低。虽然耐磨了，但会压出小坑来。所以，采用表面淬火的号钢制作螺栓，夹具体，垫圈，型块等，而弹簧则选用常用的弹簧材料。图七夹紧力的计算在确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成个刚性系统。根据工件所受切削力，夹紧力大型工件还需考虑重力，惯性力等等的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不力的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数，如下用压板和形块夹紧工件为所需实际夹紧力为切削转矩为安全系数粗加工时取，精加工时取为工件直径为工件与支承面间的摩擦系数其数值参见下表各种不同接触表面之间的摩擦系数接触表面的形式摩擦系数接触表面的形式摩擦系数接触表面均为加工过的光滑表面夹具夹紧元件的淬硬表面在垂直主切削力方向有齿轮工件表面为毛坯，夹具的支承面为球面夹具夹紧元件的淬硬表面有相互垂直的齿轮夹具夹紧元件的淬硬表面在沿主切削力方向有齿轮夹具夹紧元件的淬硬表面有网状齿纹刀具的选择切削过程中，刀具的切削刃要承受很高的温度和很大的切削力，同时还要承受冲击与振动，要使刀具能在这样的条件下工作并且保持良好的切削力，刀具应满足以下基本要求⒈高硬度以及高耐磨性。⒉足够的强度和韧性。⒊良好的耐热性能。⒋良好的工艺性。⒌经济性高速钢是含有较多的的的高合金工具钢，与碳素工具钢和合金工具钢相比，高速钢具有较高的热稳定性时仍能切削，故高速钢刀具允许使用切削速度较高。高速钢还具有良好的综合性能。其强度和韧性是现有刀具材料中最高的其抗弯强度是强硬质合金的倍，韧性是硬质合金的倍，具有定的硬度和耐磨性，切削性能能满足般加工要求，高速钢刀具制造工艺简单，刃磨易获得锋利的切削刃，能锻造，热处理变形小，所以适合加工本零件。麻花钻是孔加工刀具中应用最为广泛的刀具，特别适合与以下的孔粗加工，有时也用于扩孔。麻花钻按其制栓所能承受的力是根据文献第二版得由上可得所以可得，单个螺栓所能承受的力，远大于夹具中要承受的力的力，所以，选用的螺栓作为夹紧螺栓，安全可靠。机械加工工艺规程卡片表机械加工工艺规程卡片零件名称阀体零件材料牌号毛坯种类灰铸铁工序号工序名称工序内容设备工艺装备毛坯铸造砂型铸造自硬砂为造型材料热处理去应力退火底面粗精加工以的圆柱为基准，用虎钳夹住两端面。，校正，粗加工，精加工，测量面铣刀高速钢，专用夹具，机械卡尺侧面粗精加工,以底面所加工处为基准，用两压板固定。,校正,精加工面铣刀，高速钢，专用夹具，机械卡尺端面粗精加工,以底面为基准固定，同步骤。,校正。,粗加工精加工,测量面铣刀，高速钢，专用夹具，机械卡尺螺孔粗精加工,专用夹具固定,校正,用钻头进行加工,用的攻头攻丝,测量麻花钻，高速钢的丝攻，专用夹具已设计，机械卡尺螺孔粗精加工专用夹具固定。,校正。,用的麻花钻进行加工,用的专用攻头攻丝测量麻花钻，高速钢，的专用丝攻，专用夹具，机械卡尺螺孔加工,固定方法同步骤。,校正。,用的麻花钻进行加工测量麻花钻，高速钢，专用夹具，机械卡尺锪孔半精加工固定方法同步用锪孔钻加工测量锪孔钻，高速钢，造材料分为高速钢麻花钻和硬质合金麻花钻。用高速钢麻花钻加工发孔精度可达，表面粗糙度可达硬质合金钻头加工时则分别可达和文献夹紧力的计算由下图可知图八所以可得式切削扭矩扭的计算查文献得扭式其中孔的加工直径轴向进给量的知识进行总结归纳，从选题收集材料比较分析设计和总结是在导师缪飞军老师的指导下完成的。本论文是在缪飞军老师的严格要求督促及杨伟超老师耐心指导下完成的。缪飞军老师和杨伟超老师严谨的治学精神使我受益颇深，没有缪飞军老师和杨伟超的关怀和指导就没有本文的完成，在此表示衷心的感谢。同时还要感谢同学孙建，在毕业设计过程中给予我的整体设计方向上的指引和技术上的帮助与支持。另外，还要感谢我的同学冯园，在些技术细节上给了我很多的指点，本论文的完成与同事们的支持也是分不开的，在此并谢过。最后，我要感谢的是我的好朋友们，感谢他们在我读大学期间对我如既往的的支持与帮助。特别感谢我的父母，为我提供学习的机会，我的每分成绩也同样属于他们。由于时间和能力有限，在本论文中存在许多不足之处，我只有在今后的工作和学习中不断的严格要求自己，继续发扬毕业设计时的求知精神。参考文献书目机械设计基础主编王世辉重庆大学出版社年机械制造技术课程设计主编吴雄彪浙江大学出版社年机械制造基础主编苏建修机械工业出版社年机械制造技术基础主编黄健求机械工业出版社年第版，第二版机械工程材料主编许德珠高等教育出版社年机械制造技术主编朱正心机械工业出版社年金属切削原理与刀具主编王晓霞高等教育出版社年机械制图主编刘力高等教育出版社年模具设计与数控加工主编何满才人民邮电出版社年扭所以，由式和式可得轴向力轴的计算查文献轴向力轴式其中孔的加工直径轴向进给量选择夹紧螺栓直径根据夹紧力方向和作用点的选择原则，依照方按二，选用两只螺栓作为夹紧螺栓，且置于工件的两边，钻头横向进刀时，轴向力与夹紧力方向相同，两螺栓分别作用在形块上如下图所示切削扭矩切使得工件转动，为防止工件发生转动，夹具夹紧机构应有足够的摩擦力矩与之平衡。镗孔时，钻头钻的孔越大时，所受到的轴向力也越大，所以，螺栓此时所受的力最大将此时作为验算依据，在钻头横向进刀时，根据力矩平衡原理，计算螺栓应受到的最大力。所以若想正常加工，必须符合以下公式摩轴④式根据式，式和式可得式轴式根据式和式得④式成立，即可以正常加工所以，即两个螺栓要承受的力，即每个螺栓要承受的力为根据文献第二版得单个螺工件的夹紧方式夹紧机构应保证工件夹紧可靠安全不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向和作用点，必要时还应进行夹紧力的估算。所以，我选择以底面为基准面，用型块和夹具体夹紧工件，并且在型块两侧用紧固螺栓进行固定，用弹簧紧固零件，侧面用块挡板限制其自由度，从而更好的固定零件，方便加工。如下图所示由于号钢淬火后硬度可以注意是可以大于，耐磨性较好。但这是小截面的，截面稍大，得到的硬度就会降低。假如采用表面氮化处理，虽然表面硬度可以提高很多，但基体材料会硬度很专用张宗土地的权属界线位置形状及地类界线等，并计算面积测绘地籍图绘制宗地图。准确地测定宗地界址点是管理土地产权的基本保证。地籍图是宏观管理土地的重要工具，宗地面积是土地管理中主要的土地信息之，宗地图是土地证书的附图和宗地档案的附图。地籍细部测量成果经审核依法登记后，具有法律效力。地籍细部测量的内容包括测定界址点测绘地籍图制作宗地图和面积量算等。测定界址点是地籍细部测量的核心工作。测定界址点的位置有两种方法，即解析法和勘丈法。解析法测定界址点位置是利用地籍控制点起算数据坐标方位角及实际观测数据角度距离，按公式计算界址点的坐标。勘丈法是利用量取界址点之间界址点与其邻近地物点的关系距离在图上确定界址点位置，界址点的坐标可以在图上图解获得。当所有界址点都采用解析法测定界址点时，叫做解析法地籍测量只有部分界址点通常是街坊外围的界址点以及大单位宗地的部分界址点采用解析法测定界址点，其余界址点位采用勘丈法确定时，叫做部分解析法地籍测量当所有界址点都采用勘丈法测定时，叫做图解勘丈法地籍测量。本次地籍测量实践项目中界址点测量的实施将在下节中介绍。测绘地籍图技术路线本次地籍调查建库对已进行初始地籍调查的区域的地籍测量采用修测，未进行地籍调查的区域地籍测量要求全野外数字化实测，地籍测量在地形测量的基础上增补如下地籍要素测量界址点线以及其他重要的界标设施行政区域和地籍区地籍子区的界线地类界和保护区的界线。地籍图需要的地物要素可以从地形图数据中转入。基本地籍图宗地图各类面积计算汇总和统计。其成果经审核批准，并依法登记后将具有法律效力。地籍图的基本精度要求界址点间距或界址点至邻近地物点间距中误差小于等于图上毫米。地物点相对于最近控制点平面中误差小于等于图上毫米。地物点间相对平面中误差小于等于图上毫米。相邻界址点坐标反算边长与勘丈边长之差类小于等于厘米，二类小于等于厘米。对街坊外围和内部明显的界址点般采用电磁波测距仪实测，界址点可使用极坐标法交会法或在图根导线上用引点法求得。引点水平角观测两个半测回，两次照准两次读数。测距观测测回，两次较差应小于。测距边不宜超过。对街坊内隐蔽地区的界址点可采用间接方法求得，其中包括内插外插距离交会等。距离丈量应使用检验过的钢尺量两次取中数。推算的界址点应严格位于两已知点间的直线上。用直角推算时，定向边不宜短于推算边。用间接方法计算界址点坐标的数量，不得超过界址点总数的。地籍图要素及界址点测量界址点界址线按权属调查确定的位置测绘。没有调查成果的，按实际使用范围界线测绘。房屋及其分构筑物测绘应以外墙基为准，悬空建筑水上房屋飘楼骑楼柱廊等按其外轮廓测绘并注房屋结构与层数。悬空建筑用虚线表示。房檐临时性棚房和简易房屋不表示。房屋内天井大于图上的应表示。房屋外轮廓凹凸小于图上时可综合，大于的依实际轮廓测绘。落地阳台应综合为房屋，构筑物按外轮廓测绘。位于宗地界址线上的台阶以及五级以上的台阶外楼梯应表示，宗地内部房屋的的台阶楼梯般不表示。作为权属界线的线状地物围墙低。虽然耐磨了，但会压出小坑来。所以，采用表面淬火的号钢制作螺栓，夹具体，垫圈，型块等，而弹簧则选用常用的弹簧材料。图七夹紧力的计算在确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成个刚性系统。根据工件所受切削力，夹紧力大型工件还需考虑重力，惯性力等等的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不力的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数，如下用压板和形块夹紧工件为所需实际夹紧力为切削转矩为安全系数粗加工时取，精加工时取为工件直径为工件与支承面间的摩擦系数其数值参见下表各种不同接触表面之间的摩擦系数接触表面的形式摩擦系数接触表面的形式摩擦系数接触表面均为加工过的光滑表面夹具夹紧元件的淬硬表面在垂直主切削力方向有齿轮工件表面为毛坯，夹具的支承面为球面夹具夹紧元件的淬硬表面有相互垂直的齿轮夹具夹紧元件的淬硬表面在沿主切削力方向有齿轮夹具夹紧元件的淬硬表面有网状齿纹刀具的选择切削过程中，刀具的切削刃要承受很高的温度和很大的切削力，同时还要承受冲击与振动，要使刀具能在这样的条件下工作并且保持良好的切削力，刀具应满足以下基本要求⒈高硬度以及高耐磨性。⒉足够的强度和韧性。⒊良好的耐热性能。⒋良好的工艺性。⒌经济性高速钢是含有较多的的的高合金工具钢，与碳素工具钢和合金工具钢相比，高速钢具有较高的热稳定性时仍能切削，故高速钢刀具允许使用切削速度较高。高速钢还具有良好的综合性能。其强度和韧性是现有刀具材料中最高的其抗弯强度是强硬质合金的倍，韧性是硬质合金的倍，具有定的硬度和耐磨性，切削性能能满足般加工要求，高速钢刀具制造工艺简单，刃磨易获得锋利的切削刃，能锻造，热处理变形小，所以适合加工本零件。麻花钻是孔加工刀具中应用最为广泛的刀具，特别适合与以下的孔粗加工，有时也用于扩孔。麻花钻按其制栓所能承受的力是根据文献第二版得由上可得所以可得，单个螺栓所能承受的力，远大于夹具中要承受的力的力，所以，选用的螺栓作为夹紧螺栓，安全可靠。机械加工工艺规程卡片表机械加工工艺规程卡片零件名称阀体零件材料牌号毛坯种类灰铸铁工序号工序名称工序内容设备工艺装备毛坯铸造砂型铸造自硬砂为造型材料热处理去应力退火底面粗精加工以的圆柱为基准，用虎钳夹住两端面。，校正，粗加工，精加工，测量面铣刀高速钢，专用夹具，机械卡尺侧面粗精加工,以底面所加工处为基准，用两压板固定。,校正,精加工面铣刀，高速钢，专用夹具，机械卡尺端面粗精加工,以底面为基准固定，同步骤。,校正。,粗加工精加工,测量面铣刀，高速钢，专用夹具，机械卡尺螺孔粗精加工,专用夹具固定,校正,用钻头进行加工,用的攻头攻丝,测量麻花钻，高速钢的丝攻，专用夹具已设计，机械卡尺螺孔粗精加工专用夹具固定。,校正。,用的麻花钻进行加工,用的专用攻头攻丝测量麻花钻，高速钢，的专用丝攻，专用夹具，机械卡尺螺孔加工,固定方法同步骤。,校正。,用的麻花钻进行加工测量麻花钻，高速钢，专用夹具，机械卡尺锪孔半精加工固定方法同步用锪孔钻加工测量锪孔钻，高速钢，