机床的选择被加工零件为回转体零件，需进行倒角，螺纹，锥度，圆弧加工，选书空车床可满足要求。二加工程序划分经分析确定工艺路线如下从右到左切削外轮廓，其路线为平端面车的外圆车的外圆车的外圆车的外圆车的外圆倒角锥度圆弧加工切槽螺纹。三选择刀具确定换刀点根据加工要求选用三把刀具，号刀车外圆，号刀车螺纹，号刀切槽，。绘制零件车削图如下图所示，要注意正确选用换刀点，以避免刀具与车床工件夹具在换到时发生碰撞现象，本例换刀点选，四正确切削用量根据数控加工的特点，本例切削用量确定如下车外圆时，主轴转速取，进给量取。切槽时，主轴转速取。进给量取整个系统的程序结构可具有模块化的特性，而且其模块内部有可以细分为小模块。模块特性对测试很有利，功能扩充也很方便，要增加新功能，只要增加新模块就能实现，象搭积分木样。因此，这样的模块程序设计方法，思路清晰，逻辑性强，柔性较强典型机床数控装置的硬件组成系统数控系统是在硬件的支持下，通过运行软件来进行工作的。所以，装置的功能强弱首先取决于其硬件系统的组成及配置。图典型数控机床的系统图二典型系统数控系统技术性能在本设计中，设计者根据实际情况选择了广州数控设备厂的数控系统。其技术性能如表所示表数控系统的技术性能显示器点阵液晶控制坐标轴轴联动坐标轴轴最小设定单位轴轴最小移动单位轴轴最大行程软件行程限位最大快速速度当量轴轴最大快速速度当量轴轴每分进给速度每转进给速度快速倍率四档实时可调进给倍率十六档实时可调快速加减速方式直线型进给加减速方式指数型插补功能直线全圆圆弧插补电子齿轮比螺纹功能公英制直螺纹锥螺纹端面螺纹，带退尾螺纹导程牙英寸用户程序编辑可存储个程序，代码相对绝对混合编程，全屏幕编辑功能二十二种代码，包括十二种固定复合循环八种用户宏指令可读写最多点输入点输出子程序宏程序二重子程序调用选配功能代码调用宏程序用户数据保存程序参数刀补坐标掉电保护非易失程序参数刀补后备保存通讯功能选配功能接口，与机通讯交换程序参数刀补数据主轴功能手动程序控制二档或四档主轴变速选配好，但是因为设备故障不能达产达标有的因为能耗高产品合格率低而造成亏损有的已引进较长时间，需要进行技术更新。种种原因使有的设备不仅没有创造财富，反而消耗着财富。这些不能使用的设备生产线是个包袱，也是批很大的存量资产，修好了就是财富。只要找出主要的技术难点，解决关键技术问题，就可以最小的投资盘活最大的存量资产，争取到最大的经济效益和社会效益。这也是个极大的改造市场。机床改造的效益分析提高机床数控化效率有两个途径是购买新的数控机床二是对旧的机床进行改造而对于个机床拥有量大，经济财力又不足的发展中国家来说，采用旧机床改造来提高设备的先进性和数控化率是个极其有效和使用的途径，采用第二中方法有以下的优点减少了投资和交货的期限同购置新的数控机床相比，般可以节省到的费用，改造的费用大大减低。机械的稳定性可靠机床的床身，立柱等基础件都是重而坚固的铸铁构件，而铸件越久自然失效充分，内应力的消除使得比新的铸件更齿轮副。这样设备改造费用和旧设备费用总计不会超过万元。因此，对普通车床作经济型数控改造适合我国国情，是国内企业提高车床的自动化能力和精密程度的有效选择。它具有定的典型性和实用性。第三章总体设计方案的确定经总体设计方案的论证后，确定的的车床经济型数控改造的总体方案示意图如下图所显车床的主轴转速部分采用了变频调速交流异步电机，有级变速部分采用电磁离合器控制机构车床的纵向和横向进给运动采用步进电机驱动，经步进电机驱动，齿轮减速后带动滚珠丝杠转动，从而实现纵向横向进给运动刀架改成由微机控制，经电机驱动的自动转位刀架。为保持切削螺纹的功能，需安装主轴脉冲发生器。此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械设计地址。，编码器与主轴同步旋转，数控装置控制进给步进电机准确地配合主轴的旋转而产生进给运动。保证主轴每转转，螺纹车刀移动个螺纹导程，同时还保证每次走刀都在工作的同点切入，而不乱扣。第八章数控系统的选择设计机床数控系统设计在应用工作中，软件设计是个重要方面。实际设计与硬件设计是不可分割的，二者必须结合,哪些能由硬件完成，那些能由软件完成，在硬件设计基本定型后，分工也就基本确定下来了，这时软件设计工作才开始进行。软件设计工作，按其功能可分二类类是执行软件，它能完成各种实质性的功能，如步进电机控制，插补，误差补偿计算，反馈量的处理，零件加工程序，显示输出等另类是监控软件，它是控制微机系统按预定的操作方式运转的程序，它完成人机通信，并协调执行程序和操作者之间的关系，在软件系统中充当组织调度的角色，如系统自检，初始化，处理键盘命令，处理揭开命令等。但执行软件和监控软件没有明确的界限和固定的功能划分，。习惯上把键盘解释程序作为监控程序，其它任务都分散在特定功能执行程序中，并由监控程序来调用必要的功能模块，完成预定的任务。在进行软件设计时，应从全局着眼，先将整个系统按功能分成个个的模块，并为每个执行模块定义，然后设计出每个具体模块的程序，最后组成个系统。不仅模拟输出，控变频主轴主轴倍率实时可调，恒线速切削刀具功能控位刀，手动程序换刀刀具长度补偿，组刀补设置定点对刀试切对刀生成刀补辅助功能手动程序控制主轴正转反转制动停止手动程序控制冷却润滑程序控制夹头手动功能手动连续进给十六档修调手动单步进给四档可调手轮选件进给三档可调操作方式编辑自动录入手动手轮单步回机械零点回程序零点其它功能机床锁住辅助功能锁住空运行单程序段运行程序锁参数锁外接倍率开关选件外接急停进给保持循环启动开关选件外形尺寸重量含开关电源车床数控系统，是广州数控设备厂于年推出的普及型数控系统。作为经济型数控，具有以下技术特点系统的升级换代产品采用高级处理器和可编程门阵列进行硬件插补，实现高速级控制采用四层线路板，集成度高，整机工艺结构合理，可靠性高液晶中文显示界面友好操作方便加减速可调，可配套步进驱动器或伺服驱动器第九章典型零件的加工程序设计图中处不加工。编制加工程序步骤如下数控稳定气联接数量越多性能越好，零部件的分流就越小，但是，电气联接数量再多性能再好，也不可能把其它零部件的分流减为零。零部件分流有其固然性，不能将分流问题统统归结为电气联接不良。有分流就会产生电气烧伤，尤其是对活动部位的危害性较大。因为活动部位处多为点线接触而非面面接触且活动铰结的活动量大，这样活动部位处的电气接触电阻也就比较大，所以分流烧伤程度比较重。导线与承力索之间存在压差，在腕臂或软横跨上下部定位绳间形成局部环流，造成接触网零部件分流，有分流就会产生电气烧伤，尤其是对接触网的活动部位的危害性较大。活动部位多为点线接触而非面面接触,位移量大，接触电阻相应变大，因此分流烧伤程度也就比较严重如图。接触网施工检修不当在接触网施工时未能严格执行有关标准,导致电连接器的接线不正确线夹安装不标准。如馈线上网点铝线与铜承力索间电器过渡不良，阻抗较大，长时间运行温升过高，加之连接部件材质和压接工艺不高，最终致使过渡线夹烧伤断裂如图图。接触网悬挂电气联结容量不足随着近年来铁路不断提速和万吨重载列车的开行,目前线路的牵引运能多已超出了设计裕量。原设计中电联结的位置和数量已经远远不能满足大功率机车持续载流的需要。尤其在高坡区段，四跨绝缘锚段关节使用的单根电联结引线及变电所馈出端各类设备线夹容量不足，锚段内横向电联结安装间距较大的问题更为突出，在机车持续取流时极易导致设备的烧损，发生零部件脱落断线事故，给运输生产带来很大的干扰。设计中采用的线索答应持续载流量偏小在电气化设计中，虽对线路牵及以上及高坡区段采取加强措施使横向电连结器的间距减至米组。隔离开关引线安装为双引线，锚段关节安装两组双根电联结站场两端岔内咽喉区增设股道电连接站场最外端线岔处安装两组电联结。采用载流整体吊弦。正确选用零部件采取新工艺在安装设备线夹电连接线夹时,要先清除线夹内杂物并预涂导电膏。馈线上网点的电联结采用双股连接方式，铜铝过渡线夹须采用内包式，禁止使用交接式点线接触式铜铝过渡线夹。复线区段反方向电气补强复线区段站场应考虑到列车反方向停车启动取流需要，加装股道电联接。站场岔区延锚形成关节处电气加强个别线岔设置与锚段关节位置重叠时，按锚段关节要求补装电联结站场股道内下锚支延长时，应按照悬挂延长形成的锚段关节增设电联结。对于已存在立体交叉而间距不够的线索加装绝缘套管或加装等位线连接两交叉线索，保证电气畅通或调整交叉线索间距，保证两线索间距大于。在新建大修接触网时，应按远期发展目标来选定各类线材。对既有的些载流量偏小的线索进行技改。结论通过对接触网设备电气烧伤造成的原因进行认真调研分析，结合管内设备实际运行状况，有针对性地采取有效措施，并借助于新技术新工艺和先进的管理理念，定程度上控制了接触网设备电气烧伤发生的频率。在电气化铁道的发展中，接触网电气接触的电气烧伤问题还有待于进步的研究，本人通过此文与各位同行们作这方面的交流探讨。只要多进行质的原因分析，采取有效的措施，并借助于高科技研究成果，就定能够克服接触网电机床的选择被加工零件为回转体零件，需进行倒角，螺纹，锥度，圆弧加工，选书空车床可满足要求。二加工程序划分经分析确定工艺路线如下从右到左切削外轮廓，其路线为平端面车的外圆车的外圆车的外圆车的外圆车的外圆倒角锥度圆弧加工切槽螺纹。三选择刀具确定换刀点根据加工要求选用三把刀具，号刀车外圆，号刀车螺纹，号刀切槽，。绘制零件车削图如下图所示，要注意正确选用换刀点，以避免刀具与车床工件夹具在换到时发生碰撞现象，本例换刀点选，四正确切削用量根据数控加工的特点，本例切削用量确定如下车外圆时，主轴转速取，进给量取。切槽时，主轴转速取。进给量取整个系统的程序结构可具有模块化的特性，而且其模块内部有可以细分为小模块。模块特性对测试很有利，功能扩充也很方便，要增加新功能，只要增加新模块就能实现，象搭积分木样。因此，这样的模块程序设计方法，思路清晰，逻辑性强，柔性较强典型机床数控装置的硬件组成系统数控系统是在硬件的支持下，通过运行软件来进行工作的。所以，装置的功能强弱首先取决于其硬件系统的组成及配置。图典型数控机床的系统图二典型系统数控系统技术性能在本设计中，设计者根据实际情况选择了广州数控设备厂的数控系统。其技术性能如表所示表数控系统的技术性能显示器点阵液晶控制坐标轴轴联动坐标轴轴最小设定单位轴轴最小移动单位轴轴最大行程软件行程限位最大快速速度当量轴轴最大快速速度当量轴轴每分进给速度每转进给速度快速倍率四档实时可调进给倍率十六档实时可调快速加减速方式直线型进给加减速方式指数型插补功能直线全圆圆弧插补电子齿轮比螺纹功能公英制直螺纹锥螺纹端面螺纹，带退尾螺纹导程牙英寸用户程序编辑可存储个程序，代码相对绝对混合编程，全屏幕编辑功能二十二种代码，包括十二种固定复合循环八种用户宏指令可读写最多点输入点输出子程序宏程序二重子程序调用选配功能代码调用宏程序用户数据保存程序参数刀补坐标掉电保护非易失程序参数刀补后备保存通讯功能选配功能接口，与机通讯交换程序参数刀补数据主轴功能手动程序控制二档或四档主轴变速选配好，但是因为设备故障不能达产达标有的因为能耗高产品合格率低而造成亏损有的已引进较长时间，需要进行技术更新。种种原因使有的设备不仅没有创造财富，反而消耗着财富。这些不能使用的设备生产线是个包袱，也是批很大的存量资产，修好了就是财富。只要找出主要的技术难点，解决关键技术问题，就可以最小的投资盘活最大的存量资产，争取到最大的经济效益和社会效益。这也是个极大的改造市场。机床改造的效益分析提高机床数控化效率有两个途径是购买新的数控机床二是对旧的机床进行改造而对于个机床拥有量大，经济财力又不足的发展中国家来说，采用旧机床改造来提高设备的先进性和数控化率是个极其有效和使用的途径，采用第二中方法有以下的优点减少了投资和交货的期限同购置新的数控机床相比，般可以节省到的费用，改造的费用大大减低。机械的稳定性可靠机床的床身，立柱等基础件都是重而坚固的铸铁构件，而铸件越久自然失效充分，内应力的消除使得比新的铸件更