装置的润滑每台夹紧装置上有固定夹紧部件及浮动夹紧部件。每个夹紧部件均有左右各个加油口对连杆铰接轴轴套注入压力油脂另外，在每个夹紧部件上部均有左右各两个加油口对夹瓦滑块与铜板摩擦副注入压力油脂进行润滑。注入压力油脂最大工作压力。推荐干净的润滑油坡口圆环面与坡口圆环面组成。钢管端面不垂直度允许偏差。切削后,钢管端面不垂直除由于钢管本身弯曲度超差原因外,升降装置形块高低不刀盘平面与升降装置形块中心线不垂直夹紧装置偏移。加工过程中不允许损伤钢管管体。夹紧装置油缸压力偏高，尤其在切削薄壁管时。夹紧装置夹瓦夹紧表面有毛刺，异物存在。钢管夹紧装置具有浮动夹紧功能，对有定弯曲度但符合弯曲度要求的钢管能够实现管端的充分夹紧同时为适应钢管的不同壁厚，夹紧力可调，使夹紧块既不损伤钢管，又不至于切削时钢管松动。钢管直径和壁厚变化的调整钢管直径和壁厚改变后，按下列程序调整平头倒棱机组调整升降装置高低，使钢管中心线与主轴刀盘中心线吻合。升降装置的高度可以在操作面板上显示，并可根据钢管的外径规格进行自动调整，面板上的显示值与实际高度高度标尺的指示值差不大于，升降装置上各托块的高度差不大于。调整移钢机对齐棍道转速。调整切削参数。四平头倒棱机组的润滑及维护主轴箱主轴轴承的润滑主轴头部刀盘端置有内孔带锥度的精密双列圆柱滚子轴承及双向角接触推力球轴承各套，尾部同步皮带轮端置有精密双列圆柱滚子轴承套。主轴支撑采用三点支撑方式，保证主轴具有很高的接触刚度。主轴箱主轴轴承采用稀油油浴润滑。由于主轴最高转速在转分以下，轴承的旋转部件拾取的润滑油能充分地均匀分布在轴承中，然后流回至油浴中。主轴箱内应加入机械油牌号。在主轴箱尾部同步轮边有油标，加入机油至油标上部三分之二强。主轴箱内油池容积约为升左右。在主轴箱前上方有观察箱内情况用盖，打开上盖可随时查看箱内润滑油多少油况清洁程度等。建议投产后壹个月更换箱内机油。以后半年更换次。主轴箱与床身间精密滚动直线导轨副的润滑主轴箱与床身之间的相对运动由精密滚动直线导轨副来完成。精密滚动直线导轨副由直线导轨条及导轨条上的四只导轨块组成。要注意工作环境与装配过程中的清洁，不能有铁屑杂质灰尘等在导轨副上。目前钢管精整环境有氧化粉尘等物质，除其本身导轨块上的密封外还增加前后防尘罩。出厂时滚动直线导轨副已加有干油进行润滑。四只导轨块上各有加注用油咀。由于工况为低速，小于的实际曲线微调切削刀的位置，以保证坡口的尺寸均匀。进给系统完成主轴箱的进给运动。进给系统主要由西门子高性能伺服电机直线导轨组成导轨经预紧且可调滚珠丝杆传动配合为过渡。由于进给过程分为快进进给进给原地光洁快退等过程。每个过程要求不同的进给速度和进给力。高性能伺服电机内置行星减速器，它不但能提供高速旋转时的转矩，还能保证切削时，低转速时的转矩。由于伺服电机与滚珠丝杆直接联接，减小传动链的间隙，从而保证了传动的精度。辅助系统主要包括冷却系统防护罩等。如果不及时冷却，倒棱过程产生大量的热量，将损坏刀具及钢管。冷却系统用三把刀装在滑座二把刀，装在燕尾槽上把平端面的刀，把倒内角的刀般不用。三把刀的刀片均为标准成型刀片，型号正三角形，边长，厚,角尖圆角。有六条切削刃可供切削。且均有断屑槽。倒焊接坡口角度，角度允许偏差，管端切口光滑平整，粗糙度不低于主要由把刀来完成。钝边宽度。管端切口光滑平整，粗糙度不低于主要由把刀来完成。大导轮滑座二滑座与刀盘槽安装间隙的调整装入滑座,压紧压条,滑座与刀盘槽内竖条块压条下垫板之间间隙用塞尺插不进,而且用双手推动,滑座能自如滑动,接触面用涂色法检查,接触面积要求以上,小导轮滑座三滑座四与大导轮滑座应能互换,手动进给刀盘至钢管端面处，锁紧刀座滑块联结体，滑座下弹簧进行预紧，以保证导轮与钢管内壁接触有合理的预紧力。注意滑座下穿螺杆的支座上为直径的孔,无螺纹。而平端面刀盘滑块下支座为的螺纹。不要换错,预紧后，将刀座滑块联结体插入已调整好的刀盘槽内。旋转螺杆方芯，使滑座导轮与钢管内壁接触面过盈。完成刀对刀，。在燕尾槽内，移动燕尾块，装上刀座键，完成对刀后将螺栓拧紧。刀装夹后，刀刃至刀盘平面理论距离为。如果刀已切到钢管内孔处而刀刃尚未与钢管端面接触，则刀座底部垫入垫片，以保证切削后，钢管内孔处端面钝边宽度。倒棱用刀盘当切削壁厚大于钢管时用四把刀装在左滑座把刀右滑座把刀，在燕尾槽内，移动燕尾块，装上刀座键，完成对刀后将螺栓拧紧。此时,管端坡口环面是推荐使用锂基润滑脂号润滑，加注周期三个月。主轴箱与床身间进给精密滚珠丝杆轴承的润滑进给精密滚珠丝杆轴承由双向角接触推力球轴承两对四套组成。轴承座上有加注油口。拆除同步带防护罩即可加油。推荐使用锂基润滑脂号润滑，建议投产后半个月加注次。以后隔三个月加注次。次加注约。刀盘上的润滑刀盘上倒棱用浮动刀座滑块大部份情况使用与竖条块，压条下垫板滑动润滑。该处不能涂抹较多的锂基润滑脂，以免铁屑钻入，粘附在滑座间隙内，造成卡死现象。因此只能在工作间隙时间内，取出滑块，在油槽内抹极少干净的锂基润滑脂刀盘上倒棱用浮动刀座滑块大部份情况使用上导轮内轴承需经常拆开清洗涂以干净的锂基润滑脂号。移钢机的润滑移钢机电机减速箱加工业齿轮油。六台移钢机齿轮箱内齿轮为浸油飞溅润滑。两侧齿轴轴承为锂基润滑脂号润滑，箱体两侧设有加油咀，计个。移钢机齿轮箱内加入机械油牌号或至油标观察窗以上。箱内油池容积约为升左右。建议投产后个月后进行换油。以后隔年换油次。移钢机上步进梁连杆铰接轴轴套处三处为油脂润滑，有加油咀三处轴套为自润滑轴套另有处为涨紧套，其装配表面轴孔严禁油污。鼓形齿式联轴器万向联轴器每支两端均有油脂加油咀。建议投产后半个月后加注次。以后隔三个月加注次。次加注约。对齐装置的润滑对齐辊道电机减速箱内加中负荷极压齿轮油。每台。对齐辊道电机前后端各有个加油咀。对齐挡板滑槽为多孔自润滑铜板，无需加注润滑油。升降装置的润滑升降电机蜗轮箱有油脂加咀。建议投产后半个月后加注次。以后隔三个月加注次。次加注约。升降柱为滑条与自润滑滑板接触，无需加注润滑油。夹紧提供各部操作手把的位置的相互配合是否正确，不正确时应立即纠正。润滑及液压用油等应按表规定按期进行更换。除表规定外，其它转动或滑动部分应根据使用情况予以润滑。在每次拆装卡盘时，都应在装配前将螺纹部分擦拭干净并涂层机械油或黄干油。油泵用油油箱内的油需要保证清洁无杂质，应使用时运动粘度为的油质，如号机械油或号高速柴油等。当油箱内的油温超过时应适当停车冷却，待油温下降后再继续工作。当立轴下降与上升时油缸内的活塞不应进入死点，应在进入死点前处停车。表需润滑或者更换机油部分需润滑或更换机油的时间用油种类方法立轴每小班次号机械油油壶园弧伞齿轮每周次黄干油抹入导向杆每小班小号机械油抹入变速箱内的润滑连续运转小时更换次号机械油更换绞车油咀每班使用前次号机械油油枪或油壶油箱连续运转小时更换次号机械油更换所有滚动轴承每三个月更换次黄干油抹入卡盘每周次号机械油抹入故障原因及排除方法故障现象故障原因排除方法突然停车齿轮打齿钻进压力过大更换齿轮减小钻进压力变速箱发热润滑不良润滑油不符合要求过载时间长定期换油按规定更换机油禁止长时间超负荷运转回转器本体发热园弧锥齿轮啮合不好齿轮及各轴承润滑不良本体与连接盘的联接螺钉松动。调整轴承衬套与本体之间的垫片厚度。定期更换润滑油拧紧螺钉回转器及变速箱有异常噪音齿轮打齿箱体内有异物轴承损坏更换齿轮清洗箱体更换润滑油更换轴承卡盘卡不紧钻杆三个卡瓦严重摩损蝶形弹簧损坏更换卡瓦更换碟形弹簧液压卡盘卡紧钻杆后松不开涨环损坏液压系统压力不足更换涨环顺时针方向旋动调压阀手轮，使压力表读数至所需压力，或使用快速增压压头及卡盘缸发热轴承间隙不合适轴承损环轴承无润滑调整轴承盖与轴承之间的间隙。更换轴承清洗轴承换油压力不稳调压弹簧老化调压锥阀与阀座接触不好油液不清洁更换弹簧修研或更换阀座清洗滑阀并换油调压失灵调压弹簧断裂或漏装调压锥阀漏装调压阀阀针与阀座研更换或补装弹簧检修，并补装锥阀清洗或更换坏系统接头漏油密封圈损坏更换密封圈液压系统有异常噪音液压油不干净调压锥阀表面有异物油泵吸油管密封圈损坏清洗没箱及管路更换新油清洗调压阀更换密封圈给进油缸爬行油泵吸空油缸内密封件硬化管路中有空气油缸里有损坏另件或脏物卡住温度太低油箱加油并检查油泵吸油管路密封圈更换密封圈更换密封圈很好地排除空气清洗油缸并更换损坏零件工作段时间能自然排除绞车打滑抱闸松调整连杆下端螺母钻机的安全注意事项必须定期进行大中小修，并加强平时的维修及保养。所有罩子和防尘盖要经常保持完整，不准随便取消。操作钻机时，必须严格按照操作规程中规定的步骤进行操作。钻机不用时，应存放在干燥通风的仓库内，做到防雨防潮和防火。需要吊运时，可在卷筒处起吊。结论在这次设计中钻机的外形形状得到了优化设计，具有较好的线形美感。在本次的设计中，主要包括总体设计变速箱回转器液压系统等设计。回转器组件的详细设计中，还包括了液压卡盘的设计，齿轮和立轴等的各性能参数得到了设计验算，满足预定要求。在设计中加大了安全较核系数，使产品本身的安全性装置的润滑每台夹紧装置上有固定夹紧部件及浮动夹紧部件。每个夹紧部件均有左右各个加油口对连杆铰接轴轴套注入压力油脂另外，在每个夹紧部件上部均有左右各两个加油口对夹瓦滑块与铜板摩擦副注入压力油脂进行润滑。注入压力油脂最大工作压力。推荐干净的润滑油坡口圆环面与坡口圆环面组成。钢管端面不垂直度允许偏差。切削后,钢管端面不垂直除由于钢管本身弯曲度超差原因外,升降装置形块高低不刀盘平面与升降装置形块中心线不垂直夹紧装置偏移。加工过程中不允许损伤钢管管体。夹紧装置油缸压力偏高，尤其在切削薄壁管时。夹紧装置夹瓦夹紧表面有毛刺，异物存在。钢管夹紧装置具有浮动夹紧功能，对有定弯曲度但符合弯曲度要求的钢管能够实现管端的充分夹紧同时为适应钢管的不同壁厚，夹紧力可调，使夹紧块既不损伤钢管，又不至于切削时钢管松动。钢管直径和壁厚变化的调整钢管直径和壁厚改变后，按下列程序调整平头倒棱机组调整升降装置高低，使钢管中心线与主轴刀盘中心线吻合。升降装置的高度可以在操作面板上显示，并可根据钢管的外径规格进行自动调整，面板上的显示值与实际高度高度标尺的指示值差不大于，升降装置上各托块的高度差不大于。调整移钢机对齐棍道转速。调整切削参数。四平头倒棱机组的润滑及维护主轴箱主轴轴承的润滑主轴头部刀盘端置有内孔带锥度的精密双列圆柱滚子轴承及双向角接触推力球轴承各套，尾部同步皮带轮端置有精密双列圆柱滚子轴承套。主轴支撑采用三点支撑方式，保证主轴具有很高的接触刚度。主轴箱主轴轴承采用稀油油浴润滑。由于主轴最高转速在转分以下，轴承的旋转部件拾取的润滑油能充分地均匀分布在轴承中，然后流回至油浴中。主轴箱内应加入机械油牌号。在主轴箱尾部同步轮边有油标，加入机油至油标上部三分之二强。主轴箱内油池容积约为升左右。在主轴箱前上方有观察箱内情况用盖，打开上盖可随时查看箱内润滑油多少油况清洁程度等。建议投产后壹个月更换箱内机油。以后半年更换次。主轴箱与床身间精密滚动直线导轨副的润滑主轴箱与床身之间的相对运动由精密滚动直线导轨副来完成。精密滚动直线导轨副由直线导轨条及导轨条上的四只导轨块组成。要注意工作环境与装配过程中的清洁，不能有铁屑杂质灰尘等在导轨副上。目前钢管精整环境有氧化粉尘等物质，除其本身导轨块上的密封外还增加前后防尘罩。出厂时滚动直线导轨副已加有干油进行润滑。四只导轨块上各有加注用油咀。由于工况为低速，小于的实际曲线微调切削刀的位置，以保证坡口的尺寸均匀。进给系统完成主轴箱的进给运动。进给系统主要由西门子高性能伺服电机直线导轨组成导轨经预紧且可调滚珠丝杆传动配合为过渡。由于进给过程分为快进进给进给原地光洁快退等过程。每个过程要求不同的进给速度和进给力。高性能伺服电机内置行星减速器，它不但能提供高速旋转时的转矩，还能保证切削时，低转速时的转矩。由于伺服电机与滚珠丝杆直接联接，减小传动链的间隙，从而保证了传动的精度。辅助系统主要包括冷却系统防护罩等。如果不及时冷却，倒棱过程产生大量的热量，将损坏刀具及钢管。冷却系统