1、“.....薄壁件加工特点得知内孔加工工序是质量控制的关键。我们抛开外圆，薄壁套管就内孔切削就难保证的圆柱，经过我们多次加工和实验，采用刀具新磨法，较好地解决了这问题材。车孔的关键技术车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。增加内孔车刀的刚性，我采取了以下措施尽量增加刀柄的截面积，通常内孔车刀的刀尖位于刀柄的上面，这样刀柄的截面积较少，还不到孔截面积的，如图图图若使内孔车刀的刀尖位于刀柄的中心线上，那么刀柄在孔中的截面积可大大地增加，刀柄伸出长度尽能做到同速设定该指令用于主轴顺时针或逆时针转，主轴转速为，其单位为用指定或用指定。表示主轴停止。程序结束在此处结束或结束后返回程序首句。刀具补偿编程时，认为车刀刀尖是个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成个半径不大的圆弧，为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。绝对坐标与增量坐标表示绝对坐标，表示相对坐标。公制与英制尺寸设定公制尺寸设定指令，英制尺寸设定指令，系统上电后，机床处在状态......”。

2、“.....只有轴和轴，应按右手定则的方法将轴也加上去来考虑。判断时让轴的正向指向自己，即沿轴的负方向看去，站在这样的位置就可正确判断平面上圆弧的顺逆时针。数控车床编程实例编制图所示工件的数控加工程序，要求切断，外圆刀，切槽刀，切槽刀宽度，毛坯直径倒角图首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线粗加工外圆与端面。精加工外圆与端面。切断。选择刀具,对刀，确定工件原点根据加工要求需选用把刀具，号刀车外圆与端面，号刀切断。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。确定切削用量加工外圆与端面，主轴转速,进给速度。切断，主轴转速,进给速度。编制加工程序确定起刀点主轴正转选用号刀，号刀补准备加工右端面加工右端面准备开始进行外圆循环开始进行外圆循环圆先车削至结束外圆循环并定位至半圆的起切点车削半圆车削圆倒角起点倒角车削圆车削圆弧车削圆倒角回起刀点取消号刀补换号刀定位至切断点切断回起刀点取消号刀补主轴停止程序结束第三章数控车床加工工艺分析零件图样分析因为薄壁加工比较困难，尤其是内孔的加工，由于在切削过程中，薄壁受切削力的作用，容易产生变形......”。

3、“.....另外合形成了新类机床复合加工机床，并呈现出复合机床多样性的创新结构。结束语制定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。本文在对数控技术和发展趋势的分析，对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上。对基础数控加工工艺的介绍，数控车床技术上的指导，对数控车床再加工零件中的所遇到问题加以解释。在此基础上，研究了发展新型数控系统数控机床整机的具体技术途径。我们衷心希望，我国科技界产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在实际是我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济保持强劲的发展势头而共同努力奋斗,致谢时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，随着论文的终结，意味这我生命中最纯美的学生时代即将结束，尽管百般不舍，这天终究会在熙熙攘攘的喧哗中决绝的来临。感谢余金伟老师的关心，指导和教诲。余金伟老师追求真理献身科学严以律己宽己待人的崇高品质对学生将是永远的鞭策。作者在毕业设计期间的工作自始至终都是在余金伟老师全面具体的指导下进行的。余老师渊博的学识敏锐的思维民主而严谨的作风......”。

4、“.....终身难忘。学生在这次实验中学到很多。感谢老师感谢学校实验室在课题研究中所给予的帮助。感谢实验室的余金伟老师和冯晓峰老师的关心和帮助。感谢我的学友和朋友对我的关心和帮助。参考文献张耀宗机械加工实用手册编写组机械工业出版社，李军数控机床参考点的设定间制造技术与机床，许镇宇机械零件北京高等教育出版社,孔庆复计算机辅助设计与制造哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，雷宏，机械工程基础哈尔滨黑龙江出版社王中发实用机械设计。北京北京理工大学出版社唐宗军，机械制造基础。大连机械工业出版社点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹刀具几何参数程序的编制等方面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证了加工精度,为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。无论用什么形式加工零件，首先都必须从查看零件图开始。由图看见该薄壁零件加工，容易产生变形，这里不仅装夹不方便，而且所要加工的部位也那难以加工，需要设计专用薄壁套管护轴。图工艺分析根据图纸提供的技术要求，工件采用无缝钢管进行加工，内孔和外壁的表面粗糙度为，用车削即可达到。但内孔的圆柱度为对于薄壁零件来讲要求比较高......”。

5、“.....工艺路线大致为下料热处理车端薄壁套管由于加工时散热性差，极易产生热变形，使尺寸和形位误差。达不到图纸要求，需解决的重要问题，是如何减小切削力对工件变形的影响。薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特床技术发展趋势是精密加工技术有所突破通过机床结构优化制造和装配的精化，数控系统和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和温度振动误差补偿技术的应用等，从而提高机床加工的几何精度运动精度，减少形位误差表面粗糙度。加工精度平均每年提高倍，从年至年年内提升倍。目前，精密数控机床的重复定位精度可以达到，进入亚微米超精加工时代。是技术集成和技术复合趋势明显技术集成和技术复合是数控机床技术最活跃的发展趋势之，如工序复合型车铣钻镗磨齿轮加工技术复合，跨加工类别技术复合金切与激光冲压与激光金属烧结与镜面切削复合等，目前已由机加工复合发展到非机加工复合，进而发展到零件制造和管理信息及应用软件的兼容，目的在于实现复杂形状零件的全部加工及生产过程集约化管理......”。

6、“.....培训效果也不会好。测定主要利用问卷来进行，可以问以下些问题受训者是否喜欢这次培训是否认为培训师很出色是否认为这次培训对自己很有帮助有哪些地方可以进步改进学习层次这是培训效果测定的第二层次。即测定受训者对所学的内容掌握的程度。可以运用书面测试操作测试等级情景模拟等方法来测定。主要测定受训者与受训前相比，受训后是否掌握了较多的知识，较多的技能，是否改善了态度。行为层次这是培训效果测定的第三层次，即测定受训者在参训后，与工作相关的行为上发生了哪些变化。如果受训者把学到的知识运用于工作中，提出更多的合理化建议，改进了工作方法，工作效率明显提高，就说明培训是有效的。这种测定可以通过上级同事下级，客户等相关人员对受训者的业绩评估来进行。主要测定这样些内容受训者在受训后行为是否有改善是否运用了培训中的知识技能是否在交往中态度更正确了等等。结果层次这是培训效果测定的最高层次，即有多少与成本有关的行为后果，通过评价企业业绩提高程度，评测培训的影响力。可以通过事故率产品合格率产量销售量成本利润高职率迟到率等等指标进行测定。主要测定内容是个体群体组织在受训后是否有改善......”。

7、“.....二培训效果测定方法培训效果测评量化是项十分复杂的。投资回报率是个重要的培训成果量化指标。下面介绍员工培训的成本收益分析方法，即通过财务会计方法决定培训项目的经济收益的过程。要确定培训的经济收益就是要确定培训的成本和收益。确定成本。培训成本包括直接成本与间接成本。种可根据企业员工培训系统模型，对培训的不同阶段培训项目设计实施需求分析开发和评价所需的设备设施人员和材料的成本。这种方法有助于比较不同培训项目成本的总体差异还可以将培训不同阶段所发生的成本用于项目间的比较。另外可用会计方法计算成本。般地，员工培训共有以下费用需要计算见表......”。

8、“.....企业应分析培训的原因，如培训是为了降低生产成本或额外成本等。有许多方法可以确定收益是，运用技术研究及实践与特定培训计划有关的收益。二是，在公司大规模投入资源前，通过实验性培训评价部分受训者所获得的收益还可以通过对成功的工作者的观察，确定其与不成功工作者绩效的差别。例如，美国家木材厂专门主复面车外圆车内孔质检前面所述，薄壁件加工特点得知内孔加工工序是质量控制的关键。我们抛开外圆，薄壁套管就内孔切削就难保证的圆柱，经过我们多次加工和实验，采用刀具新磨法，较好地解决了这问题材。车孔的关键技术车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。增加内孔车刀的刚性，我采取了以下措施尽量增加刀柄的截面积，通常内孔车刀的刀尖位于刀柄的上面，这样刀柄的截面积较少，还不到孔截面积的，如图图图若使内孔车刀的刀尖位于刀柄的中心线上，那么刀柄在孔中的截面积可大大地增加......”。

9、“.....主轴转速为，其单位为用指定或用指定。表示主轴停止。程序结束在此处结束或结束后返回程序首句。刀具补偿编程时，认为车刀刀尖是个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成个半径不大的圆弧，为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。绝对坐标与增量坐标表示绝对坐标，表示相对坐标。公制与英制尺寸设定公制尺寸设定指令，英制尺寸设定指令，系统上电后，机床处在状态。圆弧顺逆的判断数控车床是两坐标的机床，只有轴和轴，应按右手定则的方法将轴也加上去来考虑。判断时让轴的正向指向自己，即沿轴的负方向看去，站在这样的位置就可正确判断平面上圆弧的顺逆时针。数控车床编程实例编制图所示工件的数控加工程序，要求切断，外圆刀，切槽刀，切槽刀宽度，毛坯直径倒角图首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线粗加工外圆与端面。精加工外圆与端面。切断。选择刀具,对刀，确定工件原点根据加工要求需选用把刀具，号刀车外圆与端面，号刀切断。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面......”。