方向在轴线上，与产生的转矩同轴，所以夹紧力不需要太大，只要工件相对与夹具体没有移动就可以了。④钻套衬套钻模板及夹具体设计螺纹底孔的加工只需钻削加工就能满足加工要求。考虑到钻套可能出现的磨损，故查参考文献，表选用可换钻套其结构如下图所示，当磨损就可更换。与其装配的是钻套用衬套查表，起固定的是钻套螺钉查表。图可换钻套表可换钻套基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差图钻套用衬套表钻套用衬套基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差图钻套螺钉表钻套螺钉基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差钻模板选用伸出式钻模板，用螺钉将其连接在夹具体上。安装前先调整好位置然后用销定位，后用螺钉将其拧紧在夹具体上。钻模板参见钻孔装配图。夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。由工序可知，本道工序只需钻螺纹底孔，所以孔的精度无需考虑，只保证它垂直与中心孔就可以了。由于是立钻，又是面两销定位，在垂直方向可能存在偏转参见钻孔装配图。其计算同前面的计算相同。转角定位误差为既是由下的图可知图转角误差分析图除了上面的误差外，影响孔位置度的因素还有钻模板上装衬套孔的尺寸公差衬套与钻套配合的最大间隙钻套与钻头配合的最大间隙钻套的同轴度公差综合误差为能满足零件要求。夹具体设计夹具体的设计参考钻孔夹具体零件图。本章小结在本章是对夹具结构的设计和分析其精确度的阶段。重点在于选择基准面将零件如何定位夹紧在夹具体上。在选择基准面时，主要参考已加工面，在此主要用到的是面两销定位，个圆柱销和个削边销，他们分别穿过已加工过的长中心孔和大端面的孔，再由中心孔的面定位，就使零件在夹具体上完全定位了。选用压紧件时，分别用了移动和转动压板。最后设计出夹具体，参考有关资料计算夹具的定位误差。结论本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣镗钻攻螺纹打毛刺等工序。因为是大批量生产，工序就分得很散，中间就可省去换刀具和调试的时间。在每道工序中都有计算切削用量和工时。在夹具设计中，先确定工件的基准，然后通过面两销定位，将工件固定夹紧在夹具上。在此计算了了夹紧力和夹具体的误差等。在本次设计中已无大的问题，基本达到了要求。只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较，有所不足。参考文献李洪机械加工工艺手册北京出版社，陈宏钧实用金属切削手册机械工业出版社，上海市金属切削技术协会金属切削手册上海科学技术出版社，杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社，徐鸿本机床夹具设计手册辽宁科学技术出版社，都克勤机床夹具结构图册贵州人民出版社，胡建新机床夹具中国劳动社会保障出版社，冯道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册安徽文化音像出版社，王先逵机械制造工艺学机械工业出版社，马贤智机械加工余量与公差手册中国标准出版社求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。由参考文献可知孔销间隙配合的定位误差为夹具体设计夹具体的设计参考镗孔夹具体零件图。铣槽夹具设计问题的提出本夹具主要用来粗精铣此拨叉的槽。粗精铣槽时，槽宽有尺寸要求，其深度要求为，槽的左右两侧面粗糙度要求,底面粗糙度要求。本道工序仅是对槽进行粗精铣削加工。同样在本道工序加工时，还是应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。夹具的设计定位基准的选择在进行铣槽加工工序时，由于和的孔已经加工。因此工件选择的孔面与两孔作为定位基准。由个长销穿在的孔加上此孔的面就限制了五个自由度，再在的孔中间加上个削边销，就把自由度限制完了。即是面两孔定位。定位元件及夹紧元件的选择此过程定位元件主要是长圆柱销和削边销，所以对他们进行选取。查参考文献，选用的元件如下图图长圆柱销型图削边销型夹紧元件选用压板，考虑到工件装夹的方便，此选用转动压板图转动压板铣削力与夹紧力计算根据参考文献，表可查得铣削力计算公式为圆周分力查表可得代入得查表可得铣削水平分力垂直分力轴向分力与圆周分力的比值为查参考文献，表可知，所需的夹紧力为式中④定位误差分析图转角定位误差示意图由图可知这时的面两销定位的转角定位误差为定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具体底面的槽中，般使用两个。其距离应尽可能布置得远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据参考文献选用定向键为图定向键及其与机床连接示意图对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本工序是完成此拨叉的槽粗精铣加工，所以选用直角对刀块。根据参考文献选用直角对刀块，其结构和尺寸如图所示图直角对刀块型塞尺选用平塞尺，其结构如图所示图平塞尺夹具体的设计夹具体的设计参考铣槽夹具体零件图。钻孔夹具设计问题的提出本夹具主要用来钻拔叉顶部螺纹孔的底孔。这个孔距右平面有尺寸精度要求为，与中心孔垂直。因为位置精度要求不高，也无需表面粗糙度要求，故再本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。夹具的设计定位基准的选择此零件放在立式钻床上加工，刀具为直柄短麻花钻。由零件分析，选择用中心孔的长销加上这个孔的面定位，就可以限制个自由度，在由下面的大孔加个削边销就可以实现完全定位。定位元件与夹紧元件的选择查参考文献，表，选用固定式定位销图固定式定位销图削边销型压板还是选用操作方便的转动压板图转动压板切削力与夹紧力的计算由于本道工序完成螺纹底孔的钻削，因此切削力为钻削力。由参考文献，表得轴向力扭矩式中如图图扭矩图夹紧力的，刘，如石头，突起等，如果机械在定速度行驶时，而且工作装置没有越障性，那么铲刃在这种恶略的环境下长期工作必然会受到严重磨损和破坏，另外整个工作装置也会受到冲击而减少使用寿命。本品采用四连杆弹簧型可越障机构，成功保障了除雪铲可越障功能。采用多段式铲斗这点是本设计产品的大特色，主要考虑工作装置在越障过程中的受力不均匀性而设计的。般性可越障除雪铲斗多采用整体式。这样在越障过程中存在两种主要缺陷。当障碍物处于铲斗边缘处，则会使整体铲斗受力不均匀，久之则会使整体工作装置松散，从而影响工作寿命。整体式铲斗在越障时，整体铲斗都会抬起，或翻转。那么在这过程中，耽误了正常的除雪，从而落下段没有除干净的雪。本设计产品采用多段式正是针对以上缺陷而设计，很好的解决了以上问题。图多段式可越障除雪工作装置的结构组成本设计产品主要由四连杆，弹簧，除雪铲，连接板等主要零部件组成。如备图所示图多段式样可越障除雪工作装置的结构工作装置的工作原理正常情况下除雪铲由四连杆和拉力弹簧支撑工作时也由四连杆及拉伸弹簧作用，通过装载机大臂，摇臂对连接板的调整，使铲刃和地面成定的距离，般。当除雪铲遇到障碍物时，碰到障碍物的那段铲斗先是向后移，由于梯形四连杆的作用继而带动铲斗抬起，拉力弹簧受拉，最后越过障碍物。当越过障碍物时，由于弹簧的拉力，铲斗在弹簧的拉力下回到初始工作位置。整体为个抬起并翻转的过程图多段式样可越障除雪工作装置的使用要求与装载机相铰接对铰接部分定时进行油润滑定期调整四铲位置，保证正常工作工作时保证铲刃与地面保持定时调整弹簧的预紧力，保障整体正常工作。图其它形式的除雪工作装置转子式除雪装置转子式除雪装置用来清除公路城市道路机场和广场上的积雪，并可将雪装到运输工具上去。转子式除雪机的基本工作装置是叶片转子。按照工作原理的不同，分为独立作用式和综合作用式。独立作用式除雪机将切削雪和抛雪这二个工序分别由单独的工作装置来完成。其叶片转子型装制成辐射式切削雪和集雪的机构制成犁刀式螺旋式或铣刀式。犁式除雪装置犁式除雪装置适用于各种道路上密度较小的新降积雪，以使交通线路畅通，它多由自卸汽车改装而成。此外，些季节性较强的车辆如洒水机扫地机以及农用汽车等，也可改装成除雪车，以提高车辆的利用率。犁式除雪工作装置如图所示为装在车辆前段中部或侧面的各种犁板式除雪装置。犁式除雪机作业效率高改装容易价格低工作可靠，所以是应用较广泛的除雪机械。图多功能除雪装置多功能除雪装置，刃板焊接在主板下端，前摆动框架通过支板与主板焊在起，后摆动框架上焊有带有装配孔和装配孔的支承连接板，主板通过前摆动框架中部的连接轴与后摆动框架连接，前摆动框架在连接轴的两侧设置弹性元件。适用装配在国产及进口各型号的轮式装载机上，具有推雪除冰平整场地的综合作业性能，结构简单，维修容易，操作方便，制造成本低，易于推广使用，特别是在清理压实的积雪，冰雪路面时，工作效率较高。除雪工作装置与车辆的匹配阶段，得到了北京鑫华源立体车库机械制造有限公司的多位专家工方向在轴线上，与产生的转矩同轴，所以夹紧力不需要太大，只要工件相对与夹具体没有移动就可以了。④钻套衬套钻模板及夹具体设计螺纹底孔的加工只需钻削加工就能满足加工要求。考虑到钻套可能出现的磨损，故查参考文献，表选用可换钻套其结构如下图所示，当磨损就可更换。与其装配的是钻套用衬套查表，起固定的是钻套螺钉查表。图可换钻套表可换钻套基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差图钻套用衬套表钻套用衬套基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差图钻套螺钉表钻套螺钉基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差钻模板选用伸出式钻模板，用螺钉将其连接在夹具体上。安装前先调整好位置然后用销定位，后用螺钉将其拧紧在夹具体上。钻模板参见钻孔装配图。夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。由工序可知，本道工序只需钻螺纹底孔，所以孔的精度无需考虑，只保证它垂直与中心孔就可以了。由于是立钻，又是面两销定位，在垂直方向可能存在偏转参见钻孔装配图。其计算同前面的计算相同。转角定位误差为既是由下的图可知图转角误差分析图除了上面的误差外，影响孔位置度的因素还有钻模板上装衬套孔的尺寸公差衬套与钻套配合的最大间隙钻套与钻头配合的最大间隙钻套的同轴度公差综合误差为能满足零件要求。夹具体设计夹具体的设计参考钻孔夹具体零件图。本章小结在本章是对夹具结构的设计和分析其精确度的阶段。重点在于选择基准面将零件如何定位夹紧在夹具体上。在选择基准面时，主要参考已加工面，在此主要用到的是面两销定位，个圆柱销和个削边销，他们分别穿过已加工过的长中心孔和大端面的孔，再由中心孔的面定位，就使零件在夹具体上完全定位了。选用压紧件时，分别用了移动和转动压板。最后设计出夹具体，参考有关资料计算夹具的定位误差。结论本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣镗钻攻螺纹打毛刺等工序。因为是大批量生产，工序就分得很散，中间就可省去换刀具和调试的时间。在每道工序中都有计算切削用量和工时。在夹具设计中，先确定工件的基准，然后通过面两销定位，将工件固定夹紧在夹具上。在此计算了了夹紧力和夹具体的误差等。在本次设计中已无大的问题，基本达到了要求。只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较，有所不足。参考文献李洪机械加工工艺手册北京出版社，陈宏钧实用金属切削手册机械工业出版社，上海市金属切削技术协会金属切削手册上海科学技术出版社，杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社，徐鸿本机床夹具设计手册辽宁科学技术出版社，都克勤机床夹具结构图册贵州人民出版社，胡建新机床夹具中国劳动社会保障出版社，冯道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册安徽文化音像出版社，王先逵机械制造工艺学机械工业出版社，马贤智机械加工余量与公差手册中国标准出版社