1、“.....它的第水平安排在第号试验中，对应的晶粒平均直径分别为，，，其和为，记在这行的第三列中。类似的，这行的三个数分别是因素的第水平所在的试验中对应的测试的平均直径之和。这行由于因素只有两个水平，所以这行只有两个数，分别的因素的第水平所在的试验中对应的测试的直径之和。这行的数，分别是这行中三个数除以相应的个数所得的结果，也就是各水平对应的平均值。这里值得我们注意的是，因素的第三水平实际上就是第二水平，我们把正交表中地第三列的因素是水平安排又重写次，两边用虚线标出，对应的列在右边，这列中是真正的水平安排。由于这列中没有第三水平，因此在求和时并没有，只出现和。因素的第二水平共出现了次，在求平均值时是除以，即第水平共出现了次，所以。同列中的的最大值减去最小值所得的差就是极差。般各列的极差是不同的，这说明各因素的水平改变时对实验指标的影响是有差别的。极差越大说明这个因素的水平改变时对实验指标的影响越大。检查最大的那列，就是那个因素的水平改变时对实验指标的影响最大，称为主要因素。表中算出个列的极差分别为，，显然第列中的极差最大，说明因素的水平改变时对试验指标的影响最大......”。

2、“.....，，以第水平所对应的数值最小，所以取它的第水平最好。第列中因素的极差为,它的三个水平所对应的循环淬火后晶粒直径的平均值分别为，，，以第水平所对应的数值最小，所以取它的第水平最好。第列中因素的极差为，它的两个水平所对应的循环淬火后晶粒直径的平均值分别为，，以第水平所对应的数值最小，所以取它的第水平最好。即此实验的最优方案是，对应的快速循环淬火工艺为淬火加热温度，保温时间，循环次数次。这与通过观察组织得出的结果相同，即上述方案为本试验中的最佳工艺。金相显微组织分析从上面各显微组织中选择钢原始组织与最佳超细化工艺的显微组织比较如下原始组织正火的晶粒大小水淬次后的晶粒大小饱和苦味酸加立白洗洁剂饱和苦味酸加立白洗洁剂图钢原始组织与最佳细化组织比较从上面图比较可知,钢经水淬次后的晶粒得到了很大的细化。循环热处理工艺之所以能够细化晶粒，这是因为晶粒度是指室温下稳定组织的晶粒，即我们所看到的晶界都是原奥氏体晶粒的晶界，晶粒中的组织是。当加热时，奥氏体会在组织中形核并长大，即原来比较大的奥氏体晶粒中同时有许多地方形核长大成些较小的奥氏体......”。

3、“.....原来个比较大的晶粒被分解成些较小的晶粒。再次重复此过程，第次得到的较小的晶粒会被重新细化，多次重复即可得到超细化晶粒。通过细化奥氏体晶粒可以细化马氏体束尺寸,从而提高钢的强度和韧性,还可以改善钢的耐延迟断裂性能和抗疲劳性能。淬火工艺参数对钢组织和性能的影响淬火加热温度对奥氏体晶粒尺寸的影响图表示了不同加热温度，相同保温时间和淬火次数下奥氏的体晶粒尺寸。水淬次水淬次饱和苦味酸加立白洗洁剂饱和苦味酸加立白洗洁剂水淬次饱和苦味酸加立白洗洁剂图钢不同淬火温度下的组织下图是加热温度与奥氏体晶粒大小的关系图。所取数据为淬火次的试样。淬火温度对奥氏体尺寸的影响淬火温度晶粒度等级图加热温度与奥氏体晶粒大小的关系从图中可以看出，在同淬火次数下，随着加热温度的升高，晶粒度等级越来越高，即奥氏体晶粒直径越来越小。在同淬火次数和保温时间下，随着加热温度的升高，奥氏体晶粒也随着变的细小。图中的曲线规则不是很准确，这可能与实验过程中的操作影响有关。钢的含量不高，也就意味着碳原子通过的界面扩散的路径少，奥氏体的形成和均匀化都较慢。故提高加热温度，不但提高了奥氏体的形核率也增加了奥氏体的长大速度......”。

4、“.....从而奥氏体晶粒逐渐变小。淬火加热保温时间对奥氏体晶粒尺寸的影响图表示了不同保温时间，相同淬火温度和淬火次数下奥氏的体晶粒尺寸。水淬次后的晶粒大小水淬次后的晶粒大小饱和苦味酸加立白洗洁剂饱和苦味酸加立白洗洁剂图钢不同保温时间下的组织下图是个淬火加热温度和下，奥氏体晶粒大小的变化趋势。所取数据为淬火次的试样。保温时间对奥氏体晶粒的影响保温时间奥氏体晶粒等级图保温时间与奥氏体晶粒大小的关系从图中可以看出，在相同的淬火温度和淬火次数下，随着保温时间的增加，奥氏体晶粒直径越来越小。这是因为在定温度范围内，保温时间越长，使得在加热奥氏体化时，在减小奥氏体的形核率的同时还推迟了奥氏体均匀化和碳化物的熔解的时间。因此随着保温时间的延长奥氏体不断形核，而奥氏体长晶粒大的速度却较慢，所以奥氏体晶粒尺寸逐渐减小。循环淬火次数对奥氏体晶粒尺寸的影响图表示了相同保温时间和相同淬火温度下不同淬火次数下奥氏体的晶粒尺寸......”。

5、“.....循环淬火次数对奥氏体晶粒尺寸的影响淬火循环次数奥氏体晶粒度图淬火循环次数与奥氏体晶粒大小的关系从图中可以明显的看出，随着淬火次数的增加，奥氏体平均晶粒直径越来越小。这是因为每次加热淬火都要经历奥氏体化，在快速加热，短时保温的工艺下，每次奥氏体化晶粒就被细化次。奥氏体晶粒大小和室温下组织大小的关系通常，奥氏体晶粒越细小，其室温下的组织也越细小。此外，奥氏体晶粒大小还会影响钢在冷却时的转变特点。以珠光体转变为例，奥氏体越细，珠光体转变进行得越快。这是因为珠光体的形核位置是在奥氏体的晶界或晶界处的先共析相。珠光体的长大是受原子通过及的扩散速度控制的。奥氏体晶粒越细，晶界越多，就为珠光体的形核和长大提供了有利条件。长大速度越大，珠光体的片层间距越小，其机械性能也越高。同样，奥氏体晶粒大小也影响马氏体束块或板条的尺寸大小。马氏体转变的切变性和变温形成极速长达的特性，使得原奥氏体晶界细化马氏体束块或板条的效果最明显。第章结论本次论文利用普通空气电阻炉加热，采用快速循环加热淬火细化晶粒的工艺，对钢进行晶粒细化......”。

6、“.....可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸，清洗后留待组装新的夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并具有减少专用夹具数量等优点，因此组合夹具在单件，中小批量多品种生产和数控加工中，是种较经济的夹具。拼装夹具用专门的标准化系列化的拼装零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。它具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高效能高结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适合在数控机床上使用。按使用机床分类夹具按使用机床不同，可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具自动机床夹具自动线随行夹具以及其他机床夹具等。按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液增力夹具电磁夹具以及真空夹具等。数控加工夹具的特点作为机床夹具，首先要满足机械加工时对工件的装夹要求。同时，数控加工的夹具还有它本身的特点。这些特点是数控加工适用于多品种中小批量生产，为能装夹不同尺寸不同形状的多品种工件，数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件......”。

7、“.....可以由机床解决对刀问题。数控机床上由程序控制的准确的定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能。因此数控加工中的夹具般不需要导向和对刀功能，只要求具有定位和夹紧功能，就能满足使用要求，这样可简化夹具的结构。为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可能使用气动液压电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。夹具本身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削。数控加工具有工序集中的特点，在工件的次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行达到工件最终精度要求的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉，夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形，如使夹紧点靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在个工序内完成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内......”。

8、“.....让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经讨论，决定将设计第Ⅲ道工序钻扩铰的钻床夹具，夹具将用于立式钻床第Ⅵ道工序铣宽槽，用于卧式万能铣床。夹具主要用于孔，孔和螺纹底孔的加工，孔有定的技术要求，其它孔没特殊要求，因此，在本工序加工时，主要应该考虑如何提高生产率，降低劳动强度，而精度则不是问题。定位基准的选择定位方法和定位元件的选择，包括定位元件的结构形状尺寸及布置形式等，主要决定于工件的加工要求，工件定位基准和果第三列中的因素，它的第水平安排在第号试验中，对应的晶粒平均直径分别为，，，其和为，记在这行的第三列中。类似的，这行的三个数分别是因素的第水平所在的试验中对应的测试的平均直径之和。这行由于因素只有两个水平，所以这行只有两个数，分别的因素的第水平所在的试验中对应的测试的直径之和。这行的数，分别是这行中三个数除以相应的个数所得的结果，也就是各水平对应的平均值。这里值得我们注意的是，因素的第三水平实际上就是第二水平，我们把正交表中地第三列的因素是水平安排又重写次，两边用虚线标出，对应的列在右边......”。

9、“.....由于这列中没有第三水平，因此在求和时并没有，只出现和。因素的第二水平共出现了次，在求平均值时是除以，即第水平共出现了次，所以。同列中的的最大值减去最小值所得的差就是极差。般各列的极差是不同的，这说明各因素的水平改变时对实验指标的影响是有差别的。极差越大说明这个因素的水平改变时对实验指标的影响越大。检查最大的那列，就是那个因素的水平改变时对实验指标的影响最大，称为主要因素。表中算出个列的极差分别为，，显然第列中的极差最大，说明因素的水平改变时对试验指标的影响最大，因此因素是主要因素它的三个水平所对应的循环淬火后晶粒直径的平均值分别为，，，以第水平所对应的数值最小，所以取它的第水平最好。第列中因素的极差为,它的三个水平所对应的循环淬火后晶粒直径的平均值分别为，，，以第水平所对应的数值最小，所以取它的第水平最好。第列中因素的极差为，它的两个水平所对应的循环淬火后晶粒直径的平均值分别为，，以第水平所对应的数值最小，所以取它的第水平最好。即此实验的最优方案是，对应的快速循环淬火工艺为淬火加热温度，保温时间，循环次数次。这与通过观察组织得出的结果相同......”。