平面面镗孔和的中心孔,加工螺纹孔以及销孔划槽中心线钻孔铣槽总结本次毕业设计中我通过认真仔细地分析了零件图纸，熟悉产品的用途，性能及工作条件明确零件在产品中的位置和功用,找出主要技术要求与技术关键,以便保证在制订工艺规程时采取适当的措施。本次毕业设计使我能综合运用机械制造工艺学和数控加工工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件机床的支座的工艺规程的能力，达到了本次设计学以致用的目的。在本次设计中也是熟悉和运用相关手册图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的次实践机会，为未来从事的工作打下良好的基础。致谢本次毕业设计，在李刚老师的悉心指导下，在学校规定的时间内较好地完成了机床支座的工艺规程。在设计中，李老师对我们悉心关怀和督促，让我们不能产生丝毫的懈怠心理，从我们刚接触题目，到最后的完成，李老师直保持着密切的关注态度，同时还给我们提出了许多宝贵的意见和建议。在此，李老师致以最诚挚的谢意,同时感谢曾经辛勤教育过我的各位老师和我的同学们，在本次设计中也得到了他们的无私的帮助，他们严谨的治学态度渊博的学识及开拓进取的精神使本人受益非浅，并激励本人更加努力地去求知和拼搏。由于设计能力有限，实践经验不足，时间的仓促，设计中的，不妥在所难免，敬请各位老师批评指正参考文献田坤数控机床与编程,华中科技大学出版社年月第版赵长明,刘万菊数控加工工艺及设备,高等教育出版社年月第版王永章,杜君文,程国全数控技术,高等教育出版社年月第版李华机械制造技术,高等教育出版社年月第版孟少农机械加工工艺手册第卷，机械工业出版社年月第版孟少农机械加工工艺手册第二卷，机械工业出版社年月第版金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海科技出版社年月第版张耀宸机时起定位的两孔处不宜加工和装夹,而还有中间的横梁之间不处理好会影响整个零件的整体尺寸还有两孔的加工,所以对装夹方式的确定有严格的要求,不能产生振动,处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。毛坯余量分析支座的材料为,毛坯为铸件,形状与零件相似,各处均有单边加工毛坯图略。零件加工后各处厚薄尺寸相差不大,只是孔和起固定孔处的加工。尤其是孔的加工,在镗孔过程中都会产生较大的变形,所以应特别的注意,和起固定四个孔的对称。结构工艺性分析该零件被加工轮廓表面最大高度为转接圆弧为,略大于,故该处的铣削工艺性尚可。零件的圆角为到不统,另外,加工列表曲线轮廓的铣刀底圆半径应尽可能小,故需要多把不同底圆角半径的铣刀。定位基准分析此处省略字当零件加工完以后，由工序到工序开始，在加工过的地方钳工进行刮研。这样是为了保证零件底面和侧面的平面度，这点是很重要的，因为在零件加工是以底面为基准的，所以零件的底面精度要保证准确。工序镗孔零件的第四步是在普通镗床上完成，在加工出两端平面后，保证和两孔的中心孔的定位后对其进行镗孔。零件的装夹是用普通的夹具压板装夹的，这里定要注意零件装夹的平稳。零件先横着装夹为了是在铣床上铣零件的端面并不是很平整，这是为了修正使零件的端面平整。加工完以后，开始加工孔，孔的精度要求很高，加工孔时定要注意量具和塞规之间的运用这样果第三列中的因素，它的第水平安排在第号试验中，对应的晶粒平均直径分别为，，，其和为，记在这行的第三列中。类似的，这行的三个数分别是因素的第水平所在的试验中对应的测试的平均直径之和。这行由于因素只有两个水平，所以这行只有两个数，分别的因素的第水平所在的试验中对应的测试的直径之和。这行的数，分别是这行中三个数除以相应的个数所得的结果，也就是各水平对应的平均值。这里值得我们注意的是，因素的第三水平实际上就是第二水平，我们把正交表中地第三列的因素是水平安排又重写次，两边用虚线标出，对应的列在右边，这列中是真正的水平安排。由于这列中没有第三水平，因此在求和时并没有，只出现和。因素的第二水平共出现了次，在求平均值时是除以，即第水平共出现了次，所以。同列中的的最大值减去最小值所得的差就是极差。般各列的极差是不同的，这说明各因素的水平改变时对实验指标的影响是有差别的。极差越大说明这个因素的水平改变时对实验指标的影响越大。检查最大的那列，就是那个因素的水平改变时对实验指标的影响最大，称为主要因素。表中算出个列的极差分别为，，显然第列中的极差最大，说明因素的水平改变时对试验指标的影响最大，因此因素是主要因素它的三个水平所对应的循环淬火后晶粒直径的平均值分别为，，，以第水平所对应的数值最小，所以取它的第水平最好。第列中因素的极差为,它的三个水平所对应的循环淬火后晶粒直径的平均值分别为，，，以第水平所对应的数值最小，所以取它的第水平最好。第列中因素的极差为，它的两个水平所对应的循环淬火后晶粒直径的平均值分别为，，以第水平所对应的数值最小，所以取它的第水平最好。即此实验的最优方案是，对应的快速循环淬火工艺为淬火加热温度，保温时间，循环次数次。这与通过观察组织得出的结果相同，即上述方案为本试验中的最佳工艺。金相显微组织分析从上面各显微组织中选择钢原始组织与最佳超细化工艺的显微组织比较如下原始组织正火的晶粒大小水淬次后的晶粒大小饱和苦味酸加立白洗洁剂饱和苦味酸加立白洗洁剂图钢原始组织与最佳细化组织比较从上面图比较可知,钢经水淬次后的晶粒得到了很大的细化。循环热处理工艺之所以能够细化晶粒，这是因为晶粒度是指室温下稳定组织的晶粒，即我们所看到的晶界都是原奥氏体晶粒的晶界，晶粒中的组织是。当加热时，奥氏体会在组织中形核并长大，即原来比较大的奥氏体晶粒中同时有许多地方形核长大成些较小的奥氏体，淬火时奥氏体转变成，原来个比较大的晶粒被分解成些较小的晶粒。再次重复此过程，第次得到的较小的晶粒会被重新细化，多次重复即可得到超细化晶粒。通过细化奥氏体晶粒可以细化马氏体束尺寸,从而提高钢的强度和韧性,还可以改善钢的耐延迟断裂性能和抗疲劳性能。淬火工艺参数对钢组织和性能的影响淬火加热温度对奥氏体晶粒尺寸的影响图表示了不同加热温度，相同保温时间和淬火次数下奥氏的体晶粒尺寸。水淬次水淬次饱和苦味酸加立白洗洁剂饱和苦味酸加立白洗洁剂水淬次饱和苦味酸加立白洗洁剂图钢不同淬火温度下的组织下图是加热温度与奥氏体，内容要求具体详细数控加工工艺要求更严格精确制定数控加工工艺要求进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算制定数控加工工艺选择切削用量时要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响制定数控加工工艺选择切削用量时要特别强调刀具选择的重要性数控加工程序的编写，检验和修改是数控加工工艺的项特殊内。数控加工工艺的特殊要求由于数控机床较普通机床的刚度好，所配的刀具也较好。而在同等情况下，所采用的切削用量通常比普通机床大，加工效率也较高，因此，选择切削用量时要充分考虑这些特点由于数控机床的功能复合化程度越来越高，因此，工序相对集中是现代数控加工工艺的特点，明显表现为工序数目少工序内容多，并且由于在数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式，要特别注意刀具与夹具，工件的干涉问题。零件的工艺性分析当选择并决定个零件进行数控加工后，并不等于要把它所有的加工内容都包下来，而可能只是对其中部分进行数控加工，因此必须对零件图纸进行认真的工艺性分析，确定那些是最适合，最需要进行数控加工的内容和工序。在选择并做出决定时，应结合本单位的实际，立足于解决难题，攻克关键和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势，具体选择时，般可按下列顺序考虑通用机床无法加工的内容应作为首先选择内容由轮廓曲线构成的回转表面具有微小尺寸要求的结构表面同表面采用多种设计要求的结构表面间有严格几何关系要求的表面通用机床难加工质量难以保证的内容应作为重点选择内容表面间有样位置精度要求但在普通机床上无法次安装加工的表面表面粗糙度要求很严的锥面，曲面，端面等通用机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容可在数控机床上存在富余能力的基础上进行选择，般不宜选择采用数控加工需要通过较长时间占机调整的加工内容不能在次安装中加工完成的其他零星部位，采用数控加很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工。此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量，现场生产条件，生产周期等情况。零件图样的具体工艺分析结构分析由图纸可知,该零件的加工轮廓由圆和孔,平面,直线构成。形状复杂,加工,检验都较困难,除粗铣平面和划线钳工工艺,其余的孔均需要镗床和钻床完成。精度分析该零件的底面尺寸公差为其余尺寸公差为级,平面粗糙度不同,表面孔为,平面为,比较不容易加工。加工孔的中心与侧面之间的距离。工序铣键槽在数控铣床上铣零件的四个键槽长槽至要求，零件的装夹是用老虎钳固定的，老虎钳与工件接触的地方要用薄铝垫着夹紧。然后，用顺铣的方式来铣零件的四个键槽根据零件划线的形状，铣完以后去掉零件上的毛刺，看零件与图纸上的尺寸还有什么需要加工的，如没有的话零件已完成加工要求，然后检查合格入库。加工步骤拟定如下划重要尺寸的加工线铣基准平面面与面刮研基准平面面镗孔和的中心孔,加工螺纹孔以及销孔划槽中心线钻孔铣槽总结本次毕业设计中我通过认真仔细地分析了零件图纸，熟悉产品的用途，性能及工作条件明确零件在产品中的位置和功用,找出主