点应落在工件刚度较好的部位上夹紧力的作用点应尽可能靠近被加工表面，这样可以减小切削力对工件造成的翻转力矩，必要时应在工件刚性差的部位增加辅助支撑并施加附加夹紧力。设计总结夹具课程设计即将结束。回顾整个过程，经过老师和同学的帮助，还有自己不懈的努力，终于定时定量的完成了这次课程设计。课程设计作为机械制造与自动化专业的重点，使理论与实践结合，对理论知识加深了理解，使生产实习中的理解和认识也到了强化。本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计和专用夹具设计。机械加工工艺规程设计运用了基准选择等知识，夹具设计的运用了工件定位夹紧机构等知识。通过此次设计，使我基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。本次设计还存在很多不足之处。由于对知识的掌握不够扎实，在设计过程中不能全面地考虑问题。仍需要进步研究和实践。这次设计，让我对基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了思考解决问题，创新设计的能力。为以后的设计工作打下了较好基础。本设计存在很多不足之处，最后恳请各位老师同学批评指正,参考文献赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书版,机械工业出版社,年曾志新,吕明主编,机械制造技术基础,武汉理工大学出版社,年李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,年肖诗纲主编,切削用量手册,机械工业出版社,年金属切削机床夹具设计手册上海柴油机厂工艺设备研究所编,机械工业出版社，年机械制造工艺设计简明手册李益民主编北京机能选择不加工表面为粗基准，而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与不加工表面为粗基准，根据这个基准选择原则，现选取拨叉俩个孔德下端面为粗基准，利用俩个的外轮廓作为主要定位面，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位。二精基准的选择精基准的选择原则主要考虑如何减少误差，保证加工精度和安装方便以及以及设计基准和工序基准重合问题。当二者不重合时，应该进行换算。基准重合原则应尽可能选择零件的设计基准作为定位基准，以避免产生基准不重合原则。基准统原则应尽可能选用精基准定位加工各表面，以保证各表面之间的位置精度。采用统基准的好处在于可以在次安装中加工几个表面，减少安装次数和安装误差，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度有关工序所采用的夹具结构比较统，简化夹具的设计与制造，缩短生产准备时间，便于采用高效率的专用设备，大幅度的提高生产率。自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面为精基准。互为基准反复加工原则有些相互位置精度要求较高的表面，可以采用互为基准反复加工的原则来保证定位可靠性原则精基准应凭整光洁，具有相应的精度，确保定位简单准确，便于安装，夹紧可靠。如果工件上没有能作为精基准选用的恰当表面，可以在工件专门加工出定位基面，这种精基准成为辅助基准，辅助基准在零件的的工作中不起任何作用它仅仅是为加工的需要而设计的。考虑保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据趋于致。减少辅助工时，提高生产率使用夹具装夹工件无需划线找证，可显著地减少辅助工时，方便快捷可提高工件刚性，使用较大的切削用量可实现多件多工位同时装夹，可采用高效夹紧机构，提高劳动生产率。扩大机床使用范围，实现机多能根据加工机床的成形运动，附以不通类型的夹具，可扩大机床的工艺范围，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。二问题的提出本夹具是用来钻孔，对孔的加工有定的技术要求，但在加工本工序时，孔尚未加工，而且在扩孔后，需要精绞，以达到所要求的精度。三夹具设计，定位基准的选择由零件图可知，孔的轴线与的外圆的上表面有垂直度的要求，所以采用的外圆的下表面作为主要的定位面，用个固定型块和个活动型块进行夹紧，夹紧方式采用手动夹紧。，夹紧设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高生产率，为此，采用手动夹紧，此夹具的工作原理利用零件的上表面作为主要定位面，用个固定型块和个活动型，采用手动螺纹夹紧。，定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为个平面和个固定型块和活动型块定位。所谓定位误差，是指由于定位造成的加工面相对于工序基准的位置误差，因为对于批工件而言，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准的最大变动量。，造成定位误差的原因由于定位基准与工序基准不定重合引起的定位误差，称基准不重合误差，即工序基准对定位基准在加工方向上的最大变动量，用表示。由于定位副制造误差及其配合间隙所引起的定位误差，称为基准定位误差，即定位误差的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量。夹紧装置的设计要求夹紧装置是夹具的重要组成部分，合理设计夹紧装置有利于保证工件的加工质量。提高生产率和减轻工人的劳动强度，因此对夹紧装置提出以下要求工件在夹紧过程中，不能破坏工件在定位时所获得的正确位置夹紧力的方向应可靠适当。也就是即要保证工件在加工过程中不产生移动或震动，同时又必须使工件不产生不适当的变形和表面损伤夹紧动作要准确工业出版社，年月机械制造工艺学陈明主编北京机械工业出版社，机械制造工艺学课程设计机床专用夹具图册李旦，王杰等著版。哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，迅速，以便提高生产效率操作简便，省力，安全，以改善工人的劳动条件，减轻劳动强度结构简单，易于制造夹紧力的方向夹紧力的作用方向应不破坏工件的准确性和可靠性，般要求夹紧力的方向应指向主要定位基面，把工件压向定位元件的主要定位表面上。夹紧力方向应使工件变形尽可能变小，使工件的夹紧部分属于套筒零件，显然轴向夹紧要比要比径向夹紧使工件变形要小。夹紧力方向应使所需夹紧力可能小，在保证夹紧可靠的前提下，减小夹紧力可以减轻工人的劳动强度，提高生产效率，同时可以使机构轻便，紧凑以及减少工件变形为此，应使加紧力的方向最好与切削力下，工件重力的方向，这时所需夹紧力为最小。夹紧力的作用点夹紧力作用点应靠近支撑元件的几何中心，或几个支撑元件所形成的支撑面内夹紧力的作用基准师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究精神也是我永远学习的榜样，这也将积极影响我今后的学习和工作。值此毕业之际，特向导师表示最诚挚的谢意,参考文献张维凯，王曙光中文版标准教程北京清华大学出版社，濮良贵，纪名刚机械设计第八版北京高等教育出版社，孙恒，陈作模机械原理第七版北京高等教育出版社，徐灏机械设计手册第版第卷北京机械工业出版社，吴宗泽机械零件设计手册北京机械工业出版社，成大先主编机械设计手册北京化学工业出版社，吴宗泽，罗圣国机械设计课程设计手册第三版北京高等教育出版社周良德，朱泗芳现代工程图学第章湖南湖南科学技术出版社齿轮手册编委会齿轮手册上册第二版北京机械工业出版社肖亚彬模切机活动平台驱动机构创新设计西安理工大学印刷包装工程学院，黄梅，张海燕模切机链条传动的受力分析西安理工大学印刷包装工程学院郭冠敏，张选生，成刚虎卧式平压平模机的间歇机构与定位机构浅析梁锦华，刘钊，个主执行机构的设计合肥工业大学詹启贤，自动机械设计，轻工业出版查询网址科学指导摩擦学国际摩擦学螺旋齿轮接触建模与齿偏转，坦佩雷理工大学，机械设计，，芬兰坦佩雷可用年月日摘要齿轮摩擦学研究大部分是对直齿圆柱齿轮。然而，螺旋齿轮，般用于工业，和他们的接触行为更值得关注，建立了详细的摩擦，磨损和寿命研究的现实基础。本研究着重于螺旋齿轮接触齿偏转建模。介绍了个螺旋齿轮接触分析计算模型。螺旋齿轮表面轮廓构造齿轮刀具几何通过模拟滚齿机过程。该模型采用三维有限元，牙挠度的计算，包括齿弯曲，剪切和牙齿的基础灵活性。该模型结合接触，以避免大的网格结构分析的分析。齿基础的灵活性，发现有个啮合齿之间的接触负载分担的重要作用，而接触的灵活性只扮演个小角色。还研究了在不同的地方接触计算方法的能力。。保留所有权利。介绍螺旋齿轮般都是用在工业,他们的接触齿轮更值得关注，建立了详细的研究，为齿轮的摩擦，磨损和生活的现实基础。齿轮接触强调牙齿接触力和几何的确定齿轮点蚀，即生活中的表现是非常重要的。沿齿面接触部队的行动路线本质上取决于啮合齿之间的负载分担，因此，螺旋齿轮接触了实事求是的分析，还需要对结构变形，如牙齿偏转的信息。圆柱齿轮的齿轮接触分析在摩擦学研究的大部分。般来说，牙齿的行动路线，通过联系，作为个不断变化的滚子接触，其半径为蓝本，从速度和负载近似理想的渐开线齿轮的几何在给定的工作条件。齿轮接触比和平等的负荷分布在两个牙齿接触单齿负荷的半的情况下，通常假定。根据赫兹线接触理论计算变形，否则假定刚性齿的行为。些研究是由切片系列圆柱齿轮和螺旋齿轮视为正齿轮这些片。基于有限元计算模型被广泛接受的计算结构变形和直齿轮和斜齿轮在集中载荷的情况下讲的。在齿轮传动和动态分析，典型的变形研究用圆柱齿轮二维有限元法。忸怩作态和超研究了有限元网格的大小尺寸覆盖赫兹接触。等人。和阿拉法等后增强结构分析的部分接触齿轮变形计算的差距元素使用的建模只有少数的斜齿轮接触的研究，其中包括齿轮的结构变形，已进行三维有限元,。这主要是因为在这种情点应落在工件刚度较好的部位上夹紧力的作用点应尽可能靠近被加工表面，这样可以减小切削力对工件造成的翻转力矩，必要时应在工件刚性差的部位增加辅助支撑并施加附加夹紧力。设计总结夹具课程设计即将结束。回顾整个过程，经过老师和同学的帮助，还有自己不懈的努力，终于定时定量的完成了这次课程设计。课程设计作为机械制造与自动化专业的重点，使理论与实践结合，对理论知识加深了理解，使生产实习中的理解和认识也到了强化。本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计和专用夹具设计。机械加工工艺规程设计运用了基准选择等知识，夹具设计的运用了工件定位夹紧机构等知识。通过此次设计，使我基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。本次设计还存在很多不足之处。由于对知识的掌握不够扎实，在设计过程中不能全面地考虑问题。仍需要进步研究和实践。这次设计，让我对基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了思考解决问题，创新设计的能力。为以后的设计工作打下了较好基础。本设计存在很多不足之处，最后恳请各位老师同学批评指正,参考文献赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书版,机械工业出版社,年曾志新,吕明主编,机械制造技术基础,武汉理工大学出版社,年李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,年肖诗纲主编,切削用量手册,机械工业出版社,年金属切削机床夹具设计手册上海柴油机厂工艺设备研究所编,机械工业出版社，年机械制造工艺设计简明手册李益民主编北京机能选择不加工表面为粗基准，而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与不加工表面为粗基准，根据这个基准选择原则，现选取拨叉俩个孔德下端面为粗基准，利用俩个的外轮廓作为主要定位面，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位。二精基准的选择精基准的选择原则主要考虑如何减少误差，保证加工精度和安装方便以及以及设计基准和工序基准重合问题。当二者不重合时，应该进行换算。基准重合原则应尽可能选择零件的设计基准作为定位基准，以避免产生基准不重合原则。基准统原则应尽可能选用精基准定位加工各表面，以保证各表面之间的位置精度。采用统基准的好处在于可以在次安装中加工几个表面，减少安装次数和安装误差，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度有关工序所采用的夹具结构比较统，简化夹具的设计与制造，缩短生产准备时间，便于采用高效率的专用设备，大幅度的提高生产率。自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面为精基准。互为基准反复加工原则有些相互位置精度要求较高的表面，可以采用互为基准反复加工的原则来保证定位可靠性原则精基准应凭整光洁，具有相应的精度，确保定位简单准确，便于安装，夹紧可靠。如果工件上没有能作为精基准选用的恰当表面，可以在工件专门加工出定位基面，这种精基准成为辅助基准，辅助基准在零件的的工作中不起任何作用它仅仅是为加工的需要而设计的。考虑保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据