应该或废料数凹模洞口的直壁高度材料厚度卸料力推料力顶件力系数，料厚为的钢板材料，各系数见下表表卸料力推料力顶件力系数料厚得到力的计算为卸料力推料力顶件力本模具采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模，因此，此设计中所需要的总的冲压力为以上五项数据的总和总冲裁力弯曲力冲凸包力卸料力推件力冲压设备的选取设备类型的选择设备类型的选择要依据冲压件的生产批量工艺方法与性质及冲压件的尺寸形状与精度等要求来进行。根据冲压件的大小进行选择，该工件属于小型件，有定的精度和刚度，工序有分离及成形，适合于选用开式机械压力机根据冲压件的生产批量选择，该工件属于大批量生产，选用开式机械压力机也适合考虑精度与刚度在选用设备类型时，还应充分注意到设备的精度与刚度。压力机的刚度是由床身刚度传动刚度和导向刚度三部分组成，如果刚度较差，负裁终了和卸裁时模具间隙会发生很大变化，影响冲压件的精度和模具寿命。模具的精度也有类似的问题。尤其是在进行校正弯曲校形及整修这类工艺时更应选择刚度与精度较高的压力机。在这种情况下，板料的规格如料厚波动应该控制更严，否则，因设备过大的刚度和过高的精度反而容易造成模具或设备的超负荷损坏考虑生产现场的实际可能考虑技术上的先进性。设备规格的选择设备规格的选择应根据冲压件的形状大小模具尺寸及工艺变形力等进行。从模具往设备上安装并能开始工作的顺序来考虑，其设备规格的主要参数有以下几个。行程压力机行程的大小，应该保证坯料的方便放进与零件的方便取出。装配模具的相关尺寸压力机的工作台面尺寸应大于模具的平面尺寸般是模具底板，还应有模具安装与固定的余地，但过大的余地对工作台的受力不利工作台面中间孔的尺寸要保证漏料或顺利安放模具顶出料装置大吨位压力机滑块上应加工出形槽与压力机工作台板样，用于固定模具，而般开式压力机滑块上有模柄孔尺寸直径高度，为两件哈夫式夹紧模柄用。闭合高度冲床的闭合高度是指滑块处于下死点时，滑块下平面至工作台上平面间的开挡空间尺寸。这个高度即为冲压操作主要是装卸模具的空间高度尺寸。显然，冲床的闭合高度要与模具的闭合高度相适应。冲床的最大闭合高度要大于模具的闭合高度，最小闭合高度又要小于模具的闭合高度。设备吨位设备吨位大小的选择，首先要以冲压加工工艺所需要的变形力为前提。要求设备的名义压力要大于所需的变形力，而且，还要有定的力量储备，以防万。例如，道冲压工序的工艺变形力为，那么，选择的设备吨位般为。从提高设备的工作刚度冲压件的精度及延长设备的寿命之观点出发，要求设备容量有较大剩余。上述设备吨位的选择原则，对于冲裁弯曲等工序的实现已经不存在什么问题了。所选用的支架工件没有拉深因此不用再考虑压力机的许用力行程曲线。初选压力机选开式压力机，压力机的技术参数查中国模具设计大典如下公称压力发生公称压力时滑块距下死点距离滑块行程行程次数次最大封闭高度固定台式活动台位置最低活动台位置最高封闭高度调节量滑块中心到床身距离工作台尺寸左右前后工作台孔尺寸左右，前后，直径立柱间距离合理，间隙过大，间隙过小三种情况。冲裁间隙的大小对制件断面的影响间隙合理，材料在分离时，凹模和凸模刃口处裂纹重合，冲裁间隙不是个绝对值，而是个数值范围，冲裁间隙在此范围内都可以得到冲裁断面较好的制件间隙过大，凸模和凹模刃口处的裂纹不重合，凸模刃口附近的裂纹在凹模刃口附近裂纹的里边，材料受很大的拉伸，光亮带小，毛刺塌角及斜度都比较大间隙过小，裂纹也不重合，凸模刃口附近的裂纹在凹模刃口附近裂纹的外边，两条剪裂纹之间的部分材料随冲裁的继续又被二次剪切和挤压，在断面上形成第二次光亮带，并在中间出现夹层和毛刺。冲裁间隙对制件尺寸精度的影响落料和冲孔后，因发生弹性恢复，会影响制件的尺寸精度。冲裁间隙小到定程度时，由于压缩变形弹性恢复，落料件的尺寸会大于凹模尺寸，而冲出的孔小于凸模。间隙大到定界限时，由于拉伸变形的弹性恢复，落料尺寸会小于凹模的刃口尺寸，而冲出的孔会大于凸模的刃口尺寸。间隙对于冲孔和落料精度的影响规律是不同的，且和材料的纤维方向有关。冲裁间隙对冲裁力和模具寿命的影响间隙大时，冲裁力有定的程度减小，卸料力和推件力也随之降低。冲裁时，坯料对凹模凸模产生侧压力，并在凸磨与被冲孔之间及凹模与落料件之间均有摩擦力。间隙越小摩擦力和侧压力随之增大。此外，由于在实际的生产中，模具因受到制造误差和装配精度的限制，凸模和凹模不可能绝对的垂直于凹模平面，而间隙的分布也不可能十分均匀。所以，过小的间隙会使凸模和凹模刃口的磨损加剧，使模具的使用寿命下降。而较大的间隙则可以使凸模和凹模侧面与材料间摩擦减小，并且可以减小间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的寿命但间隙过大，坯料弯曲变形相应的增大，使凸模与凹模刃口端面的压应力分布不均匀，容易产生崩刃或塑性变形。因此，过大的刃口间隙对模具的寿命也不利。冲裁间隙方向的确定原则冲裁时由于凸模和凹模之间存在间隙，因此落下的料或者冲出的孔均带有锥度，其大端尺寸基本等于凹模尺寸，小端尺寸基本等于凸模尺寸。测量时也是按冲孔的小端和落料的大端作为基准尺寸。由于在生产中，凸模和凹模都要与冲件或废料产生摩擦，凸模会越变越小，凹模会越来越大，基于这分析，确定冲裁间隙的原则为落料时因为制件尺寸随凹模尺寸而定，故间隙应该在减小凸模尺寸方向取得冲孔时由于孔的尺寸随凸模尺寸而定，故间隙应该在增大凹模尺寸的方向上取得。考虑到凸模和凹模的磨损，在设计和制造新模具时，取最小合理间隙。活动台压力机滑块中心到床身紧固工作台平面距离压力中心的确定冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。对于有模柄的冲压模具来说，需要使压力中心通过模柄的中心线。否则，冲压时滑块就会承受偏心裁荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。在实际生产中，经常出现冲压模具压力中心在冲压过程中发生变化的情况，或者由于冲压件的形状特殊，从模具结构考虑，不宜使压力中心与模柄中心线不相重合的情况，这时，注意现为大多数物流企业目前只能提供运输仓储等般性服务，只有极少数企业可提供国际流行的物流网络设计预测订货管理存货管理等物流服务。因此必须大力发展第三方物流，完善物流的增值功能。统物流管理，加强法制建设，为物流发展创造良好的市场环境。目前最为紧迫的问题是要加强对电子商务和物流业的立法，特别是在对物流的立法中要明确统的综合经济管理部门负责全国性物流产业政策的制定物流网络的规划和统布局，并与各专业职能部门紧密协调，以利于跨地区跨行业全国统的，开放竞争公平有序的物流大市场的建立。同时，也要推动综合性跨行业跨部门的物流法规和配套规章的制定，改变目前现代物流无法可依的局面。为物流企业创造个开放公平竞争有序的市场环境。加强理论研究和人才培训，指导现代化物流的实践。科技的发展离不开人才的培养，新的经济环境下不断培养适应形势发展的应用人才非常重要。目前我国的电子商务人才和物流人才都非常紧缺，国家已经开始针对这个领域开展了些职业资质培训。但是这些都还只停留在物流基础层面，对深层次研究和管理方面的人才培养还不够。第五章结论我国的电子商务在逐步成熟，目前采用的物流模式般是自营物流第三方物流与物流联盟的形式，电子商务企业应根据自身特点灵活采用物流自理代理模式来构建企业的物流体系。电子商务企业应注重学习和借鉴国内外关于物流领域的最新成果，在电子商务实施过程中逐步摸索出适合本企业发展的物流模式。致谢历时将近两个月的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，都在同学和老师的帮助下度过了。尤其要强烈感谢我的论文指导老师李纳珂老师，她对我进行了无私的指导和帮助，不厌其烦的帮助进行论文的修改和改进。另外，在校图书馆查找资料的时候，图书馆的老师也给我提供了很多方面的支持与帮助。在此祝愿她身体健康，全家幸福,也向帮助和指导过我的各位老师表示最衷心的感谢,同时要感谢养育我的父母，他们给了我无私的爱，我深知他们为我求学和生活所付出的巨大的牺牲和努力，至今我直无以为报，在这里仅表达我对他们的深深地思念和感恩。没有你们，就没有我的今天，你们的支持与鼓励，永远是支撑我前进的最大动力。感谢身边所有的朋友与同学，在我写论文的过程中给予我了很多你问素材，还在论文的撰写和排版灯过程中提供热情的帮助。谢谢你们三年来的关照与宽容，与你们起走过的缤纷时代，的法制环境尚未完善。发展现代化物流业所需的产业政策和产业规划尚未出台，而我国现有与物流有关的法律法规大多是部门性区域性规章，往往带有部门或地方保护色彩。物流市场的进入与退出竞争规则基本上无统法律法规可循，对社会性的物流服务缺乏有效的外部约束，致使不正当竞争难以避免。采取的对策实现物流配送体系的社会化和产业化。电子商务的发展需要建立成熟的物流中心，物流中心问题将直接影响电子商务的成败。而物流配送的社会化和产业化是指流通代理制与配送制相结合，通过合理化布局的社会物流网将分散的物流集中起来，形成产业，实现物流的规模效益和企业零库存生产。实现物流配送体应该或废料数凹模洞口的直壁高度材料厚度卸料力推料力顶件力系数，料厚为的钢板材料，各系数见下表表卸料力推料力顶件力系数料厚得到力的计算为卸料力推料力顶件力本模具采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模，因此，此设计中所需要的总的冲压力为以上五项数据的总和总冲裁力弯曲力冲凸包力卸料力推件力冲压设备的选取设备类型的选择设备类型的选择要依据冲压件的生产批量工艺方法与性质及冲压件的尺寸形状与精度等要求来进行。根据冲压件的大小进行选择，该工件属于小型件，有定的精度和刚度，工序有分离及成形，适合于选用开式机械压力机根据冲压件的生产批量选择，该工件属于大批量生产，选用开式机械压力机也适合考虑精度与刚度在选用设备类型时，还应充分注意到设备的精度与刚度。压力机的刚度是由床身刚度传动刚度和导向刚度三部分组成，如果刚度较差，负裁终了和卸裁时模具间隙会发生很大变化，影响冲压件的精度和模具寿命。模具的精度也有类似的问题。尤其是在进行校正弯曲校形及整修这类工艺时更应选择刚度与精度较高的压力机。在这种情况下，板料的规格如料厚波动应该控制更严，否则，因设备过大的刚度和过高的精度反而容易造成模具或设备的超负荷损坏考虑生产现场的实际可能考虑技术上的先进性。设备规格的选择设备规格的选择应根据冲压件的形状大小模具尺寸及工艺变形力等进行。从模具往设备上安装并能开始工作的顺序来考虑，其设备规格的主要参数有以下几个。行程压力机行程的大小，应该保证坯料的方便放进与零件的方便取出。装配模具的相关尺寸压力机的工作台面尺寸应大于模具的平面尺寸般是模具底板，还应有模具安装与固定的余地，但过大的余地对工作台的受力不利工作台面中间孔的尺寸要保证漏料或顺利安放模具顶出料装置大吨位压力机滑块上应加工出形槽与压力机工作台板样，用于固定模具，而般开式压力机滑块上有模柄孔尺寸直径高度，为两件哈夫式夹紧模柄用。闭合高度冲床的闭合高度是指滑块处于下死点时，滑块下平面至工作台上平面间的开挡空间尺寸。这个高度即为冲压操作主要是装卸模具的空间高度尺寸。显然，冲床的闭合高度要与模具的闭合高度相适应。冲床的最大闭合高度要大于模具的闭合高度，最小闭合高度又要小于模具的闭合高度。设备吨位设备吨位大小的选择，首先要以冲压加工工艺所需要的变形力为前提。要求设备的名义压力要大于所需的变形力，而且，还要有定的力量储备，以防万。例如，道冲压工序的工艺变形力为，那么，选择的设备吨位般为。从提高设备的工作刚度冲压件的精度及延长设备的寿命之观点出发，要求设备容量有较大剩余。上述设备吨位的选择原则，对于冲裁弯曲等工序的实现已经不存在什么问题了。所选用的支架工件没有拉深因此不用再考虑压力机的许用力行程曲线。初选压力机选开式压力机，压力机的技术参数查中国模具设计大典如下公称压力发生公称压力时滑块距下死点距离滑块行程行程次数次最大封闭高度固定台式活动台位置最低活动台位置最高封闭高度调节量滑块中心到床身距离工作台尺寸左右前后工作台孔尺寸左右，前后，直径立柱间距离合理