径设计轴的结构并绘制机构草图确定各轴段直径根据设计手册公式取初选轴承的直径根据轴承的内径决定取为的直径也是根据轴承来定取为确定各轴段长根据汽油机高度及整机结构，轴的总长为轴段Ⅰ的长度可以根据所选带轮宽螺母厚度及安装结构确定为轴段Ⅱ的长度根据轴承座端面和带轮的距离确定为轴段Ⅲ的长度轴承宽得轴段Ⅶ用装刀片，可根据刀片的厚度，螺母和垫片的厚度确定轴长为轴段Ⅴ的长也为轴承宽轴段Ⅵ根据轴承座端面和带轮的距离确定为最后留下的长度就为轴段Ⅳ的长二轴的校验以点为基点在以点为基点左右右左查表得，满足，故轴的设计满足要求。三轴承的选择应所以只要边的轴承可用即端面和带轮的距离确定为轴段Ⅲ的长度轴承宽得轴段Ⅶ用装刀片，可根据刀片的厚度，螺母和垫片的厚度确定轴长为轴段Ⅴ的长也为轴承宽轴段Ⅵ的长和轴段Ⅱ的样为最后留下的长度就为轴段Ⅳ的长二轴的校验以为基点，在以点为基点左右右左查表得，满足，故轴的设计满足要求。三轴承的选择应所以只要边的轴承可用即可初选轴承按文献，基本额定功率为轴的预期寿命取为查表得创故滚动轴承满足要求四键的选用根据结构选用普通型平键Ⅱ轴的设计轴的计算创选择轴的材料，确定许用应力因我们设计的轴对材料无特殊要求，故选用钢并经调质处理，由表查得强度极限，再由表查得许用弯曲应力按扭强度估算轴径根据表得人抬修剪机来实施，但双人抬修剪机比较笨重，且工作效率低。重修剪的对象则是半衰老和未老先衰的茶树。这种茶树，虽然骨干枝的抽生能力仍较强，但生产枝的育芽能力已很弱，芽叶瘦小，叶张薄细，轻伸修剪根本不起作用，即使采用深修剪也不能达到目的，这时，就得采用重修剪技术。重修剪茶树般在离地处修剪树干。台刈则是比重修剪更为彻底的改造树冠的修剪技术，其对象是严重衰老的茶树，但目的与重修剪相同茶树台刈后，从根颈部抽发的新枝能重新形成树冠。重修剪及台刈由于修剪的茶树枝干般较粗，现有的茶树修剪机械很难担当大任不但效率低，而且常出现露枝现象因此许多地方还在采用人工以砍柴刀对枝干进行砍切修剪，劳动状况恶劣劳作水平极其落后，另外人工砍切修剪对茶树生长是十分不利的。二国内外同类研究概况目前，国内科研人员对茶树的修剪研究多集中于茶树的轻修剪中修剪机械研制及应用上，而在专门用于老茶树或未老先衰茶树的重修剪机械的研究与应用上，还基本处于空白状态。修剪机的研制由于我国种茶历史悠久，种植地域广泛，迫切需要机械修剪器具来代替手工修剪，因此国内在茶树修剪机具的研制上，已取得了很大进步，国内已有多家单位生产出了多款茶树修剪机。如南京秦淮园林机械厂生产的单人多功能电动茶树修剪机，其主要技术参数为主机重量电压杆长功率转速转分钟。该机具有环保节能，效率高，能耗小，对茶作物无污染等优点。浙江省生产的型茶树修剪机双人抬跨行作业机具，由两把锯齿型刀片作相对往复运动完成修剪作业。修剪机的动力选用日本三菱型汽油机。当汽油机运转达到定速度时，离合器先带动风机运转，继而将动力传输到减速齿轮箱，减速齿轮与偏心机构设计在同箱体内，通过级齿轮减速个对称的刀片，刀片示意图入图所视材料的选择刀片在高速的环境下工作，且在剪切过程中，刀片会受到很大的挤压力，摩擦也会很厉害，需要的硬度也比较高。根据这些我们决定选择是应用最广泛的高速钢，其性能只要有热处理硬度可达，抗弯强度可达，可磨性好。其优点通用性强，工艺成熟。热处理的主要特点淬火加高温摄氏度，以及回火时温度高摄氏度左右次数多达三次左右。采用高淬火温度是为了让难溶的特殊炭化物能充分溶入奥氏体，最终使马氏体中等含量足够高，保证其热硬性足够高回火温度心得体会经过自己和小组成员的共同努力，终于将毕业设计完成了。在这次毕业设计过程中，我们遇到了许许多多的问题，遍又遍的计算，遍又遍的修改，遍又遍的推敲机械结构，由于开始对结构的设计不太完美，导致我们走了很多弯路。后来，在完全没老师的指导下，我们进步对结构进行了修改和推敲，并得到了比较完善的框架结构。尽管这次设计的时间是短暂的，但是对我来说，收获却是很大的，俗话说的好学到用时方狠少，以前，我们只知道学知识，但是对知识的吸收和利用并不多，这次毕业设计，让我们再次温习了以前学过的知识，并联系起来，运用在自己的设计中。同时也对知识有了进步的巩固，不仅让我们对茶树的生长和修剪有了进以步的了解，而且也让我们对软件，和计算机绘图软件等工具软件有了熟练的掌握参考文献机械零件计手册，吴宗泽，机械工业出版社，年互换性与测量技术基础，陈于萍，机械工业出版社，年机械制图李澄，吴天生，闻百桥，高等教育出版社，年机械设计基础。陈立德，高等教育出版社年机械设计手册，联合编写化学工业出版社，年工程力学，张定华，高等教育出版社，年修剪，衰老茶树的重修剪及台刈等。二主要技术指标刀具使用寿命左右修剪树高修剪幅宽工作效率最高切口平整度平均四传动路线的拟定考虑到经济性及机器的整体结构和所需传动的准确性，我们拟定了整台机器的示意图五设计步骤基本结构的确定根据基本结构计算分析各个零部件根据设计说明画出总装图根据计算结果及总装图，画出各个零件图第二章设计分析传动路线的拟定对传动方案的要求合理的传动方案，首先应满足工作机的功能要求，其次还应满足工作可靠传动效率高结构简单尺寸紧凑重量轻成本低工艺性好使用和维护方便等要求拟定传动方案任何个方案，要满足上述所有要求是十分困难的，要统筹兼顾，满足最主要的和最基本的要求。此处省略字四轴Ⅰ的设计轴的计算选择轴的材料，确定许用应力因我们设计的轴对材料无特殊要求，故选用钢并经调质处理，由表查得强度极限，再由表查得许用弯曲应力按扭强度估算轴径根据表得,又由式得因最小轴径处有键槽存在，故将估算增大取为由设计手册查得标准直径设计轴的结构并绘制机构草图确定各轴段直径根据设计手册公式取初选轴承的直径根据轴承的内径决定取为的直径也是根据轴承来定取为确定各轴段长根据汽油机高度及整机结构，轴的总长为轴段Ⅰ的长度可以根据所选带轮宽螺母厚度及安装结构确定为轴段Ⅱ的长度根据轴承,又由式得因最小轴径处有键槽存在，故将估算增大取为由设计手册查得标准直，动积相关图将各作业单位的占地面积与其建筑物空间几何形状结合到作业单位位置相关图上，就得到了作业单位面积相关图。这个过程中，首先需要确定各作业单位建筑物的实际占地面积与外形空间几何形状。作业单位的基本占地面积由设备占地面积物流模式及其通道人员活动场地等因素决定。按综合接近程度分值大小顺序，由大到小依次把各作业单位布置到图上，经过调整得到作业单位面积相关图图业单位面积相关图三作业单位面积相关关系图的调整根据传感器的特点，考虑相关规定以及各方面的限制条件，得到传感器车间平面布置方案见附录。九方案的评价与选择通过对作业单位相关图的调整，我们取得了两个可行方案，现应用加权因素法，对每个方案进行评价，选出最佳方案，做出最终的工厂总平面布置方案。加权因素法就是把布置设计的目标分解为若干个因素，并对每个因素的相对重要性评定个加权值，然后分别就每个因素评价各个方案的相对优劣性，最后加权求和，求出各个得分，得分最高的方案就是最优方案。表相对重要程度对应的加权值范围评价因素简述加权值内部条件物料搬运效率及方便性物料搬运的方便性直接影响到搬运效率，搬运效率高低也决定物料搬运方便性，二者相互影响，综合考虑安全生产及设备可靠性设备质量的好坏直接影响到生产的进行，对工人的安全生产也有定影响，是生产力提高的重要因素防止污染工作环境的舒适性只有保护好环境，是环境优美舒适，空气新鲜，职工的积极性才能被调动，生产才能顺利进行，生产效率才能提高生产管理的方便性生产有序进行与生产效率的提高，离不开管理者的领导与监督辅助服务方便性你的生产顺利进行的必要条件运输条件交通便利与良好的运输条件是生产顺利进行和扩大生产的基础需要储存的物料外购数量原材料与外购件数量的多少影响到工厂资金的流动，数量太多造成资金积压，所以数量最好控制在保证供应评价每个方案在各项因素方面的分数表各项因素评价的分数表序号评价因素加权值方案作业单位关系等级程度方案二作业单位关系等级程度物料搬运效率与方便性安全生产与设备可靠性防止污染工作环境的舒适性生产管理的方便性品组装区方案二原料存放区出口原料区标准间存放区总废料区废料区废料区热处理区铸造区机加区待出组区待出组区出口出口精密区半成品废料区课程设计评语课程设计成绩指导教师辅助服务方便性运输条件需要储存的物料外购数量合计通过对该车间设施重新布置前后的设备人员生产能力等进行对比分析可知，由于理顺了加工过程中工序间的物流关系，车间内生产物流得到明显改善，物流效率提高，使得单台加工设备的利用率得到相应提高，车间整体生产效率也随之提高，从表上可以得出结论，方案得分最高，是最佳布置方案。十设计体会和心得通过做这次的课程设计，我受益匪浅,这次课程设计牵涉到的知识面比较广，还用上了以前学的的机械设计，基础工业工程，生产计划与控制等知识。让自己对这些的知识又巩固了下并且加深了理解。以前觉得自己的物流工程学的的还不错，做这次课程设计，我才发现原来自己还有很多知识没有真正理解，再次对自己的知识水平进步的径设计轴的结构并绘制机构草图确定各轴段直径根据设计手册公式取初选轴承的直径根据轴承的内径决定取为的直径也是根据轴承来定取为确定各轴段长根据汽油机高度及整机结构，轴的总长为轴段Ⅰ的长度可以根据所选带轮宽螺母厚度及安装结构确定为轴段Ⅱ的长度根据轴承座端面和带轮的距离确定为轴段Ⅲ的长度轴承宽得轴段Ⅶ用装刀片，可根据刀片的厚度，螺母和垫片的厚度确定轴长为轴段Ⅴ的长也为轴承宽轴段Ⅵ根据轴承座端面和带轮的距离确定为最后留下的长度就为轴段Ⅳ的长二轴的校验以点为基点在以点为基点左右右左查表得，满足，故轴的设计满足要求。三轴承的选择应所以只要边的轴承可用即端面和带轮的距离确定为轴段Ⅲ的长度轴承宽得轴段Ⅶ用装刀片，可根据刀片的厚度，螺母和垫片的厚度确定轴长为轴段Ⅴ的长也为轴承宽轴段Ⅵ的长和轴段Ⅱ的样为最后留下的长度就为轴段Ⅳ的长二轴的校验以为基点，在以点为基点左右右左查表得，满足，故轴的设计满足要求。三轴承的选择应所以只要边的轴承可用即可初选轴承按文献，基本额定功率为轴的预期寿命取为查表得创故滚动轴承满足要求四键的选用根据结构选用普通型平键Ⅱ轴的设计轴的计算创选择轴的材料，确定许用应力因我们设计的轴对材料无特殊要求，故选用钢并经调质处理，由表查得强度极限，再由表查得许用弯曲应力按扭强度估算轴径根据表得人抬修剪机来实施，但双人抬修剪机比较笨重，且工作效率低。重修剪的对象则是半衰老和未老先衰的茶树。这种茶树，虽然骨干枝的抽生能力仍较强，但生产枝的育芽能力已很弱，芽叶瘦小，叶张薄细，轻伸修剪根本不起作用，即使采用深修剪也不能达到目的，这时，就得采用重修剪技术。重修剪茶树般在离地处修剪树干。台刈则是比重修剪更为彻底的改造树冠的修剪技术，其对象是严重衰老的茶树，但目的与重修剪相同茶树台刈后，从根颈部抽发的新枝能重新形成树冠。重修剪及台刈由于修剪的茶树枝干般较粗，现有的茶树修剪机械很难担当大任不但效率低，而且常出现露枝现象因此许多地方还在采用人工以砍柴刀对枝干进行砍切修剪，劳动状况恶劣劳作水平极其落后，另外人工砍切修剪对茶树生长是十分不利的。二国内外同类研究概况目前，国内科研人员对茶树的修剪研究多集中于茶树的轻修剪中修剪机械研制及应用上，而在专门用于老茶树或未老先衰茶树的重修剪机械的研究与应用上，还基本处于空白状态。修剪机的研制由于我国种茶历史悠久，种植地域广泛，迫切需要机械修剪器具来代替手工修剪，因此国内在茶树修剪机具的研制上，已取得了很大进步，国内已有多家单位生产出了多款茶树修剪机。如南京秦淮园林机械厂生产的单人多功能电动茶树修剪机，其主要技术参数为主机重量电压杆长功率转速转分钟。该机具有环保节能，效率高，能耗小，对茶作物无污染等优点。浙江省生产的型茶树修剪机双人抬跨行作业机具，由两把锯齿型刀片作相对往复运动完成修剪作业。修剪机的动力选用日本三菱型汽油机。当汽油机运转达到定速度时，离合器先带动风机运转，继而将动力传输到减速齿轮箱，减速齿轮与偏心机构设计在同箱体内，通过级齿轮减速