1、“.....模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力工作台上面。上下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。模架都已经列入标准，设计模具时，会从标准中选出。对模架的基本要求要有足够的强度和刚度二要有足够的精度如上下模座要平行，导柱导套中心要与上下模座垂直，模柄要与上模座垂直等三上下模之间的导向要精确导向件之间的间隙要很小，上下模之间的移动应平稳和无滞住现象模架形式的选择根据零件的实际冲裁情况，选用导套导柱为导向装置的模架。结合考虑到是人工手动送料，而且该零件在冲裁时，压力中心与零件中心几乎重合，忽略不计，所以选用后侧导柱模架。上模板的尺寸选择，根据实际凹模的外形尺寸选择相对应的上模板。材料为。技术条件按规定具体外形，包括螺孔的安排，见下图三维图二维图下模板的尺寸选择根据实际凹模的外形尺寸选择相对应的下模板。材料为。技术条件按规定。三维图二维图导柱与导套的选择图导向机构有滑动导向，滚动导向两种。但对于本冲裁模而言，本冲裁模为精密冲裁模，冲裁件的尺寸精度要求高。滑动导柱导向达不到精度要求。滚动导柱导向机构中的滚球与导柱......”。

2、“.....反而有的过盈，从而提高了导向精度，因此滚动导向机构的精度高，寿命较长，适合于高速冲裁模，精密冲裁模，硬质合金模以及其他精密冲压工件。导柱与导套的结构与尺寸都能从标准中直接选取。在选用时主要应主义导柱的长度应保证冲模在最低工作位置时，导柱上端面与上模顶面的距离不小于，考虑到模具修磨后其闭合高度将减小，所以下模座底面与导柱底面的距离应为。导柱与导套之间的配合根据冲裁模的间隙的大小选用。冲裁厚度为时，选用配合的级精度模架。参照标准。技术条件按照的规定，热处理为渗碳深度为硬度为。材料为。模柄的选择中小型模具都是通过模柄固定在压力机滑块上的。对于大型模具则可用螺钉，压板直接将上模座固定在滑块上。模柄有刚性与浮动两大类，这里选用刚性模柄，所谓刚性模柄是指模柄与上模座是刚性连接，不能件而言般，这样在能保证被冲裁件的精度，也保证了模具整体加工的简单。实用性能很通俗，符合普通冲裁模具设计的惯例......”。

3、“.....精度要求高，而且冲裁件的形状也很复杂。所以模具的结构有很多形式。要把个模具设计好，不但要考虑模具的结构，而且要考虑模具的成本。要设计好个模具，就要从实际出发，考虑工厂的现有的设备，材料，降低成本，从多种结构形式中，找到种结构简单，而又能满足使用要求的结构形式。要考虑凸，凹模的固定形，定位等形式。板类的固定，定位，要查工具书。螺钉，销的选用。还要考虑凸凹模的加工方法，使凸，凹模的结构便于加工等等。通过毕业设计，我学会了很多东西。而且还巩固了学过的知识。这也让我知道做个模具设计师是多么的不容易。也使我更坚定了这个信念。还让我看到了自己的不足。在以后生活，工作中我会更加严格要求自己。向着模具设计师这个方向不断努力......”。

4、“.....浦春庭年月日发生相对运动。根据实际设计情况，应该选择用螺钉连接上模柄，这种模柄应用较为广泛。螺钉与定位销的选择螺钉与定位削全部由标准中选出，螺钉参照定位削全部参照。二绘制模具总装图及各非标准的零件图附后凹模零件图图纸凸凹模，凸模零件图图纸上，下模座图图纸中间板零件图图纸压料板卸料板图纸固定杆，卸件板零件图图纸冲裁件卸料板零件图图纸模具总装配图图纸第四章结论本次设计共耗时个多月，参考了不少资料，翻阅了很多标准，这里简要的对这次设计做个结论。由于相对零件的冲裁而言，本设计只需考虑三孔槽的问题进行讨论。主要针对计算，零件设计，模具结构设计三个部分做下评述和介绍其实际应用价值。计算部分本次冷冲垂直冲孔模具的设计较为复杂，所冲裁的零件结构也比较复杂。所要计算的仅为凹凸模冲裁刃口尺寸的计算以及冲裁力等等。对于刃口尺寸的计算，结合学习期间所学到的理论知识，以及教科书所查资料中的例题等方法进行计算。采用的是单配法计算的刃口尺寸，凸凹模的刃口尺寸按凸模，凹模的尺寸来配。二零件设计部分零件设计部分的工作相对冲模刃口尺寸的计算比较复杂点，除标准螺钉不计外，从小到大，总共多个零件......”。

5、“.....并且通过标准查询，采纳了最佳的数据参数。这样既保证了每个零件都是根据该冲裁件所设计，而且还符合标准中的要求。对零件的制造减少了很多的负担。每个零件材料都从标准中得出，有较好的使用寿命，而且加工简单，基本可以通过数控洗削数控车削数控线切割等得出所需零件，精度能够有很好的保障。零件的精度极大的影响了冲裁件的加工尺寸，所以这里的零件精度高，理所当然冲裁件的尺寸很容易就能得到保障。三模具整体设计部分内六角螺钉橡胶圆柱销内六角螺钉圆柱销挡料销下模座凹模卸件板卸料板压边板圆柱销橡胶凸凹模卸料板中间板导套上模座导柱内六角螺钉内六角螺钉橡胶模柄内六角螺钉内六角螺钉圆柱销内六角螺钉内六角螺钉凸模该模具采用的固定式模架的复合模。工作时压力机的模柄向下压，带动上模座向下压。上模座带动固定在上面的中间板，凸凹模，卸料板以导柱为导向向下运动。当卸料板压到条料时，固定在卸料板上的压边板压住条料，依靠橡胶的收缩量来产生压力。通过压边板而变成三向预紧力压紧条料。条料压紧后，凸凹模靠橡胶的压缩来向下运动凸凹模进入凹模，完成落料。同时凸模固定不动，进入向下运动的凸凹模完成冲孔。上下模分开时......”。

6、“.....因此，它在数控系统中处于重要位置。如提高数控系统的最小分辨率，使用高精度的步进电机，采用高速高精度插补算法，提高轨迹生成精度增强位置环控制能力增加补偿功能等。提高使用方便性。提高数控编程的方便性，是提高数控系统使用方便性的关键。因此，数控系统除提供全屏幕编辑进行手工编程外，还应该配置自动编程系统，从而大大提高数控编程的速度和智能化程度，大大方便普通用户的使用。另外，因为现代工人都比较熟悉个人计算机，数控系统在操作方面应采用标准计算机键盘或与其兼容的薄膜键盘等输入设备，也可用软盘移动磁盘串行通讯网络系统等输入零件程序。此外，数控系统中应设置仿真功能，便于用户在加工前检查零件程序的正确性。数控系统硬件结构系统由工控硬件平台数控操作面板包括显示器，键盘数控接口板卡工板，板和驱动执行机构等组成。硬件平台包括工控电源无源母板工控主板和软盘驱动器硬盘驱动器等。数控操作面板上有液晶显示器和薄膜键盘等。数控接口板卡是计算机与外部执行装置间进行信息交换和转换的通道，对内通过无源母板与工控主板相连，对外通过屏蔽电缆与驱动执行装置相连接......”。

7、“.....主轴控制与驱动子系统的功能包括两方面主轴转速的调速控制，以满足宽范围切削速度的要求主轴转角的精确控制，以满足加工螺纹时的主轴与进给轴的联动控制和换刀时的主轴精确定位控制要求。开关量控制系统完成机床的逻辑顺序运动控制，如主轴起停控制刀具交换工件装夹冷却开关行程保护等任务。开关量控制系统与其它模块相配合，共同完成机床工作过程的控制。数控系统软件结构数控系统软件为实时多任务系统，系统中的各任务在数控实时操作系统控制下协调进行。数控实时操作系统。它是数控系统软件中的核心子系统，它对系统中的资源进行统管理，对各任务进行动态调度，协调各模块的高效运行，并辅助完成各任务间的通讯和信息交换。信息预处理。该模块完成输入信息译码，完成轨迹插补前的坐标转换和刀补运算。轨迹插补。它是数控系统的核心模块，其任务是根据信息预处理给出的希望轨迹和从检测装置获得的实际轨迹信息，实时生成机床各坐标轴的移动指令，并完成机床运动的加减速控制。运动控制。该模块是数控系统的另核心模块，它根据插补运算结果，通过高速算法对机床各坐标轴进行高精度位置控制......”。

8、“.....加工仿真模块。该模块以动画方式对数控加工过程进行动态仿真，从而在加工前检验参数输入正确性和机床运动合理性第三章进给伺服系统传动计算机床主要技术参数如表需说明书图纸等完整设计请加叩叩亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的叩扣，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要此处删除约字,需完整说明书联系。横向齿轮参数的计算摸数取。计算如下纵向料荷。模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力工作台上面。上下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。模架都已经列入标准，设计模具时，会从标准中选出。对模架的基本要求要有足够的强度和刚度二要有足够的精度如上下模座要平行，导柱导套中心要与上下模座垂直，模柄要与上模座垂直等三上下模之间的导向要精确导向件之间的间隙要很小，上下模之间的移动应平稳和无滞住现象模架形式的选择根据零件的实际冲裁情况，选用导套导柱为导向装置的模架......”。

9、“.....而且该零件在冲裁时，压力中心与零件中心几乎重合，忽略不计，所以选用后侧导柱模架。上模板的尺寸选择，根据实际凹模的外形尺寸选择相对应的上模板。材料为。技术条件按规定具体外形，包括螺孔的安排，见下图三维图二维图下模板的尺寸选择根据实际凹模的外形尺寸选择相对应的下模板。材料为。技术条件按规定。三维图二维图导柱与导套的选择图导向机构有滑动导向，滚动导向两种。但对于本冲裁模而言，本冲裁模为精密冲裁模，冲裁件的尺寸精度要求高。滑动导柱导向达不到精度要求。滚动导柱导向机构中的滚球与导柱，导套之间不但没有间隙，反而有的过盈，从而提高了导向精度，因此滚动导向机构的精度高，寿命较长，适合于高速冲裁模，精密冲裁模，硬质合金模以及其他精密冲压工件。导柱与导套的结构与尺寸都能从标准中直接选取。在选用时主要应主义导柱的长度应保证冲模在最低工作位置时，导柱上端面与上模顶面的距离不小于，考虑到模具修磨后其闭合高度将减小，所以下模座底面与导柱底面的距离应为。导柱与导套之间的配合根据冲裁模的间隙的大小选用。冲裁厚度为时，选用配合的级精度模架。参照标准。技术条件按照的规定，热处理为渗碳深度为硬度为。材料为......”。