设计承及多列圆柱滚子轴承。滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但抗冲击性能差外形尺寸较大。它们多用在各种板带轧机和钢坯边轧机上。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦滑动轴承主要是开式酚醛夹布树脂轴承夹布胶木轴承，它广泛用于各种型钢轧机钢坯轧机及初轧机。在有的小型轧机上还使用铜瓦或尼龙轴承。叠轧薄板轧机采用铜瓦轴承，但由于轧辊温度高，故采用沥青作为轴承的润滑剂。非金属衬开式轴承非金属衬开式轴承是半干摩擦滑动轴承的主要形式，而酚醛夹布树脂夹布胶木是非金属轴承衬的理想材料。它的特点是抗压强度较大，顺纤维方向为，垂直纤维方向可达摩擦系数比金属衬瓦低倍有良好的耐磨性，使用寿命较长胶木衬瓦较薄，故可以采用较大的辊颈尺寸，有利于提高轧辊强度可用水做润滑剂，不存在轴承密封的问题能承受冲击载荷。胶木衬瓦的缺点是它的耐热性和导热能力差，弹性模数只有，受力后弹性变形较大。因此，在轧件要求严格的轧机上，不宜使用这种轴承。胶木轴承瓦冷却与润滑用水的水量，由文献可按下面经验公式大致确定式中个轴瓦的耗水量作用在轴承上的力轧辊辊颈直径摩擦系数轧辊转数已知代入式，得故个轴承的用水为总轴承的受力计算由文献表，得下表表滑动轴承设计资料机器名称轴承形式许用压力许用速度轧钢机主轴承轴瓦的结构形状有半圆柱形长方形及组合式几种。目前应用最多的是整体压制半圆柱形的轴瓦，其优点是省料，制造方便，安装后不需要另行镗孔。整体压制轴瓦的主要尺寸是它的长度，包角和厚度。决定与辊颈长度，包角般在范围内。当确定后，增加可以减小轴瓦的单位压力。但当增加到以上时，对减小单位压力的作用将减弱，故此处取。轴瓦的厚度对轴承的刚度，导热性与寿命有很大的影响。愈大，则刚度愈小，导热性也愈差，而且还会增加轴承的径向尺寸。般轴瓦厚度可根据辊颈直径选取。表轴瓦与轴颈的关系辊颈直径轴瓦厚度轴承上的受到的应力由文献公式可得下式式中单个轴承受到的力轴瓦宽度，。轴瓦孔径，已知,，代入式，得把,代入式，得，故轴承通过校核已知轴承的转速，故轴承的由以上计算可知轴承，故轴承校核通过。轴承的寿命延长在更换轧辊时或停车以后，可向轴瓦内注入适量干油钢轧辊辊颈表面淬火，可显著延长轴瓦寿命采用拼合轴瓦时，应使其层纹方向与辊颈表面垂直，以提高轴瓦的使用寿命。轧辊的轴向力由支靠在辊身端面上的端瓦止推轴衬承担，端瓦有两种型式，辊颈直径小于时，用整块的辊颈直径大于时，用三块拼合的。根据轧辊尺寸，端瓦厚度可在内选择。此处取端瓦厚度为。机架强度的校核机架的类型和选择轧钢机机架是工作机座的重要部件，中板粗轧机机架要承受较大的轧制力和轧制力矩，要求机架要有较高的强度和刚度。闭式机架是个整体框架，具有较高的强度和刚度。闭式机架主要用于轧制力较大的初轧机板坯轧机和板带轧机等。对于板带轧机来说，为了提高轧制精度，需要有较高的机架刚度。对于些小型和线材轧机，也往往采用刚度较好的闭式机架，以获得较好的轧件质量。故此处选用闭式机架。机架的材料和许用应力机架般采用含碳量为的，其强度限，延伸率。由于机架是轧机中最贵重和最重要的零件，必须具有较大的强度储备。般机架的安全系数不小于，对于来说，许用应力采用以下数值对于横梁对于立柱为了防止机架在过载时破坏，在轧辊断裂时机架要不产生塑性变形。根据这要求，机架的安全系数为式中机架的安全系数轧辊的安全系数机架材料的强度限机架材料的屈服限。在般情况下，材料的强度限与屈服限的比值近似为，为了安全起见，可将机架安全系数取为当轧辊安全系数取为时，机架安全系数为，这里取。机架强度计算机架外负荷和几何尺寸都与机架窗口垂直中心线对称，故可将机架简化为个由机架立柱和上下横梁的中性轴组成的自由框架。如将此框架沿机架窗口垂直中心线剖开，则在剖开的截面上，作用着垂直力和静不定力矩。由于机架左右对称，所以力矩可由半个机的弹性变形位能求出。此时截面的转角等于零，按卡氏定理得式中弹性模数截面与计算截面间的机架中性线长度机架计算截面上的弯曲力矩机架计算截面上的惯性矩。图矩形自由框架弯曲力矩图在断面的弯曲力矩为式中作用天机架上的垂直力，垂直力相对于计算截面的力臂。如果假设上下横梁惯性矩相同，即时，则力矩为式中机架上横梁的惯性矩机架立柱的惯性矩机架横梁的中性线长度机架立柱的中性线长度。根据式作力矩图时，在立柱上的弯矩为将式代入式，则机架中线所在位置的计算图轧钢机机架剖面图图轧钢机机架上横梁剖面图图轧钢机机架下横梁剖面图按图所示，取横坐标为轴，纵坐标为轴。设上横梁中性线到上横梁下缘的距离为即表示上横梁断面形心的位置，下横梁中性线到下横梁上缘的距离为，立柱中性线到立柱内侧边缘的距离为。由组合图形形心公式，得式中为图形对中性轴的静面矩，为图形的面积。由此可以求得即上横梁中性线到它下缘的距离同理，得即下横梁中性线到它上缘的距离而机架立柱中性线到立柱内侧边缘的距离如图所示，为即立柱中性线到外则边缘的距离立柱中性线到内则边缘的距离由上述计算结果，可求出机架横梁和立柱中性线的长度为上下横梁中性线的长度为立柱中性线的长度为计算上下横梁及立柱的截面的惯性矩和立柱断面面积以表示上横梁截面惯性矩，以表示立柱的惯性矩，以表示下横梁的惯性矩，以表示立柱断面面积。根据计算公式及可求出上下横梁及立柱的惯性矩为把以上计算的数据代入式，得代入式，得计算上下横梁及立柱中的应力上横梁内表面外表面下横梁内表面即是槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，边高，而另边低，物料从低的边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。带式输送机的安装带式输送机的安装般按下列几个阶段进行。安装带式输送机的机架机架的安装是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，最后装设尾架。在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，因保持输送机的中心线在直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要招架子找平，机架对中心线的允许误差，每米机长为。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过。当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。安装驱动装置安装驱动装置时，必须注意使带式输送机的传动轴与带式输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在的范围内。在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与带式输送机的中心线垂直。安装托辊在机架传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。带式输送机的最后找准为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊机架和滚筒时，必须满足下列要求所有托辊必须排成行互相平行，并保持横向水平。所有的滚筒排成行，互相平行。支承结构架必须呈直线，而且保持横向水平。为此，在驱动滚筒及托辊架安装以后，应该对输送机的中心线和水平作最后找正。然后将机架固定在基础或楼板上。带式输送机固定以后，可装设给料和卸料装置。挂设输送带挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用的手摇绞车。在拉紧带条进行连接时，应将拉紧装置的滚筒移到极限位置，对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移而垂直式捡紧装置要使滚筒移到最上方。在拉紧输送带以前，应安装好减速器和电动机，倾斜式输送机要装好制动装置。带式输送机安装后，需要进行空转试机。在空转试机中要注意输送带运行中有无跑偏现象驱动部分的运转温度托辊运转中的活动情况请扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等，同时要进行必要的调整，各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置，在带负荷运转试机时，还要对其松紧度再进行次调整。其它形式的带式输送机带式输送机形式众多，这里主要介绍常用的形式。手造带式输送机在带式输送机上进行手选是最方便，又最经济的形式，既完成手选工作，又能完成运输任务。般手选的目的是在输送机上选出混入煤炭中的设计承及多列圆柱滚子轴承。滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但抗冲击性能差外形尺寸较大。它们多用在各种板带轧机和钢坯边轧机上。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦滑动轴承主要是开式酚醛夹布树脂轴承夹布胶木轴承，它广泛用于各种型钢轧机钢坯轧机及初轧机。在有的小型轧机上还使用铜瓦或尼龙轴承。叠轧薄板轧机采用铜瓦轴承，但由于轧辊温度高，故采用沥青作为轴承的润滑剂。非金属衬开式轴承非金属衬开式轴承是半干摩擦滑动轴承的主要形式，而酚醛夹布树脂夹布胶木是非金属轴承衬的理想材料。它的特点是抗压强度较大，顺纤维方向为，垂直纤维方向可达摩擦系数比金属衬瓦低倍有良好的耐磨性，使用寿命较长胶木衬瓦较薄，故可以采用较大的辊颈尺寸，有利于提高轧辊强度可用水做润滑剂，不存在轴承密封的问题能承受冲击载荷。胶木衬瓦的缺点是它的耐热性和导热能力差，弹性模数只有，受力后弹性变形较大。因此，在轧件要求严格的轧机上，不宜使用这种轴承。胶木轴承瓦冷却与润滑用水的水量，由文献可按下面经验公式大致确定式中个轴瓦的耗水量作用在轴承上的力轧辊辊颈直径摩擦系数轧辊转数已知代入式，得故个轴承的用水为总轴承的受力计算由文献表，得下表表滑动轴承设计资料机器名称轴承形式许用压力许用速度轧钢机主轴承轴瓦的结构形状有半圆柱形长方形及组合式几种。目前应用最多的是整体压制半圆柱形的轴瓦，其优点是省料，制造方便，安装后不需要另行镗孔。整体压制轴瓦的主要尺寸是它的长度，包角和厚度。决定与辊颈长度，包角般在范围内。当确定后，增加可以减小轴瓦的单位压力。但当增加到以上时，对减小单位压力的作用将减弱，故此处取。轴瓦的厚度对轴承的刚度，导热性与寿命有很大的影响。愈大，则刚度愈小，导热性也愈差，而且还会增加轴承的径向尺寸。般轴瓦厚度可根据辊颈直径选取。表轴瓦与轴颈的关系辊颈直径轴瓦厚度轴承上的受到的应力由文献公式可得下式式中单个轴承受到的力轴瓦宽度，。轴瓦孔径，已知,，代入式，得把,代入式，得，故轴承通过校核已知轴承的转速，故轴承的由以上计算可知轴承，故轴承校核通过。轴承的寿命延长在更换轧辊时或停车以后，可向轴瓦内注入适量干油钢轧辊辊颈表面淬火，可显著延长轴瓦寿命采用拼合轴瓦时，应使其层纹方向与辊颈表面垂直，以提高轴瓦的使用寿命。轧辊的轴向力由支靠在辊身端面上的端瓦止推轴衬承担，端瓦有两种型式，辊颈直径小于时，用整块的辊颈直径大于时，用三块拼合的。根据轧辊尺寸，端瓦厚度可在内选择。此处取端瓦厚度为。机架强度的校核机架的类型和选择轧钢机机架是工作机座的重要部件，中板粗轧机机架要承受较大的轧制力和轧制力矩，要求机架要有较高的强度和刚度。闭式机架是个整体框架，具有较高的强度和刚度。闭式机架主要用于轧制力较大的初轧机板坯轧机和板带轧机等。对于板带轧机来说，为了提高轧制精度，需要有较高的机架刚度。对于些小型和线材轧机，也往往采用刚度较好的闭式机架，以获得较好的轧件质