滤原料消耗定量进入分级工序的物料进入牵伸工序的物料进入纺丝工序的物料进入干燥工序的物料物料平衡图切片为粉末水分干燥油剂和水分断头油机挥发纺丝废丝分级成品丝，其中油剂水分三设备与配台计算主体设备主要参数纤度，纺丝速度,卷装速度，机械效率，成品率，每年时间或螺杆挤出机个丝饼的年产量总的丝饼数规定个位有个丝饼则共有个位个箱体有个位则有个箱体计划条生产线则平均每条线有个箱体，个位，个丝饼计量泵选用四叠泵则条线需要个泵所以泵供量总泵供量泵数目机械效率实际产量螺杆产量台故，实际生产中选择巴马格型台即可。纺丝机已知纤度，卷绕速度辛长征，王彦伟纤维熔纺工艺与质量控制北京中国纺织出版社辛长征，王彦伟纤维熔纺工艺与质量控制北京中国纺织出版社致谢本论文是在导师王利娜的悉心指导和帮助下完成的，她对本论文的构思框架和理论运用给予了许多深入的指导，使得论文得以顺利完成。论文的写作过程中，参阅了中国化纤网上的宝贵资料，特别是些设备的参数。另外设备计算，工艺计算，配台计算还请教了不少的老师同学。使得本论文得以顺利的完稿。感谢专业课辛长征教授的关心和支持。感谢设备课老师杨秀琴老师和设计课老师迟长龙老师提供了不可多得的宝贵经验。还要感谢评分老师，拨冗为论文进行点评。再次感谢所有支持和帮助过我的老师领导同学们和亲朋好友。，系数，纺丝箱每位头。每个纺丝位的年产量为头数系数需要位数总泵供量位共台螺杆挤压机，所以条生产线，台纺丝机。每台机有位可以满足工艺的需求。计量泵泵供量选用的巴马格机型。辅助设备清洗设备三甘醇清洗炉双缸电压功率车间运输车辆根据需求而定。通用设备选型名称型号使用条件材质离心泵热水碳钢风机热风碳钢热水泵循环水，热水碳钢四工艺计算已知纤度，卷装速度，泵规格，熔体密度，效率。泵供量计量泵转速计量泵转速泵供量泵规格熔体密度效率六设备览表设备名称设备型号台数干燥机螺杆挤出机预过滤器纺丝箱计量泵干燥机巴马格型巴马格机巴马格机七人员配置略参考文献百度百科辛长征，王彦伟纤维熔纺工艺与质量控制北京中国纺织出版社王荣光涤纶长丝设备的使用与维护北京中国纺织出版社徐德增高分子材料加工厂设计北京化学工业出版社徐德增高分子材料加工厂设计北京化学工业出版社中国化纤网以下，为使丝有较好的可纺性提供了最基本的保证。纺丝温度纺丝温度是由螺杆挤出机纺丝箱体和组件压力所决定，熔体温度适当，不仅可纺性好，且得到的成品丝物理机械性能也优异。过高的熔体温度，会加剧熔体的降解，使螺杆压力降低或出现渡动，条干不匀率增大，卷绕时毛丝及断头增多。若熔体温度太低，会因粘度太高，使熔体在喷丝孔中的剪切应力增大，造成熔体破裂，可纺性变差。综合以上因素，根据这套设备的工作性能，将纺丝温度控制在左右，从纺丝和拉伸的运转情况及成品丝的质量指标可证明，此纺丝温度基本上符合了纺丝要求。组件压力组件压力是熔体通过过滤层和喷丝孔时受到阻力的反压力，它与纤维质量的均匀性密切相关，为确保粗旦丝的内在质量，延长组件使用周期，降低生产成本，台理设计组件压力是关键。在实验中，组件采用海砂装配，其配比为，，上层砂目，下层砂目,初纺压力为。侧吹风为使丝获得较好的条干均匀度，使进人侧吹风窗及甬道的丝充分固化，均匀成形，减少丝束表面因局部受力集中而产生断裂毛丝及纤度不匀等现象，将侧吹风风速控制在，风温，风湿。上油由于为粗旦丝，若要使上油均匀，油轮转速和油剂浓度必须相互配合。实验所用油剂浓度为，油泵转速为。牵伸卷绕速度对纤维的强度伸长影响不大，合适的拉伸倍数可使大分子有序排列规整，丝的强度增加，伸长下降，得到物理性能良好的丝，合适的速度和温度，可降低条干不匀率。的温度如同拉伸机的热板温度，主要起热定型作用，温度高，则丝束中大分子链活动增强，结晶度提高，非结晶区含量下降，丝的沸水收缩率下降，粗旦丝由于丝束较粗，内外层受热难于均，故应将温度适当提高但温度过高，会使纤维大分子链松弛而发生解取向，导致毛丝断头增多。因此设定温度为，温度为，拉伸比为。在纺丝过程中，形变速率主要取决于卷绕速度，随着卷绕速度的增加，卷绕张力升高。丝板数喷丝板孔数喷丝板直径喷丝板孔径组件最大压力参数计量泵巴马格类型每位配用每位叠泵公称流量泵转速泵效率泵传动箱数数参数四原料成品丝指标切片指标项目质量指标项目质量指标特性粘度凝胶粒子个端羧基含量水分熔点二甘醇含量二氧化钛切片尺寸二涤纶质量指标单丝纤度强度伸长纤度值强度值纤度偏差伸长沸水收缩率伸长值三涤纶外观指标项目单位毛丝个筒网丝根部根部根部圈丝个筒尾巴丝根筒无多尾巴油污丝无不明显较明显色泽对照标样正常不明显较明显成形对照标样良好较好较差筒重净重五涤纶丝生产工艺参数与工艺计算工艺参数干燥参数干空气露点预结晶时间预结晶温度干燥温度出风温度出料温度干切片含水。纺丝参数纺丝速度成品规格螺杆挤出量螺杆各区温度冷却区区二区④三区四区五区测量头螺杆挤压头压力机头压力组件预热温度计量泵规格计量泵转速计量泵单孔挤出量组件初始压绕张力过高，会使卷绕筒子的成形质量变差，严重时将降等，在保证丝饼不变形的情况下，卷绕张力增加，生头容易而卷绕张力过低，虽然卷绕筒子的成形质量很好，但在织造过程中，遇绕存在问题严重时整个丝饼不能遇绕。所以选择适宜的卷绕速度，能保证纺丝正常进行以及卷绕筒子的成形质量。经综合考虑各方面的因素，将卷绕速度设定为。三涤纶生产设备流程及设备简介选型设备流程切片干燥机螺杆挤压机预过滤器纺丝箱体计量泵纺丝组件拉伸辊卷绕机二设备简介选型设备选型主要依据是年产量，由年产量确定泵供量计量泵转速螺杆转速切片的供给速度以及压缩空气的供给量。由此，查找书籍或上网查找相应的生产设备参数，相比较并反复论证设备选择的可行性，请教老师，然后据此选择合适的设备类型。主要的设备类型及工艺参数选择如下切片干燥机项目范围或规格项目范围或规格生产能力空气量搅拌器转速干燥时间预结晶时间干燥温度预结晶温度筒体外径螺杆挤压机巴马格项目范围或规格项目范围或规格生产能力最高转速螺杆直径工作转速传动功率加热总功率预过滤器型项目范围或规格项目范围或规格最大过量过系数铝管母线的自重集中荷载所产生的垂直弯矩由母线自重产生垂直弯矩最大风速产生的水平弯矩取空气动力系数风速不均匀系数，最大风速，风压为母线承受的最大弯矩应力为小于材料允许应力，所以满足要求。短路状态时母线所受的最大弯矩及应力的计算。水平弯矩为短路电动力为内过电压下的风压内过电压下的风速产生的水平弯矩短路状态时母线所承受的最大弯矩及应力为小于材料短路时允许应力，所以满足要求。挠度校验处有母线自身产生的最大挠度，在处有集中荷载产生的最大挠度合成挠度按两者位置相同情况考虑小于，所以满足条件要求因为选择的管型母线的大于，故不需要进行热稳定校验母线的选择,由电力工程电气设计手册表铝锰合金管形导体长期允许载流量及表母线参数导体尺寸导体截面导体最高允许温度为下值时的载流量截面系数惯性矩修正值查发电厂电气部分可以得到,所以满足条件。母线的选择,根据电力工程电气设计手册表铝锰合金管形导体长期允许载流量及计算用数据得到参数为表母线参数导体尺寸导体截面导体最高允许温度为下值时的载流量截面系数惯性矩查发电厂电气部分可以得到,所以，满足条件。第四章谐振过电压仿真电力系统谐振过电压概述在电力系统中，由于故障或操作形成的线性谐振和由于非线性设备的饱和参数周期性变化等引起非线性谐振所产生的过电压称为谐振过电压介绍最初由加拿大不列颠哥伦比亚大学的教授创立，年教授在他的博士论文中首次将水力学中流体计算的法用于电压和电流的行波计算。年就职美国邦纳维尔电力局继续的开发，年完成约行的原型。是目前世界上电磁暂态分析程序最广泛使用的个版本，目前最新版本为版，源程序约万行，还配备有比更灵活功能更强的通用描述语言及图形输入程序，最新版本为第版。的应用电力系统发生故障或进行操作时，系统的运行参数发生急剧变化，在各个状态间变换的过度状态称为电力系统暂态。是电力系统电磁暂态过程仿真研究的重要方法，它可以分析电力系统电磁暂态产生的过电压，确定设备的绝缘水平，进而制定高压试验的电压标准，还能对已有设备能否安全运行进行判定及其限制保护措施进行研究。此外它还广泛应用于调查事故原因，寻找对策计算电力系统过电压的概率，预测事故率检查电气设备的动作责能，如断路器的暂态恢复电压和零点的偏移以及检查继电保护和安全自动控制装置的响应等。计算原理及特点在电力系统运行过程中，各种状态间的切换不是瞬间完成的，而是通过个持续时间较短的运行参建立精确的数学模型，这种情况下控制器的优势得以显现结构简单，容易调节，且不需要对系统建立精确的模型，在控制上应用较广。控制设计分析我们注意到，控制器设计之初并不需要对被控系统进行精确的分析。为了突出控制的这优势，我们滤原料消耗定量进入分级工序的物料进入牵伸工序的物料进入纺丝工序的物料进入干燥工序的物料物料平衡图切片为粉末水分干燥油剂和水分断头油机挥发纺丝废丝分级成品丝，其中油剂水分三设备与配台计算主体设备主要参数纤度，纺丝速度,卷装速度，机械效率，成品率，每年时间或螺杆挤出机个丝饼的年产量总的丝饼数规定个位有个丝饼则共有个位个箱体有个位则有个箱体计划条生产线则平均每条线有个箱体，个位，个丝饼计量泵选用四叠泵则条线需要个泵所以泵供量总泵供量泵数目机械效率实际产量螺杆产量台故，实际生产中选择巴马格型台即可。纺丝机已知纤度，卷绕速度辛长征，王彦伟纤维熔纺工艺与质量控制北京中国纺织出版社辛长征，王彦伟纤维熔纺工艺与质量控制北京中国纺织出版社致谢本论文是在导师王利娜的悉心指导和帮助下完成的，她对本论文的构思框架和理论运用给予了许多深入的指导，使得论文得以顺利完成。论文的写作过程中，参阅了中国化纤网上的宝贵资料，特别是些设备的参数。另外设备计算，工艺计算，配台计算还请教了不少的老师同学。使得本论文得以顺利的完稿。感谢专业课辛长征教授的关心和支持。感谢设备课老师杨秀琴老师和设计课老师迟长龙老师提供了不可多得的宝贵经验。还要感谢评分老师，拨冗为论文进行点评。再次感谢所有支持和帮助过我的老师领导同学们和亲朋好友。，系数，纺丝箱每位头。每个纺丝位的年产量为头数系数需要位数总泵供量位共台螺杆挤压机，所以条生产线，台纺丝机。每台机有位可以满足工艺的需求。计量泵泵供量选用的巴马格机型。辅助设备清洗设备三甘醇清洗炉双缸电压功率车间运输车辆根据需求而定。通用设备选型名称型号使用条件材质离心泵热水碳钢风机热风碳钢热水泵循环水，热水碳钢四工艺计算已知纤度，卷装速度，泵规格，熔体密度，效率。泵供量计量泵转速计量泵转速泵供量泵规格熔体密度效率六设备览表设备名称设备型号台数干燥机螺杆挤出机预过滤器纺丝箱计量泵干燥机巴马格型巴马格机巴马格机七人员配置略参考文献百度百科辛长征，王彦伟纤维熔纺工艺与质量控制北京中国纺织出版社王荣光涤纶长丝设备的使用与维护北京中国纺织出版社徐德增高分子材料加工厂设计北京化学工业出版社徐德增高分子材料加工厂设计北京化学工业出版社中国化纤网以下，为使丝有较好的可纺性提供了最基本的保证。纺丝温度纺丝温度是由螺杆挤出机纺丝箱体和组件压力所决定，熔体温度适当，不仅可纺性好，且得到的成品丝物理机械性能也优异。过高的熔体温度，会加剧熔体的降解，使螺杆压力降低或出现渡动，条干不匀率增大，卷绕时毛丝及断头增多。若熔体温度太低，会因粘度太高，使熔体在喷丝孔中的剪切应力增大，造成熔体破裂，可纺性变差。综合以上因素，根据这套设备的工作性能，将纺丝温度控制在左右，从纺丝和拉伸的运转情况及成品丝的质量指标可证明，此纺丝温度基本上符合了纺丝要求。组件压力组件压力是熔体通过过滤层和喷丝孔时受到阻力的反压力，它与纤维质量的均匀性密切相关，为确保粗旦丝的内在质量，延长组件使用周期，降低生产成本，台理设计组件压力是关