合及连接件凸模与凸模固定板的配合为,装配可通过个销钉定位,个螺钉与上模座连接固定,各形孔的位置尺寸与凸模的保持致,顶部与凸模铆接,因此必须倒角。压料板压料板的外形尺寸与凸模固定板致，各空位置也保持致。查表可得厚度模架以及其他零部件的选用该模具为级进模，采用四导柱模架，能使上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模送。以凹模轮廓尺寸为依据，选择模架规格。上模座查表可知厚度取，外形尺寸为垫板厚度取,下模座厚度取，外形尺寸与上模座致为。根据上下模座选取导柱为,导套为第章校核模具闭合高度及压力机有关参数校核模具闭合高度垫板垫板公式式中压力机最大闭合高度为压力机最小闭合高度为垫板垫板厚度为将以上数据带入公式，得经计算该凸模的校核固定板的设计凸模固定板模架以及其他零部件的选用第章校核模具闭合高度及压力机有关参数校核模具闭合高度冲压设备的选定第章设计并绘制模具总装图及选取标准件第章结论第章零件设计任务零件简图如图所示材料号钢材料厚度未标注尺寸按照级处理图垫片零件图第二章冲裁件的工艺分析工件材料由图分析知钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性焊接性以及压力加工性能，主要用于制作冲击件紧固件，如垫片垫圈等。适合冲裁加工。工件结构形状工件结构形状相对简单，只有个圆孔。料厚为满足许用壁厚要求孔与孔之间孔与边缘之间的壁厚，可以冲裁加工。工件尺寸精度根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用级精度，普通冲裁完全可以满足要求。根据以上分析该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。第三章冲裁工艺方案完成此工件需要冲孔落料两道工序。其加工工艺方案分为以下种方案单工序模生产。先冲孔，寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。方案二少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。方案三无废料排样冲件的质量和模具寿命更低些，但材料利用率最高。通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案为佳。考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳。计算条料宽度根据零件形状，查工件之间搭边值,工件与侧边之间搭边值,条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料顺利，规定其上偏差为零，下偏差为负值公式式中条料宽度方向冲裁件的最大尺寸冲裁件之间的搭边值。板料剪裁下的偏差其值查表可得。故条料宽度为确定布距送料步距条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲个或多个零件。进距与排样方式有关，是决定侧刃长度的依据。条料宽度的确定与模具的结构有关。级进模送料步距公式零件横向最大尺寸，搭边排样图如图所示。图排样图计算材料利用率个步距内的材料利用率η公式式中个步距内冲裁件的实际面积条料宽度步距个步距内冲裁件的实际面积准位移误差，基准重合，。导向元件的设计加工的通孔选用立式钻床，钻床夹具的刀具导向元件为钻套。钻压力机公称压力的，取,则公称压力初选压力机的公称压力为。压力中心的计算用解析计算法求出冲模压力中心。公式由以上计算结果可以看出，该工件冲裁力不大，为了便于模具的加工和装配，模具压力中心依然选在坐标原点。模具工作部分尺寸及公差落料凸凹模基本尺寸计算落料的轮廓尺寸为。为保证冲出合格冲件。冲裁件精度到,取查表知，。查表可知，综上所述可得落料凹模基本尺寸为公式落料凸模基本尺寸为公式冲孔凸凹模尺寸大小为冲孔凸模基本尺寸的计算公式冲孔凹模基本尺寸计算公式第六章主要零部件设计凹模的设计冲孔落料凹模如图,图凹模零件图凹模厚度的计算,查表得取公式又因为故为安全着想，取凹模长度和宽度凹模凹模具闭合高度，在内，且开式压力机最大装模高度,大于模具闭合高度,可以使用。冲压设备的选定通过较核，选择开式双柱可倾式压力机能满足使用要求。其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度工作台尺寸前后左右模柄孔尺寸第章设计并绘制模具总装图及选取标准件按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准件。绘制模具装配图，见图。图装配图模柄，上模座，卸料螺钉，冲孔凸模，卸料弹簧，压料板，紧固螺栓，凹模垫板，下模座，定位销，凹模，挡料销，导正销，落料凸模，凸模垫板，上模座，定位销，防转销第章结论本次设计是在郑英老师的悉心指导下完成的。郑英老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。不仅使我树了远大的学术目标掌握了基本的模具设计方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理。本次模具设计过程中的每步都是在郑师的指导下完成的，倾注了郑老师大量的心血。在此，谨向郑老师表示崇高的敬意和衷心的感谢,公式凹材料的选用查表可知材料选用，凹模的固定方法直接将凹模与下模座用两个的螺栓装配。凸模的设计冲孔凸模冲孔凸模设计冲孔凸模的零件图如所示与凸模固定板配做，保证与固定板等高与凸模固定板配做，保证过盈量在到图冲孔凸模零件图长度凸模的尺寸根据凸模固定板尺寸卸料板尺寸材料厚度和。般在了安全着想取所以凸模的长度为公式凸模材料参照冲压模具设计选用，落料凸模长度有关计算同冲孔凸模材料参照冲压模具设计与制造简明手册选用，落料凸模零件图如与凸模固定板配做，保证与固定板等高与导正销配做，保证过盈量在到图凸模的校核考虑冲孔凸模的直径很小，故需对最小凸模进行强度和刚度校核刚度的校核根据凸模校核公式公式带入数据可得为凸模的允许最大工作尺寸，而设计中，凸模的工作尺寸为,所以钢度得以校核，符合要求。强度校核凸模的最小直径应满足压公式所以凸模强度得以校核，符合要求。固定板的设计凸模固定板凸模固定板的厚度其厚度取。凸模固定板的外形尺寸根据核准选取板的规格为材料选用钢。配套的作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置，并在加工中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工中发生偏移。由于加工工序为先钻孔，之后用丝锥攻螺纹。所以选用快换钻套和钻套用衬套。相关计算如下钻套高度钻套高度与所钻孔的孔距精度工件材料孔加工深度刀具刚度工件表面形状等因素有关。钻套高度越大，刀具的导向性越好，但刀具与钻套的摩擦越大，般取，所以。排屑间隙钻套底部与工件间的距离称为排屑间隙。值太小，切屑难以自由排出，使加工表面损坏值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用。加工铸铁时，，所以。夹紧元件的设计在加工过程中，工件会受到切削力惯性力离心力等外力的作用，为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生位移或产生振动，般在夹具结构中都必须设置定的夹紧装置，把工件压紧夹牢在定位元件上。该工件选用螺旋夹紧机构，查机械加工工艺手册，夹紧力计算如下，螺纹升角螺纹摩擦角螺母端面与工件之间摩擦系数螺杆中径则所需夹紧力夹具操作的简要说明此次设计的夹具夹紧原理为通过花键孔轴线和拨叉左端面为定位基准在画图遇到复杂图和难的地方时显得力不从心，使图不能达到预期设计出来的水平。二是本人对拨叉结构和工作原理掌握的不够熟练，在设计过程中不能全面地考虑问题，造成走许多弯路，设计速度缓慢，这些都需要进步研究和进步实践来解决。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正,参考文献黄健求主编机械制造技术基础机械工业出版社崇凯主编机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社肖继德陈宁平主编机床夹具设计第二版机械工业出版社秦国华张卫红主编机床夹具的现代设计方法航空工业出版社秦宝荣主编机床夹具设计中国建材工业出版社陈国香主编机械制造与模具制造工艺学清华大学出版社李彩霞主编机械精度设计与检测技术上海交通大学出版社方子良主编机械制造技术基础上海交通大学出版社孙志礼冷兴聚魏延刚曾海泉主编机械设计东北大学出版社孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导冶金工业出版社邹青主编机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社以钻模板上的快换钻套和钻套衬套引导刀具进行加工。夹紧时采用手动螺旋夹紧机构作为夹紧工件。同时为了保证定位基准的精度，采用十字垫圈。如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了快换装置。攻螺纹时，取出快换钻套和钻套衬套，即可替换钻套，进行攻螺纹加工。在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本夹具操作简单，省时省力。设计的感想与体会为期三周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，经过老师和同学的帮助，还有自己不懈的努力，终于定时定量的完成了这次课程设计。课程设计作为机械制造技术基础课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设合及连接件凸模与凸模固定板的配合为,装配可通过个销钉定位,个螺钉与上模座连接固定,各形孔的位置尺寸与凸模的保持致,顶部与凸模铆接,因此必须倒角。压料板压料板的外形尺寸与凸模固定板致，各空位置也保持致。查表可得厚度模架以及其他零部件的选用该模具为级进模，采用四导柱模架，能使上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模送。以凹模轮廓尺寸为依据，选择模架规格。上模座查表可知厚度取，外形尺寸为垫板厚度取,下模座厚度取，外形尺寸与上模座致为。根据上下模座选取导柱为,导套为第章校核模具闭合高度及压力机有关参数校核模具闭合高度垫板垫板公式式中压力机最大闭合高度为压力机最小闭合高度为垫板垫板厚度为将以上数据带入公式，得经计算该凸模的校核固定板的设计凸模固定板模架以及其他零部件的选用第章校核模具闭合高度及压力机有关参数校核模具闭合高度冲压设备的选定第章设计并绘制模具总装图及选取标准件第章结论第章零件设计任务零件简图如图所示材料号钢材料厚度未标注尺寸按照级处理图垫片零件图第二章冲裁件的工艺分析工件材料由图分析知钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性焊接性以及压力加工性能，主要用于制作冲击件紧固件，如垫片垫圈等。适合冲裁加工。工件结构形状工件结构形状相对简单，只有个圆孔。料厚为满足许用壁厚要求孔与孔之间孔与边缘之间的壁厚，可以冲裁加工。工件尺寸精度根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用级精度，普通冲裁完全可以满足要求。根据以上分析该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。第三章冲裁工艺方案完成此工件需要冲孔落料两道工序。其加工工艺方案分为以下种方案单工序模生产。先冲孔，寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。方案二少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。方案三无废料排样冲件的质量和模具寿命更低些，但材料利用率最高。通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案为佳。考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳。计算条料宽度根据零件形状，查工件之间搭边值,工件与侧边之间搭边值,条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料顺利，规定其上偏差为零，下偏差为负值公式式中条料宽度方向冲裁件的最大尺寸冲裁件之间的搭边值。板料剪裁下的偏差其值查表可得。故条料宽度为确定布距送料步距条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲个或多个零件。进距与排样方式有关，是决定侧刃长度的依据。条料宽度的确定与模具的结构有关。级进模送料步距公式零件横向最大尺寸，搭边排样图如图所示。图排样图计算材料利用率个步距内的材料利用率η公式式中个步距内冲裁件的实际面积条料宽度步距个步距内冲裁件的实际面积准位移误差，基准重合，。导向元件的设计加工的通孔选用立式钻床，钻床夹具的刀具导向元件为钻套。钻