现代冲压技术手册北京。考虑到装配的要求,抽孔必须保证抽起高度,孔距有位置要求,但孔径无公差配合因为要和下盖接触,所以两侧的小孔位置也必须保证。由以上分析可知,该零件为板材冲压件,尺寸精度要求不高,工艺上虽有难度,但易于刻服,又属批量生产,因此可以用冲压方法生产。设计计算说明书确定冲压的基本工序如上图零件图所示，该零件行进冲压加工的基本工序为冲孔落料。根据零件要求进行工艺计算分析。确定基本工序的尺寸公差零件图上的尺寸未标注公差，按照级确定工件的公差。经查表得各尺寸的公差为查表得，，排样及材料的利用率毛坯直径为，考虑操作方便，采用单排排样。首先查表明确搭边值。根据零件形状，两零件之间按照圆形取搭边值，侧边搭边值取。所以进料步距为。条料宽度的计算查表得所以。计算工序压力此处省略字。使用说明书工作过程准备工作将条料顺着乘料板导向槽全部拉入乘料板中,然后把条料拖出步步手工送料。手工送料到全部工位后让其在步进电动机的带动下自动送料。冲床滑块带动上模从最高点开始向下运动。上模和长寿命。快速更换冲裁凹模镶块因为凹模尤其冲裁凹模是易损件，需经常更换。该复合模设计凹模镶块，凹模镶块外侧不带台阶。更换凹模时，用个销钉从下模垫板的废料漏孔将凹模镶块从固定板内顶出，不必拆卸联接固定板的螺钉和销钉，有时还无需将模具从高速冲床上卸下，因此更换凹模速度快，而且可保证模具的重复装配精度，提高模具的使用寿命。因为卸料板能弹性压料，所以在生产过程中不带台阶的凹模镶块不会从下模固定板中跳出。拉深之前需要压料，所以卸料板又需作压料板使用，因此在上模设计了压料弹钉。在弯曲之前，压料弹钉将卸料板压住，从而使卸料板将片料压住。冲床完成次工作行程后，压料弹钉随上模起上行送料时，下模的卸料板弹钉将卸料板抬起，但卸料板弹钉的弹力必须远小于上模压料弹钉的弹力。在下模座上设计刚性的卸料板限位器，既可控制卸料板的抬起高度，又可承受很大的卸料力。因此卸料板既可弹性压料，又可刚性卸料。为了保证落料翻边上模的位置精度，在落料凸模底部安装了导正销用于落料前的导正。而将翻边凸模底部设计成为半球状。有利于翻边的准确定位。此下模的结构简单,动作可靠,避免了结构复杂的侧冲机构的设计,可大大降低模的成本,以及调试,维护难度。标准化审查报告产品图样的审查带凸缘杯形件拉深模具的设计已经基本完成，现具备全套图纸和些基本数据，根据有关规定，对其进行标准化审查，结果如下产品图样完整统表达准确清楚。符合继续下行,外导柱进入导套对上模导向起粗定位作用。压料弹钉与卸料板压板接触,压着卸料板下行,内导柱进入下模导套孔进行精确导向起精确定位作用。导正销进入条料上导正孔,压料板接触条料,随着上模下行条料被压向下运动压料板压着带料下行。条料接触凹模板时压料板停止运动,冲床滑块继续向下运动,上模压料弹钉弹簧开始压缩压料板受弹簧压力压紧条料,经定的行程,冲裁和拉深凸模开始工作，同时拉深工位上的压边圈，紧压条料，保证拉深工序顺利完成。冲床滑块继续向下运动,在接及注发的规定。产品图样焊缝的代号符合焊缝代号的规定。产品技术文件的审查产品技术文件名词术语符合和产品图样及设计文件术语及有关标准的规定。量和单位符合的规定。技术文件所用的编码符合机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则的规定。技术文件的完整性符合产品图样及技术文件完整性的规定及有关要求标准件的使用情况本设计所用的紧固件均采用标准的螺栓，材料及材料代号也符合国家标准和部颁标准的相关规定。审查结论经过对带凸缘杯形件拉深模具的设计的标准化审查，认为该设计基本贯彻了国家最新办法的各种标准，图纸和设计文件完整齐全，符合标准化的要求。结束语由于社会的发展,人民生活水平的提高,物品不断更新换代以及人们对个性化的物品喜好,致使商家为了抢夺市场,须不断推出新产品,这样样品制造就显得极为重要。样品国标准出版社，陈锡栋，周小玉使用模具技术手册北京机械工业出版社，吴宗泽，罗圣国机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，陈隆德，赵福令互换性与测量技术基础大连大连理工大学出版社，夏巨谌，李志刚中国模具设计大典数据库北京中国机械工程学会，戴兢志模具设计入门与实务北京人民邮电出版社，王孝培实用冲压技术手册北京机械工业出版社，许发樾冲压模具制造实例北京机械工业出版社，丁松聚冷冲模设计上海上海高机书店，陈万林实用模具技术北京机械工业出版社，致谢本毕业设计,我的是副复合模设计，在规定的时间内完成从模具装配结构及零件的设计经历了了两个月除了自己的努力外,更多的是要感谢各位老师在我设计过程中对我的指导。在此,我要感谢我的指导老师邢泽炳老师,冲压模具专业老师以及在这次设计给我帮助的同学，他们的指导,让我修正了设计中个又个的,更重要的是我从中学到了很多东西,这些在原来学过的教材中是无法找到了,这些也是我以后工作中很宝贵的财富。制造具有很大的灵活性,为了满足市场的需求,其制造周期不断在缩短,因此,样品制造的方法简易可行,其设备是先进的快速加工设备。当然,样品制造并没有完全脱离冲压生产,它还须用到冲压的些知识。模具是工业之母,模具设计的好坏关系到产品的质量及成本。当前,模具设计制造朝着技术展,使设计人员节省了大量的绘图时间,把精力花在模具结构的改进和模具技术的研究。现在是多品种小批量生产的时代,要求模具的生产周期愈短愈好,开发快速经济模具越来越引起人们的重视。模具设计在要求首先要在经济考虑，经济时代不可能去亏本开和模具，能节省的就要尽量节省其次，要在复杂程度上去设计模具，能做复合的就做复合模具，免得浪费材料和时间再次我们在要精度上去考虑，精度高的我们不能做简单模具设计。参考文献许发樾模具结构设计北京机械工业出版设，模具设计与制造技术丛书编委会模具结构设计北京机械工业出版社，翁其金，徐新成冲压工艺及冲模设计北京机械工业出版社，金磊中文基础与实例教程北京红旗出版社，北京希望电子出版社，王新华冲模设计与制造实用计算手册北京机械工业出版社，模具实用技术丛书编委会冲模设计应用实例北京机械工业出版社，郭成，储家佑近下确，自动开闭器第排动接点迅速打入第二排静接点内，从而切断三相电动机动作电路静接点和断开。前述七个步骤是道岔由定位向反位操纵的全过程。表示电路原理以接通定位表示为例，定位表示电路接通公式由的次级输出交流电源有两条支路。第条支路继电器支路的Ⅱ静接点电动机线圈的Ⅱ。第二条支路二极管支路的Ⅱ静接点电缆盒号端子电缆盒号端子静接点二极管电阻静接点电缆盒号端子电缆盒号端子静接点电动机线圈的Ⅱ。从以上两条支路可以看出室内表示继电器与室外二极管并联工作，并且表示电路检查了电动机的三个绕组。定反位表示线与极性和参考电压值是正,负,正直流左右交流左右负,正,负直流左右交流左右道岔启动电路的技术要求道岔区段有车占用，或道岔区段轨道电路发生故障时，该区段内道岔不应转换，以防止挤岔或脱轨事故发生，此种锁闭作用叫做区段锁闭。进路在锁闭状态时，进路上的道岔应不能再转换。这样才能保证不能随意变更已排好的进路，防止造成事故，此种锁闭作用叫做进路锁闭。道岔经启动，就应转换到底，不受车辆进入的影响，也不受车站值班员的控制。否则，在车辆进入道岔区段时，若道岔停转或受值班员控制而回转，都可能造成脱轨或挤岔事故。道岔启动电路接通后，由于电路故障如自动开闭器接点电动机炭刷接触不良使道岔未转动，应能自动切断启动电路，以免由于邻线列车震动等原因使故障消除后造成道岔自行转换。为了便于维修试验，道岔转换途中受阻如尖轨与基本轨的轨缝夹有道砟等致使道岔转不到底时，应保证经值班人员操纵能使道岔转回原位。道岔转换完毕后应能自动断开启动电路。第二章模拟转换电路设计模拟控制道岔启动电路模拟道岔启动电路设计的技术要求在维修转辙机或轨道电路区段发生故障时，断开双电源闸刀开关使其处于中间位置，此时就断开了道岔启动电路电源，对道岔实行单独锁闭。道岔区段轨道继电器的接点来检查道岔区段是否空闲，进路是否在解锁状态。道岔区段有车或办理了经该道岔的进路，则落下，用前接点断开的励磁电路，就不能吸起，道岔就不会转换。独立操纵道岔按钮，使道岔按钮继电器吸起，并同时断开了计算机联锁的电源，同时按下道岔总定位按钮或总反位按钮，使或吸起，模拟联锁条件电源有电，接通独立操纵道岔时的启动电路，目的是只能让其中路电源工作。防止误操作按钮使和同不清，未取得任何成果文字表达设计论文结构严谨，逻辑性强，论述层次清晰，语言准确，文字流畅设计论文结构合理，符合逻辑，文章层次分明，语言准确，文字通顺设计论文结构基本合理，层次较为分明，文字通顺设计论文结构有不合理部分，逻辑性不强，论说基本清楚，文字尚通顺内容空乏，结构混乱，文字表达不清，错别字较多答辩情况能简明扼要重点突出地阐述设计论文的主要内容，能准确流利地回答各种问题能比较流利清楚地阐述设计论文的主要内容，能较恰当地回答与论文有关的问题基本能叙述出设计论文的主要内容，对提出的主要问题般能回答，无原则能阐明自己的基本观点，对些主要问题虽不能回答或有，经提示后能作补充或进行纠正不能阐明自己的基本观点，主要问题答不现代冲压技术手册北京。考虑到装配的要求,抽孔必须保证抽起高度,孔距有位置要求,但孔径无公差配合因为要和下盖接触,所以两侧的小孔位置也必须保证。由以上分析可知,该零件为板材冲压件,尺寸精度要求不高,工艺上虽有难度,但易于刻服,又属批量生产,因此可以用冲压方法生产。设计计算说明书确定冲压的基本工序如上图零件图所示，该零件行进冲压加工的基本工序为冲孔落料。根据零件要求进行工艺计算分析。确定基本工序的尺寸公差零件图上的尺寸未标注公差，按照级确定工件的公差。经查表得各尺寸的公差为查表得，，排样及材料的利用率毛坯直径为，考虑操作方便，采用单排排样。首先查表明确搭边值。根据零件形状，两零件之间按照圆形取搭边值，侧边搭边值取。所以进料步距为。条料宽度的计算查表得所以。计算工序压力此处省略字。使用说明书工作过程准备工作将条料顺着乘料板导向槽全部拉入乘料板中,然后把条料拖出步步手工送料。手工送料到全部工位后让其在步进电动机的带动下自动送料。冲床滑块带动上模从最高点开始向下运动。上模和长寿命。快速更换冲裁凹模镶块因为凹模尤其冲裁凹模是易损件，需经常更换。该复合模设计凹模镶块，凹模镶块外侧不带台阶。更换凹模时，用个销钉从下模垫板的废料漏孔将凹模镶块从固定板内顶出，不必拆卸联接固定板的螺钉和销钉，有时还无需将模具从高速冲床上卸下，因此更换凹模速度快，而且可保证模具的重复装配精度，提高模具的使用寿命。因为卸料板能弹性压料，所以在生产过程中不带台阶的凹模镶块不会从下模固定板中跳出。拉深之前需要压料，所以卸料板又需作压料板使用，因此在上模设计了压料弹钉。在弯曲之前，压料弹钉将卸料板压住，从而使卸料板将片料压住。冲床完成次工作行程后，压料弹钉随上模起上行送料时，下模的卸料板弹钉将卸料板抬起，但卸料板弹钉的弹力必须远小于上模压料弹钉的弹力。在下模座上设计刚性的卸料板限位器，既可控制卸料板的抬起高度，又可承受很大的卸料力。因此卸料板既可弹性压料，又可刚性卸料。为了保证落料翻边上模的位置精度，在落料凸模底部安装了导正销用于落料前的导正。而将翻边凸模底部设计成为半球状。有利于翻边的准确定位。此下模的结构简单,动作可靠,避免了结构复杂的侧冲机构的设计,可大大降低模的成本,以及调试,维护难度。标准化审查报告产品图样的审查带凸缘杯形件拉深模具的设计已经基本完成，现具备全套图纸和些基本数据，根据有关规定，对其进行标准化审查，结果如下产品图样完整统表达准确清楚。符合继续下行,外导柱进入导套对上模导向起粗定位作用。压料弹钉与卸料板压板接触,压着卸料板下行,内导柱进入下模导套孔进行精确导向起精确定位作用。导正销进入条料上导正孔,压料板接触条料,随着上模下行条料被压向下运动压料板压着带料下行。条料接触凹模板时压料板停止运动,冲床滑块继续向下运动,上模压料弹钉弹簧开始压缩压料板受弹簧压力压紧条料,经定的行程,冲裁和拉深凸模开始工作，同时拉深工位上的压边圈，紧压条料，保证拉深工序顺利完成。冲床滑块继续向下运动,在接