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【图纸论文】汽车变速器三轴五档设计【CAD图纸整套】 【图纸论文】汽车变速器三轴五档设计【CAD图纸整套】

格式:RAR 上传:2022-06-25 18:33:56

《【图纸论文】汽车变速器三轴五档设计【CAD图纸整套】》修改意见稿

1、“.....则最小上视角为式中眼睛距地面的高度眼睛距车辆前端的距离,。最小下视角不应在车辆前端产生过大的盲区。最小水平视角轿车的水平视角般大于度,并随车宽的增加而增大,最小水平视角的是涉及对后视镜的布置位置确定有直接关系。风窗玻璃刮扫面积及部位的校核为保证雨雪天有良好的视野,汽车风窗玻璃刮扫系统不仅应有足够的刮扫能力,而且要有正确的刮扫部位和合格的刮净率。刮扫面积足够但部位过偏并不能认为合格。校核刮扫面积部位时,可以采用眼椭圆确定法。校核时,先在侧视图与俯视图上画出第百分位的眼椭圆。再根据表中的规定分别作上下左右四个切平面。这四个切平面与风窗玻璃的交线构成了为视野要求的刮扫区域或部位,如图。人体头部位置包络线在车身设计中,确定人体头部位置包络线的位置是正确设计车身室内高度和头部空间的必要条件人体头部位置包络线的些相关概念人体头部位置是指人体头部的前面顶部侧面和后部的位置,其中头顶和头的后部包括头发,用人体头部轮廓线来表示。人体头部位置包络线即为不同百分位身材的驾驶员和乘员在乘坐状态下,其头部位置轮廓线的包络线......”

2、“.....由于人体头部位置包络线是在研究人体眼睛位置分布的基础上,通过对头部位置轮廓线的位置作统计分析得到的,因此头部位置包络线与眼椭圆有直接的关系。相应地,车身设计中采用不同百分位的头部位置包络线样板。常用的有和百分位的头部位置包络线样板,如图,来描述驾驶员和乘员的头部位置。百分位的人体头部位置包络线表示的人体头部在此包络线的范围之内。头部间隙是通过测量车身室内顶衬表面或凸起面的标准切点到头部位置包络线的切线间的距离而得到的。在车身设计中应根据头部位置包络线确定最小头部间隙。人体头部位置包络线在车身视图上的确定侧视图上如图为人体眼椭圆和头部位置包络线的定位样板。对于可调座椅驾驶员位置,当靠背角在之间变化时,驾驶员的眼椭圆和头部位置包络线的定位线为同条曲线。对于固定座椅乘员位置,当靠背角在之间变化时,乘员的头部位置包络线的定位线根据表中数据作出。车身设计中,选择相应的头部位置包络线的侧视图样板,将样板上的轴和轴的交点定位在头部位置包络线的定位线上所对应靠背角的位置上,便在侧视图上确定了头部位置包络线的位置。后视图上对于可调座椅......”

3、“.....其高度位置与对器的高度决定,并根据风扇的位置确定出面罩的位置及形状。轮罩位置确定后,进行转向拉杆系的布置,防止转向拉杆系的布置同油底壳或其他部件发生干扰,这点使得发动机和前轮的相对位置受到很大限制。左翼子板间的宽度与发动机机体宽度发动机左右侧面安装的电器设备所需空间前轮悬架系统的结构尺寸车轮宽度和转向跳动空间的大小,以及车身结构尺寸有关。合理布置各部件的位置,将使车身前部总布置更加合理。行李舱的布置对于本设计,东风小康微型面包车是辆实用的微型面包车,他载人时是辆微型城市商务用车,对与物流配身设计中般采用眼椭圆样板来描述驾驶员的眼睛分布范围,见图。眼椭圆在车身内的位置确定由于人车视野性的研究必须从车内布置设计的眼椭圆出发,因此,在车身室内布置设计中,根据人体的布置位置和驾驶姿势来确定驾驶员的眼睛分布位置,是运用眼椭圆概念以确定或校核驾驶员视野的关键步骤。眼椭圆样板可根据表表中的数据,按下述步骤来制作参照图先画出眼椭圆自身坐标线及。根据表中点水平调节量的大小,从表中查出眼椭圆中心在自身坐标系中的位置数据左眼,右眼,从而确定了左右眼椭圆中心的位置。画长短轴。长轴在两视图上认为等长......”

4、“.....由表查得。长轴在侧视图上的倾角为,在俯视图上的倾角为。至此,两视图上的眼椭圆已画出,样板也就可以制作。眼椭圆样板在车身侧俯视图上的定位车身中,般用作图法来确定眼椭圆的位置,又称眼椭圆样板定位。眼椭圆样在车身图上的定位有类车眼椭圆定位和类车眼椭圆定位。类汽车是指点高度低于且方向盘直径小于的汽车。通常包括轿车旅行车及轿车变型车类汽车是指点高度在范围内且方向盘直径在范围内的汽车。通常包括中型及重型载货车及些大客车。由于本次设计是针对东风小康微型面包车进行内部布置设计,因此在此只阐述类车的眼椭圆定位。眼椭圆样板在车身侧视图上的定位步骤如下如图根据设计已确定的点水平调节量及眼椭圆百分位,在样板组中选择相应的样板。在车身布置的侧视图上作出垂直工作线和水平工作线过最后点作的垂直线在最后点上方的距离处作的水平线。确定眼椭圆样板自身坐标系的原点相对于垂直工作线和水平工作线的偏移量。对于靠背角可调节的驾驶员座椅,当靠背角为范围内的角度时,眼椭圆样板自身坐标系的原点相对于垂直工作线和水平工作线的偏移量见表。车身设计中......”

5、“.....确定出侧视图上眼椭圆位置根据人体布置的靠背角,将已绘制的侧视图上眼椭圆样板置于布置图上,使其基准坐标系轴和轴分别平行于水平工作线和垂直工作线,并将坐标系的原点定位在眼椭圆定位线上的对应靠背角处,描绘出眼椭圆轮廓线,从而得到该靠背角时眼椭圆位置。确定出俯视图上眼椭圆位置在车身布置设计的俯视图上,定出轴平行于车辆的对称中心线,并使其到车辆中心线的距离为定出轴垂直于车辆的对称中心线,并使其纵向位置与侧视图上的轴位置对应。这样,将眼椭圆样板定位在轴和轴上,描绘出眼椭圆轮廓线,从而得到俯视图上的眼椭圆位置。这里表示方向盘中心到车辆对称中心线的距离表示车身室内肩部宽度,般是指通过最后点并在其上方不小于的高度上的测量值。人车视野性设计在车身布置图上,确定了代表驾驶员眼睛分布位置的的眼椭圆后,即可作出驾驶员的实际前方视野范围,见图。显而易见,驾驶员的前方视野不仅要考虑人眼自身的视野范围,更重要的是车身设计,如前风窗开口面积,风窗倾角和位置,窗柱尺寸和位置等的设计将直接影响着前方视野性。般车身设计中要提供前方视野参数。根据车辆驾驶时人体对前方视野的要求,可以从眼椭圆出发进行前方视野设计......”

6、“.....使我在老师的指导和自己不屑的努力下完成了型皮带机设计的任务,在组建的过程中遇到很多困难,但都被我解决。但是,还存许多方面的不足,希望能取得各位老师的谅解。这次设计,使我在机械设计和绘图方面有比较深刻的认识。这次的动手,使我在设计过程中遇到了许多异想不到的问题,这都是由于以前学过的理论知识不能够很好的与时间相结合没能融会贯通,在设计的时候不能够信手拈来,熟练应用。门专业的学习,不是蹴而就的,需要的是每个学习都持之以恒的学习态度,迎难而上的不畏困难的学习精神,肯钻研,肯吃苦头,有自信,相信终有成功的天。在此,我非常感谢我的指导老师及各位领导各位任课老师,你们教会了我许多在社会上不能学习到的知识,也告诉我做人的道理,我将紧记在心,再次感谢你们,强度计算许用应力起动时稳定运行时计算方法根据所受合力扭矩及筒皮厚度,参考西德提出的计算方法进行强度校核......”

7、“.....即使幅板的刚性控制在最佳值范围进行设计。幅板强度的校核许用应力根据滚筒所受的合张力扭矩参考西德提出的计算方法进行计算,并使其应力小于许用应力四键的挤压强度校核扭矩轴的直径键与轮毂的接触高度,对于平键可近似取键高的半键的工作长度键的许用挤压应力五涨套的校核涨套的扭矩不小于传动滚筒扭矩的倍滚筒的扭矩涨套公称扭矩六轴承寿命的计算轴承型号当轴承位轴径大于等于,轴承采用双列向心球面球轴承,即系列当轴承位轴径大于等于,轴承采用双列向心球面滚子轴承......”

8、“.....输送带重量,托辊辊子转动部分重量节平行辊子上分支下分支二节型辊子三节槽形托辊上面三式中体积输送能力带速其它符号同前二辊子轴的弯曲刚度轴承处的许用转角不大于受力简图生产由旧中国的高出生高死亡率进强度理论直视角般最小垂直上视角设计应能保证能观察到车辆前方远高的信号灯,则最小上视角为式中眼睛距地面的高度眼睛距车辆前端的距离,。最小下视角不应在车辆前端产生过大的盲区。最小水平视角轿车的水平视角般大于度,并随车宽的增加而增大,最小水平视角的是涉及对后视镜的布置位置确定有直接关系。风窗玻璃刮扫面积及部位的校核为保证雨雪天有良好的视野,汽车风窗玻璃刮扫系统不仅应有足够的刮扫能力,而且要有正确的刮扫部位和合格的刮净率。刮扫面积足够但部位过偏并不能认为合格。校核刮扫面积部位时,可以采用眼椭圆确定法。校核时......”

9、“.....再根据表中的规定分别作上下左右四个切平面。这四个切平面与风窗玻璃的交线构成了为视野要求的刮扫区域或部位,如图。人体头部位置包络线在车身设计中,确定人体头部位置包络线的位置是正确设计车身室内高度和头部空间的必要条件人体头部位置包络线的些相关概念人体头部位置是指人体头部的前面顶部侧面和后部的位置,其中头顶和头的后部包括头发,用人体头部轮廓线来表示。人体头部位置包络线即为不同百分位身材的驾驶员和乘员在乘坐状态下,其头部位置轮廓线的包络线。它提供了定百分位的驾驶员和乘员的头部位置的分布范围。由于人体头部位置包络线是在研究人体眼睛位置分布的基础上,通过对头部位置轮廓线的位置作统计分析得到的,因此头部位置包络线与眼椭圆有直接的关系。相应地,车身设计中采用不同百分位的头部位置包络线样板。常用的有和百分位的头部位置包络线样板,如图,来描述驾驶员和乘员的头部位置。百分位的人体头部位置包络线表示的人体头部在此包络线的范围之内。头部间隙是通过测量车身室内顶衬表面或凸起面的标准切点到头部位置包络线的切线间的距离而得到的......”

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